Hızlı Cevap
Quick Answer
API 5L, petrol ve gaz iletimi için uygun dikişsiz ve kaynaklı çelik hat borularını kapsar. İki ürün spesifikasyon seviyesi tanımlar: PSL1 (temel) ve PSL2 (geliştirilmiş kimya, mekanik ve toksite gereksinimleri). Sınıflar A ve B'den X80'e kadar değişir; X-ön ek sınıf numarası ksi cinsinden minimum akma mukavemetini temsil eder. PSL2, zorunlu CVN darbe testini, daha sıkı karbon eşdeğerlerini ve PSL1'de gerekli olmayan ek kimya kontrolünü ekler.
API 5L, Amerika Petrol Enstitüsü tarafından yayınlanır ve petrol ve doğal gaz endüstrilerine ait boru hattı taşıma sistemlerinde kullanılan hat borularını yönetir. Dikişsiz (SMLS) ve kaynaklı formlar (ERW, SAW, COWL) olmak üzere NPS ½ ila NPS 80 (nominal) boyut aralığında borular kapsar. Standart dünya çapında tanınır ve L-ön ek derecelendirme sistemi kullanan ISO 3183 ile teknik olarak uyumludur (örn. L360 = X52).
Kapsam ve Uygulanabilirlik
API 5L şu durumlara uygulanır:
- Dikişsiz (SMLS) ve kaynaklı çelik borular (ERW, HFW, SAW, COWL)
- Petrol, doğal gaz ve su iletim boru hatları
- Deniz ve karada boru hatları
- Asidik servis (Ek H'deki ek gereksinimler dahil)
- Deniz servisi (Ek J'deki ek gereksinimler dahil)
Standart, kasing, tubing veya çapak borularına uygulanmaz (bunlar sırasıyla API 5CT ve API 5DP tarafından kapsanır).
Sınıf Kapsamı
| API 5L Sınıfı | ISO 3183 Sınıfı | SMYS MPa (ksi) | SMTS MPa (ksi) | PSL Mevcudiyeti |
|---|---|---|---|---|
| A | L175 | 175 (25) | 310 (45) | Yalnız PSL1 |
| B | L245 | 245 (35) | 415 (60) | PSL1, PSL2 |
| X42 | L290 | 290 (42) | 415 (60) | PSL1, PSL2 |
| X46 | L320 | 320 (46) | 435 (63) | PSL1, PSL2 |
| X52 | L360 | 360 (52) | 460 (67) | PSL1, PSL2 |
| X56 | L390 | 390 (56) | 490 (71) | PSL1, PSL2 |
| X60 | L415 | 415 (60) | 520 (75) | PSL1, PSL2 |
| X65 | L450 | 450 (65) | 535 (77) | PSL1, PSL2 |
| X70 | L485 | 485 (70) | 570 (82) | Yalnız PSL2 |
| X80 | L555 | 555 (80) | 625 (90) | Yalnız PSL2 |
SMYS = Belirtilen Minimum Akma Mukavemeti; SMTS = Belirtilen Minimum Çekme Mukavemeti. X70 ve X80 yalnızca PSL2 sınıflarıdır.
