Kaynak haritası, imalatlanmış bir grupta her kaynak bağlantısına benzersiz bir tanımlayıcı atayan ve bunu o bağlantıyı yöneten belirli kaynak ustası, WPS, ısı numaraları ve kontrol kayıtlarına bağlayan bir çizim veya veritabanı kaydıdır. Kaynak izlenebilirliği, ASME kodu inşaatında zorunlu bir gereklilik olup, herhangi bir ciddi imalat kalite sisteminin kritik bir unsudur.
Hızlı Cevap
Quick Answer
Kaynak haritası bir belge—tipik olarak bir izometrik çizim veya tablo—her kaynak bağlantısına benzersiz bir kimlik verip, bunu yapan kaynak ustasını, kullanılan WPS'yi, destekleyen PQR'yi, ana ve dolgu metallerinin ısı numaralarını ve NDT ile PWHT sonuçlarını kaydeder. Fiziksel bağlantıdan kalite sertifikasına kadar uçtan uca izlenebilirlik sağlar.
Kaynak Haritası Neyi İçerir?
En azından, kaynak haritası her bağlantıyı şunlarla bağlar:
| Veri Alanı | Kaynak Belge |
|---|---|
| Bağlantı Numarası (ör: W-47) | Çizim veya izometrik |
| Kaynak Türü (düz, fileto, soket) | Tasarım çizimi |
| WPS Numarası ve Revizyon | Kaynak Prosedürü Spesifikasyonu |
| Destekleyen PQR Numarası | Prosedür Nitelik Kaydı |
| Kaynak Ustası Kimliği / Damga | WPQ Kaydı |
| Ana Metal Isı/Lot Numarası | Ana Malzeme için MTC |
| Dolgu Metal Lot/Batch Numarası | Dolgu Metal CoA |
| Ön Isıtma Kaydı | Ön ısıtma günlüğü veya termokopla grafiği |
| PWHT Referansı (uygunsa) | PWHT Sertifikası ve Grafik |
| NDT Raporları | UT, RT, MT veya PT Rapor Numaraları |
| Nihai Karar | Kabul Et / Onar / Reddet |
Tam bir kaynak haritası, mal sahibi, Yetkili Müfettiş, sigorta şirketi veya kaza araştırmacısı gibi herhangi bir paydaşın, dakikalar içinde herhangi bir bireysel bağlantının tam kalite geçmişini yeniden oluşturmasını sağlar.
Kaynak İzlenebilirliği için Kod Gereklilikleri
ASME BPVC Section VIII Division 1
ASME VIII-1, üretim kaynakçısından kullanılan WPS'yi, kaynak ustası veya kaynak operatörünün kimliğini ve NDE sonuçlarını gösteren tüm üretim kaynakların kaydını tutmasını gerektirir. Bu kayıtlar, Yetkili Müfettiş tarafından Üretici Verileri Raporu imzalarken gözden geçirilen kalite sistemi belgelerinin bir parçasıdır (Form U-1).
ASME B31.3 Proses Boruları
B31.3 Madde 328, tüm üretim kaynakları üzerinde kaynak ustası tanımlamasını gerektirir (kaynak damgası, şablon veya kaynak haritası referansı). WPS, iş istasyonunda kullanılabilir olmalıdır. NDE kayıtları, belirli bağlantıya kadar izlenebilir olmalıdır.
EN 13480-5 (Metalik Endüstriyel Borular)
Her kaynağı, prosedür referansını ve kaynak ustasının onay numarasını belirleyen bir kaynak listesi (kaynak haritasına eşdeğer) gerektirir. Bu kaynak listesi, PED uyum değerlendirmesi için Gözetim Organına sunulan teknik belgelerin bir parçasını oluşturur.
ISO 3834-2 (Kaynak Kalite Gereklilikleri)
ISO 3834-2 (kapsamlı kalite gereklilikleri), temel malzemelerin, kaynak tüketim malzemelerinin ve ısıl işlem kayıtlarının belirli üretim kaynakları için izlenebilirliğini açıkça gerektirir.
