إجابة سريعة
Quick Answer
EN 10025 هو المعيار الأوروبي الأساسي لمنتجات فولاذ البناء الهيكلي المدرفلة على الساخن. يغطي ستة أجزاء: غير السبائك (الجزء 2)، الحبوب الدقيقة المعيارية (الجزء 3)، الحبوب الدقيقة الميكانيكية-الحرارية (الجزء 4)، المقاومة للتآكل الجوي (الجزء 5)، والمعالجة الحرارية والقسوة (الجزء 6). تتراوح الدرجات من S235 إلى S460 مع درجات فرعية تشير إلى فئة الطاقة الحرارية والمعالجة.
EN 10025 يُنشره CEN (اللجنة الأوروبية للتوحيد القياسي) ويشكل العمود الفقري لمواصفات فولاذ البناء الهيكلي عبر أوروبا والعديد من الأسواق الدولية. يحكم المعيار المنتجات المسطحة والطويلة المدرفلة على الساخن — الصفائح والشرائط والألواح والأجزاء الكبيرة المسطحة والأقسام والقضبان — المخصصة للاستخدام الهيكلي. ينقسم إلى ستة أجزاء، كل منها يغطي عائلة معدنية متميزة، ويكون إلزامياً لوضع علامة CE على الأعمال الهيكلية المصنوعة وفقاً لـ EN 1090. تشير تسمية "S" إلى فولاذ البناء، والرقم التالي يشير إلى الحد الأدنى لقوة الخضوع العليا بـ MPa للمواد حتى 16 ملم.
النطاق والتطبيقات
ينطبق EN 10025 على المنتجات المسطحة والطويلة المدرفلة على الساخن (صفائح، شرائط، أوراق، أقسام، قضبان) للاستخدام الهيكلي. ينشره CEN ويكون إلزامياً لوضع علامة CE على الأعمال الهيكلية بموجب EN 1090.
ستة أجزاء من المعيار تغطي:
- الجزء 1: شروط التسليم التقنية العامة (مشتركة بين جميع الأجزاء)
- الجزء 2: شروط التسليم التقنية لفولاذ البناء غير السبائك
- الجزء 3: شروط التسليم التقنية للفولاذ ذو الحبوب الدقيقة القابل للحام المعياري/المعياري المدرفل
- الجزء 4: شروط التسليم التقنية لفولاذ الحبوب الدقيقة القابل للحام المدرفل الميكانيكي-الحراري
- الجزء 5: شروط التسليم التقنية لفولاذ البناء ذو مقاومة التآكل الجوي المحسّنة (فولاذ المقاومة)
- الجزء 6: شروط التسليم التقنية لمنتجات مسطحة من فولاذ البناء ذي قوة الخضوع العالية في حالة المعالجة الحرارية والقسوة
تغطية الدرجات
جميع الدرجات في جميع الأجزاء الـ 6 موضحة أدناه. اللواحق الدرجات الفرعية تشير إلى فئة الطاقة الحرارية وحالة المعالجة الحرارية.
| الجزء | الدرجة | درجات فرعية | حالة التسليم | ملاحظات |
|---|---|---|---|---|
| الجزء 2 | S235 | JR, J0, J2 | AR أو N | غير السبائك |
| الجزء 2 | S275 | JR, J0, J2 | AR أو N | غير السبائك |
| الجزء 2 | S355 | JR, J0, J2, K2 | AR أو N | غير السبائك |
| الجزء 2 | S450 | J0 | AR أو N | غير السبائك |
| الجزء 3 | S275N | N, NL | N | حبيبات دقيقة معيارية |
| الجزء 3 | S355N | N, NL | N | حبيبات دقيقة معيارية |
| الجزء 3 | S420N | N, NL | N | حبيبات دقيقة معيارية |
| الجزء 3 | S460N | N, NL | N | حبيبات دقيقة معيارية |
| الجزء 4 | S275M | M, ML | TM | ميكانيكي-حراري |
| الجزء 4 | S355M | M, ML | TM | ميكانيكي-حراري |
| الجزء 4 | S420M | M, ML | TM | ميكانيكي-حراري |
| الجزء 4 | S460M | M, ML | TM | ميكانيكي-حراري |
| الجزء 5 | S235W | W | AR أو N | مقاومة التآكل |
| الجزء 5 | S355W | W | AR أو N | مقاومة التآكل |
| الجزء 5 | S355WP | WP | AR أو N | مقاومة التآكل، كومة |
| الجزء 6 | S460Q | Q, QL, QL1 | Q+T | معالجة حرارية وقسوة |
معاني لاحقة الدرجات الفرعية: JR = 27J عند +20°C؛ J0 = 27J عند 0°C؛ J2 = 27J عند −20°C؛ K2 = 40J عند −20°C؛ N/NL = معياري (NL = −50°C)؛ M/ML = ميكانيكي-حراري (ML = −50°C)؛ Q/QL/QL1 = معالجة حرارية وقسوة (QL = −40°C, QL1 = −60°C).