PSL1 vs PSL2: Ana Farklar
| Gereksinim | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| Kimya sınırları | Temel C, Mn, P, S | Daha sıkı C, Mn, P, S + CE sınırları + Nb+V+Ti üst sınırı |
| Karbon eşdeğeri (CE) | Gerekli değil | Zorunlu (IIW veya Pcm formülü) |
| Charpy V-notch darbe | Gerekli değil | Çoğu sınıf ve boyut için zorunlu |
| Çekme test sıklığı | Standart lot başına | SAW borusu için daha yüksek sıklık |
| Hidrostatik test | Gerekli | Gerekli |
| Kırılma tokisitesi (DWT/CTOD) | Gerekli değil | Deniz/asidik ortamda X65 ve üzeri için gerekli |
| Boyutsal toleranslar | Standart | OD ve duvar kalınlığı için daha sıkı |
| Isıl işlem izlenebilirliği | Gerekli değil | Kategoriye göre önerilen / gerekli |
Kimyasal Bileşim Gereksinimleri
PSL1 — Kimyasal Bileşim (wt%, kazan analizi)
| Sınıf | C maks | Mn maks | P maks | S maks | Si maks | V maks | Nb maks | Ti maks |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | 0.22 | 0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.40 | 0.05 | 0.04 | 0.04 |
| B | 0.28 | 1.20 | 0.030 | 0.030 | 0.40 | 0.05 | 0.04 | 0.04 |
| X42 | 0.28 | 1.30 | 0.030 | 0.030 | 0.40 | 0.05 | 0.04 | 0.04 |
| X46 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 0.40 | 0.05 | 0.04 | 0.04 |
| X52 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 0.40 | 0.05 | 0.04 | 0.04 |
| X56 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 0.40 | 0.07 | 0.05 | 0.04 |
| X60 | 0.28 | 1.40 | 0.030 | 0.030 | 0.40 | 0.08 | 0.05 | 0.04 |
| X65 | 0.28 | 1.45 | 0.030 | 0.030 | 0.40 | 0.09 | 0.05 | 0.06 |
| X70 | — | — | — | — | — | — | — | — |
X70 ve X80 yalnızca PSL2 sınıflarıdır. PSL1 SMLS borusu için yukarıdaki sınırlar geçerlidir. PSL1 kaynaklı borusu (ERW/SAW) için bazı sınıflarda C maks %0.02 daha düşük olabilir.
PSL2 — Kimyasal Bileşim (wt%, kazan analizi)
| Sınıf | C maks | Mn maks | P maks | S maks | Si maks | Nb+V+Ti maks | CE (IIW) maks | CE (Pcm) maks |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B | 0.24 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.45 | 0.15 | 0.43 | 0.25 |
| X42 | 0.24 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.45 | 0.15 | 0.43 | 0.25 |
| X46 | 0.24 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.45 | 0.15 | 0.43 | 0.25 |
| X52 | 0.24 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.45 | 0.15 | 0.43 | 0.25 |
| X56 | 0.24 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.45 | 0.15 | 0.43 | 0.25 |
| X60 | 0.24 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.45 | 0.15 | 0.43 | 0.25 |
| X65 | 0.24 | 1.45 | 0.025 | 0.015 | 0.45 | 0.15 | 0.43 | 0.25 |
| X70 | 0.24 | 1.65 | 0.025 | 0.015 | 0.45 | 0.15 | 0.43 | 0.25 |
| X80 | 0.24 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 0.45 | 0.15 | 0.46 | 0.25 |
Karbon Eşdeğeri Formülleri:
- IIW: CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15
- Pcm: Pcm = C + Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B
Uygulanacak CE formülü karbon içeriğine göre seçilir: C > 0.12% olduğunda IIW kullanılır; C ≤ 0.12% olduğunda Pcm kullanılır.
Mekanik Özellikler
SMLS ve Kaynaklı Borular — Çekme Özellikleri (boru gövdesi)
| Sınıf | SMYS MPa (ksi) | SMYS maks MPa | SMTS MPa (ksi) | SMTS maks MPa | YS/UTS Oranı maks |
|---|---|---|---|---|---|
| A | 175 (25) | — | 310 (45) | — | — |
| B | 245 (35) | 450 | 415 (60) | — | — |
| X42 | 290 (42) | 495 | 415 (60) | — | — |
| X46 | 320 (46) | 525 | 435 (63) | — | — |
| X52 | 360 (52) | 530 | 460 (67) | — | — |
| X56 | 390 (56) | 545 | 490 (71) | — | — |
| X60 | 415 (60) | 565 | 520 (75) | — | — |
| X65 | 450 (65) | 600 | 535 (77) | — | — |
| X70 (PSL2) | 485 (70) | 635 | 570 (82) | — | 0.93 |
| X80 (PSL2) | 555 (80) | 705 | 625 (90) | — | 0.93 |
PSL2 akma mukavemeti üst sınırları plastik kırılma modlarını sağlamak için zorunludur. Listelenen SMYS maks değerleri PSL2 için; PSL1 maksimum akma mukavemetini belirtmez.
Elongasyon: Tüm sınıflar için minimum uzama = Af min (%), burada Af = 1944 × (Axc^0.2) / UTS^0.9, API 5L formülü uyarınca. Çoğu sınıf için standart duvar kalınlığında bu, 50 mm ölçü uzunluğunda yaklaşık %15–22 ile sonuçlanır.
CVN Darbe Testi — PSL2 Gereksinimleri
Sınıfa Göre Charpy V-Notch Gereksinimleri (PSL2)
| Sınıf | Test Sıcaklığı °C | Min CVN Enerjisi (çapraz) |
|---|---|---|
| B, X42, X46, X52 | 0 | 27 J (20 ft-lbf) ortalama, 20 J min tek |
| X56, X60 | 0 | 27 J ortalama, 20 J min tek |
| X65 | −5 | 40 J ortalama, 27 J min tek |
| X70 | −5 | 40 J ortalama, 27 J min tek |
| X80 | −10 | 40 J ortalama, 27 J min tek |
CVN test sıklığı: Lot başına 1 test seti (3 numune). Asidik servis (Ek H) veya deniz servisi (Ek J) için, daha düşük test sıcaklıkları ve daha yüksek enerji değerleri uygulanır.
Kaynak dikişi CVN (SAW/ERW): X56 ve üzeri sınıfların PSL2 borusu için, kaynak dikişi ve HAZ da Charpy testi yapılmalıdır. Test yeri ve yönü Ek D'de belirtilmiştir.
Asidik Servis için HIC ve SSC Testleri
H₂S içeren ortamda boru hattı servisi için, API 5L Ek H ek gereksinimler belirtir:
Asidik Servis (Ek H) Gereksinimleri
| Test | Standart | Kabul Kriterleri |
|---|---|---|
| HIC (Hidrojen Kaynaklı Çatlamış) | NACE TM0284 | Çatlak Uzunluk Oranı (CLR) ≤ %15, Çatlak Kalınlık Oranı (CTR) ≤ %5, Çatlak Duyarlılık Oranı (CSR) ≤ %2 |
| SSC (Sülfid Stres Korozyonu Çatlaması) | NACE TM0177 / ISO 15156 | 720 saatlik sabit yük veya 4 nokta eğilme testinde çatlak yok |
| Kimya kontrolleri | Ek H | S maks 0.003%, Ca/S oranı ≥ 1.5 (Ca muamelesi uygulandığında), CE maks azaldı |
Ek asidik servis kimya sınırları:
- S maks: 0.003% (standart PSL2'nin 0.015%'i ile karşılaştırıldığında)
- Fosfor maks: 0.020%
- Karbon eşdeğeri (Pcm): X52 asidik servis için tipik olarak ≤ 0.21%
Çapraz Standart Eşdeğerleri
| API 5L Sınıfı | ISO 3183 | DIN/EN | JIS G3458/G3456 | Notlar |
|---|---|---|---|---|
| A | L175 | — | — | Nadiren belirtilir |
| B | L245 | StE240.7TM | STPY400 | Temel sınıf |
| X42 | L290 | StE290.7TM | — | Düşük mukavemetli iletim |
| X46 | L320 | StE320.7TM | — | — |
| X52 | L360 | StE360.7TM | STPT370 (yaklaş.) | Çok yaygın deniz |
| X56 | L390 | StE390.7TM | — | — |
| X60 | L415 | StE415.7TM | — | Gaz dağıtımı yaygın |
| X65 | L450 | StE450.7TM | — | Deniz, derin su |
| X70 | L485 | StE485.7TM | — | Yüksek basınç iletimi |
| X80 | L555 | StE555.7TM | — | Ultra yüksek basınç (nadir) |
ISO 3183 uluslararası eşdeğerdir ve API 5L 46. baskı (2018) ile aynı teknik içeriği paylaşır. ISO sınıfı, L ön eki ve ardından MPa cinsinden SMYS kullanır.