متطلبات التركيب الكيميائي
الجزء 2: فولاذ البناء غير السبائك (تحليل الحرارة، المرجل)
جميع القيم بالنسبة المئوية بالوزن كحد أقصى ما لم تُذكر نطاقات. تختلف قيم C و Mn و Si حسب السماكة (موضحة لـ ≤16 ملم و >40 ملم حيث كبير).
| الدرجة | C max (≤16mm) | C max (>40mm) | Mn max | Si max | P max | S max | N max | Cu max |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235JR | 0.17 | 0.20 | 1.40 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 | — |
| S235J0 | 0.17 | 0.17 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | 0.012 | — |
| S235J2 | 0.17 | 0.17 | 1.40 | — | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S275JR | 0.21 | 0.22 | 1.50 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 | — |
| S275J0 | 0.18 | 0.20 | 1.50 | — | 0.030 | 0.030 | 0.012 | — |
| S275J2 | 0.18 | 0.20 | 1.50 | — | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S355JR | 0.24 | 0.24 | 1.60 | 0.55 | 0.035 | 0.035 | 0.012 | — |
| S355J0 | 0.20 | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.030 | 0.030 | 0.012 | — |
| S355J2 | 0.20 | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S355K2 | 0.20 | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S450J0 | 0.20 | — | 1.70 | 0.60 | 0.030 | 0.025 | 0.025 | — |
CEV (معادل الكربون، معادلة IIW): CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. لـ S355JR (≤16mm)، CEV max = 0.45.
الجزء 3: حبيبات دقيقة معيارية / معيارية مدرفلة
| الدرجة | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Nb max | V max | Ti max | N max | CEV max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275N | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S275NL | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S355N | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S355NL | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S420N | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.45 | | S420NL | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.45 | | S460N | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 | | S460NL | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 |
الجزء 4: حبيبات دقيقة مدرفلة ميكانيكي-حراري
| الدرجة | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Nb max | V max | Ti max | N max | Pcm max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275M | 0.16 | 0.50 | 1.50 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S275ML | 0.16 | 0.50 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S355M | 0.16 | 0.50 | 1.65 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S355ML | 0.16 | 0.50 | 1.65 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S420M | 0.16 | 0.50 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.09 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S420ML | 0.16 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.09 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S460M | 0.16 | 0.60 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.10 | 0.05 | 0.025 | 0.25 | | S460ML | 0.16 | 0.60 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.10 | 0.05 | 0.025 | 0.25 |
Pcm = C + Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B
الجزء 5: فولاذ مقاومة التآكل
| الدرجة | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Cu min | Cr min | Ni max |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235W | 0.13 | 0.40 | 0.60 | 0.090 | 0.030 | 0.25 | 0.40 | — |
| S355W | 0.16 | 0.50 | 0.50–1.50 | 0.040 | 0.030 | 0.25 | 0.40 | — |
| S355WP | 0.12 | 0.75 | 0.20–0.75 | 0.060–0.150 | 0.030 | 0.25–0.55 | 0.30–1.25 | — |
الجزء 6: معالجة حرارية وقسوة
| الدرجة | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Cr max | Ni max | Mo max | V max | B max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S460Q | 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.015 | 1.50 | 2.00 | 0.70 | 0.12 | 0.005 | | S460QL | 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.020 | 0.010 | 0.015 | 1.50 | 2.00 | 0.70 | 0.12 | 0.005 | | S460QL1 | 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.020 | 0.010 | 0.015 | 1.50 | 2.00 | 0.70 | 0.12 | 0.005 |
الخصائص الميكانيكية
ReH = الحد الأدنى من قوة الخضوع العليا (MPa)؛ Rm = نطاق قوة الشد (MPa)؛ A = الاستطالة الدنيا % (طول القياس L0 = 5.65√S0).
الجزء 2 — حسب السماكة الاسمية
| الدرجة | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | 100–150mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 360–510 | 26 |
| S275 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 430–580 | 23 |
| S355 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 510–680 | 22 |
| S450 | 450 | 430 | 410 | 390 | 380 | — | 550–720 | 17 |
الجزء 3 — حبيبات دقيقة معيارية
| الدرجة | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S275N/NL | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 370–530 | 24 |
| S355N/NL | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 470–630 | 22 |
| S420N/NL | 420 | 400 | 390 | 370 | 360 | 520–680 | 19 |
| S460N/NL | 460 | 440 | 430 | 410 | 400 | 540–720 | 17 |
الجزء 4 — حبيبات دقيقة مدرفلة ميكانيكي-حراري
| الدرجة | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S275M/ML | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 360–510 | 24 |
| S355M/ML | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 450–610 | 22 |
| S420M/ML | 420 | 400 | 390 | 370 | 360 | 500–660 | 19 |
| S460M/ML | 460 | 440 | 430 | 410 | 400 | 530–720 | 17 |
الجزء 5 — مقاومة التآكل
| الدرجة | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | Rm | A min% |
|---|---|---|---|---|---|
| S235W | 235 | 225 | 215 | 360–510 | 26 |
| S355W | 355 | 345 | 335 | 510–680 | 22 |
| S355WP | 355 | 345 | — | 490–640 | 22 |
الجزء 6 — معالجة حرارية وقسوة
| الدرجة | ≤50mm ReH | 50–100mm ReH | 100–150mm ReH | Rm (≤50mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|
| S460Q | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
| S460QL | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
| S460QL1 | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
متطلبات اختبار التأثير
اختبارات Charpy V-notch بموجب EN ISO 148-1. عينات طولية (عرضية حيث محددة).
| لاحقة الدرجة الفرعية | درجة الحرارة | الحد الأدنى للطاقة (طولي) | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| JR | +20°C | 27 J | الجزء 2 فقط |
| J0 | 0°C | 27 J | الأجزاء 2 و 5 |
| J2 | −20°C | 27 J | الأجزاء 2 و 5 |
| K2 | −20°C | 40 J | الجزء 2، S355K2 فقط |
| N | −20°C | 27 J | الجزء 3 |
| NL | −50°C | 27 J | الجزء 3 |
| M | −20°C | 27 J | الجزء 4 |
| ML | −50°C | 27 J | الجزء 4 |
| W | 0°C | 27 J | الجزء 5 (S355W) |
| Q | −20°C | 30 J | الجزء 6 |
| QL | −40°C | 30 J | الجزء 6 |
| QL1 | −60°C | 27 J | الجزء 6 |
تكرار الاختبار: مجموعة واحدة من 3 عينات لكل 40 طن للصفائح؛ مجموعة واحدة لكل طول مدرفل للمنتجات الطويلة إلا إذا تم الاتفاق على خلاف ذلك.
الاختبارات والمتطلبات الإضافية
- علامة CE: EN 10025 موحدة بموجب لائحة المنتجات الإنشائية الأوروبية (CPR 305/2011). يجب أن تحمل المنتجات علامة CE مع DoP (إعلان الأداء) مرجعياً EN 10025.
- الفحص: نوع 3.1 MTC بموجب EN 10204 هو المعيار؛ النوع 3.2 بالاتفاق.
- التفاوتات: تفاوتات الأبعاد بموجب EN 10029 (صفيحة)، EN 10051 (شريط)، EN 10034/10055/10056/10058/10059/10060/10061 (أقسام).
- اللحام: جميع الدرجات تعتبر قابلة للحام مع الإجراء المناسب. تضمن حدود CEV أو Pcm هذا. توصيات التسخين المسبق في EN 1011-2.
- الخصائص من خلال السماكة: جودة Z (Z15, Z25, Z35) بموجب EN 10164 متاحة عند الطلب.
- جودة السطح: الفئة أ (عادية)، الفئة ب (محسنة)، الفئة ج (خاصة) بموجب EN 10163.