MTC Doğrulama Kontrol Listesi
API 5L borusu için değirmen test sertifikasını doğrularken, aşağıdakileri onaylayın:
- Sınıf ataması, PSL seviyesi (PSL1 veya PSL2) ve boru tipi (SMLS/ERW/SAW) satın alma siparişiyle eşleşir
- Isı numarası ve boru lot numarası, boru işaretlemelerine izlenebilir
- Karbon, Mn, P, S ve Si, belirtilen PSL için geçerli sınıf sınırlarına uyum
- PSL2 için: karbon eşdeğeri (IIW veya Pcm) raporlanır ve sınırlar dahilinde
- PSL2 için: Nb+V+Ti kombinasyonu içeriği ≤ %0.15
- Akma mukavemeti, SMYS'e eşit veya üzeri ve PSL2 SMYS maks'a eşit veya altında (PSL2 için)
- Çekme mukavemeti, SMTS minimumunu karşılar
- CVN darbe test sonuçları raporlanır (PSL2): sıcaklık, numune yönü, bireysel ve ortalama değerler
- Hidrostatik test: değirmen test basıncı ve süresi kaydedilir
- Asidik servis (Ek H) ise: CLR/CTR/CSR değerleriyle HIC ve SSC test raporları dahil
- Boyutsal ölçümler (OD, WT, uzunluk) toleranslar dahilinde
- API monogramı (lisans altında ise) veya üçüncü taraf inceleme sertifikası
Sık Sorulan Sorular
API 5L PSL1 ve PSL2 arasındaki fark nedir?
PSL1, kimya, çekme özellikleri ve hidrostatik testi kapsayan temel bir spesifikasyondur. PSL2, zorunlu karbon eşdeğeri sınırları, daha sıkı P ve S sınırları, Charpy V-notch darbe test gereksinimleri, maksimum akma mukavemeti sınırları (plastik kırılmayı sağlamak için) ve ek boyutsal toleranslar ekler. X70 ve X80 sınıfları yalnızca PSL2'de mevcuttur.
API 5L sınıflarında X numarası ne anlama gelir?
X ön ek numarası, ksi cinsinden belirtilen minimum akma mukavemetini (SMYS) temsil eder. X65'in SMYS değeri 65 ksi (450 MPa), X70'in 70 ksi (485 MPa) vb. dir. ISO 3183 eşdeğeri L ön ekini ve ardından MPa cinsinden SMYS'yi kullanır — bu nedenle X65 = L450, X70 = L485'tir.
API 5L X65 PSL2 asidik servis için uygun mudur?
Standart X65 PSL2 asidik servis için otomatik olarak nitelikli değildir. Asidik servis, Ek H'nin çağrılmasını gerektirir; bu, NACE TM0284'e göre HIC testi, daha sıkı S sınırları (≤ 0.003%) ve NACE TM0177 veya ISO 15156'ya göre SSC testi ekler. Satın alma siparişi, Ek H uyumluluğunu açıkça talep etmelidir.
API 5L X52'nin ISO 3183 eşdeğeri nedir?
ISO 3183 L360 eşdeğerdir. Her ikisi de SMYS 360 MPa (52 ksi) belirtir. API 5L 46. baskı (2018) ve ISO 3183 3. baskı teknik olarak uyumludur; bu, API 5L PSL2 X52 olarak sertifikalandırılmış borunun ISO 3183 L360'ı karşıladığı ve bunun tersinin de geçerli olduğu anlamına gelir.
API 5L X65 PSL2 için hangi CVN darbe test sıcaklığı gereklidir?
API 5L, X65 PSL2 için −5 °C'de Charpy V-notch testi gerektirir; minimum ortalama enerji 40 J (30 ft-lbf) çapraz ve tek numune minimum 27 J'dir. Deniz veya Arktik uygulamalar için, daha düşük sıcaklıklar Ek J'de veya boru hattı tasarım kodunda belirtilmiştir (örn. DNV-ST-F101).
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free