معادلات المقارنة بالمعايير الأخرى
| درجة EN 10025 | معادل ASTM | معادل IS | معادل JIS | معادل GB |
|---|---|---|---|---|
| S235JR | A36 | E250 (Fe 410W) | SS400 | Q235B |
| S275JR | A572 Grade 42 | E275 (Fe 430W) | SM400A | Q275 |
| S355JR | A572 Grade 50 / A709 Grade 50 | E350 (Fe 490W) | SM490A | Q355B |
| S355J2 | A572 Grade 50 | E350 | SM490B | Q355C |
| S355K2 | A572 Grade 50 | E350 | SM490C | Q355D |
| S420N | A572 Grade 60 | E410 | — | Q420C |
| S460N | A572 Grade 65 | E450 | SM570 | Q460C |
| S460M | A514 (approx) | — | — | Q460E |
| S460Q | A514 Grade B/Q | — | — | Q460E |
المعادلات تقريبية. تحقق من التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية مقابل كل معيار قبل الاستبدال.
قائمة التحقق MTC
عند التحقق من شهادة اختبار المصنع EN 10025، تأكد من:
- معيار التعيين (مثل EN 10025-2) والدرجة (مثل S355J2) تطابق أمر الشراء
- رقم الحرارة (رقم الذوبان) موضح وقابل للتتبع إلى العلامات المادية
- قيم التحليل الكيميائي (المرجل) ضمن الحدود للدرجة والجزء المحددين
- يتم حساب CEV أو Pcm ضمن حد المعيار
- قوة الخضوع (ReH)، قوة الشد (Rm)، والاستطالة (A) تفي بالحدود الدنيا لنطاق السماكة المعلن
- طاقة تأثير Charpy (KV بالجول) ودرجة حرارة الاختبار تطابق لاحقة الدرجة الفرعية (مثل J2 = −20°C, 27 J min)
- حالة التسليم موضحة: AR, N, TM, أو Q+T حسب الجزء
- مرجع علامة CE ورقم DoP (للمنتجات الإنشائية)
- نوع وثيقة فحص EN 10204 والموقع
أسئلة متكررة
ما الفرق بين S355JR و S355J0 و S355J2؟
جميعها نفس الدرجة الأساسية (قوة خضوع 355 MPa كحد أدنى لسماكة ≤16 ملم) لكن مع درجات حرارة اختبار تأثير مختلفة. S355JR يضمن 27 J عند +20°C؛ S355J0 يضمن 27 J عند 0°C؛ S355J2 يضمن 27 J عند −20°C. للهياكل في المناخات الباردة، عادة ما يتم تحديد J2 أو أفضل. S355K2 يرفع طاقة التأثير إلى 40 J عند −20°C.
ما الفرق بين S355N و S355M؟
كلاهما لهما نفس متطلبات قوة الخضوع والشد، لكنهما يختلفان في كيفية معالجة الفولاذ. S355N معياري أو معياري مدرفل، بينما S355M مدرفل ميكانيكي-حراري (TMCP). تسمح عملية TM بمحتوى كربون أقل (C max 0.16% مقابل 0.20%)، مما يؤدي إلى قابلية لحام أفضل (Pcm أقل). لا يمكن إعادة تعييير فولاذ TM دون فقدان خصائصه؛ يمكن إعادة تسخين فولاذ N.
هل S355 معادل لـ ASTM A572 Grade 50؟
S355 معادل تقريباً لـ A572 Grade 50 في قوة الخضوع والشد، لكنها ليست متطابقة. S355 يتطلب حد أدنى من الخضوع 355 MPa (51 ksi) بينما Grade 50 يتطلب 345 MPa (50 ksi). حدود التركيب الكيميائي ومتطلبات اختبار التأثير تختلف أيضاً. الاستبدال المباشر يتطلب مراجعة هندسية وقد يحتاج شهادة إضافية.
ماذا يعني حد CEV على شهادة اختبار EN 10025 MTC؟
CEV (قيمة معادل الكربون) باستخدام معادلة IIW (C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15) هو مقياس لقابلية اللحام. يعني CEV أعلى خطر أكبر من تشقق البرد المستحث الهيدروجين أثناء اللحام، مما يتطلب تسخين مسبق. يحدد EN 10025 حدود CEV القصوى لكل درجة وسماكة. تحقق من أن CEV المبلغ عنه في MTC لا يتجاوز حد المعيار للسماكة المُسلّمة.
هل يتطلب EN 10025 علامة CE؟
نعم. EN 10025 هو معيار أوروبي موحد بموجب لائحة المنتجات الإنشائية (الاتحاد الأوروبي) رقم 305/2011. يجب أن تحمل منتجات فولاذ البناء المُسلّمة بموجب EN 10025 للاستخدام في الأعمال الإنشائية في المنطقة الاقتصادية الأوروبية علامة CE، مصحوبة بـ DoP (إعلان الأداء) مرجعياً EN 10025.
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free