Tipik Kaynak Haritası Formatları
Format 1: İşaretli İzometrik Çizim
Her bağlantı, boru izometrik şekilde numaralandırılır. Tabular ek, numaralandırılmış her bağlantı için izlenebilirlik verilerini sağlar. Bu, boru imalatında en yaygın formattır.
Format 2: Kap veya Yapı Kaynak Günlüğü
Elektronik tablo veya veritabanı tablosu, bağlantı başına bir satır. Sütunlar, yukarıda listelenen veri alanlarına karşılık gelir. 2D çizimlerin daha az pratik olduğu basınç kapları ve yapısal üretimde kullanılır.
Format 3: Dijital Kaynak Yönetim Sistemi
Veritabanına girilen kaynaklar. Kaynak ustası, belirli bir bağlantıya damgasını kaydetmek için bir barkod veya RFID etiketi tarar. Sistem, bağlantılı kayıtlardan WPS ve ısı numarası alanlarını otomatik olarak doldurur ve gerekli belgeleri eksik olan bağlantılar için istisna raporları oluşturur.
İzlenebilirlik Zincirinin Kurulması
İzlenebilirlik, imalatın her aşamasında kasıtlı proses tasarımı gerektirir:
1. Malzeme Alış
- Gelen MTC alınır, kaydedilir ve ısı numarası malzenin fiziksel işaretlemesine karşı doğrulanır
- Malzeme, ısı numarası kaydı ile envantere girilir
2. Uyum ve İşaretleme
- Bağlantı, kaynak haritasından benzersiz kaynak numarası ile işaretlenir
- Bağlantının her iki tarafındaki ana metal ısı numaraları kaydedilir
3. Kaynak
- Kaynak ustası, belirli bağlantı için kaynak günlüğünü damgalar veya imzalar
- WPS numarası kaydedilir
- Gerekli olup olmadığını ön ısıtma belgelendirilir
4. Kaynak Sonrası Isıl İşlem
- PWHT sertifikası, partideki tüm kaynakların bağlantı numaralarını ve ısı numaralarını referans gösterir
5. NDT
- NDT raporu bağlantı numarasını referans gösterir
- Kabul/Reddet kararı kaynak haritasına girilir
6. Son İnceleme
- Basınç testi öncesi kaynak haritası tamamlama kontrolü
- Yetkili Müfettiş, kod teftişinin bir parçası olarak kaynak haritasını gözden geçirir
Denetimler Sırasında Bulunan Yaygın İzlenebilirlik Açıkları
- Belirli bağlantılar için kaynak ustası kimliği eksik (kaynak ustası başka birinin damgasını kullandı veya damga düştü)
- Dolgu metal lot numarası kaydedilmedi (yalnızca sınıflandırma not edildi, belirli batch değil)
- Kaynak haritasındaki ısı numarası malzemenin fiziksel işaretlemesiyle eşleşmiyor (malzeme kayıtlar güncellenmeden değiştirildi)
- NDT raporu kaynak haritasında olmayan bir bağlantı numarasını referans gösterir (tüm belgeler güncellenmeden imalat sırasında yeniden numaralandırma)
- PWHT grafiği, fırın yüküne hangi bağlantıların dahil edildiğini tanımlamaz
Dijital Kaynak Haritası Sistemleri
Kağıt tabanlı kaynak haritaları büyük projelerde (yüzlerce veya binlerce bağlantı) zahmetli hale gelir ve veri kaybına karşı savunmasızdır. TestCert gibi dijital sistemler şunları sağlar:
- Bağlantıları gerçek zamanlı tüm sertifikalara bağlayan merkezi veritabanı
- Basınç testi imzalaması öncesi eksik dokümantasyon için otomatik uyarılar
- İzlenebilirlik kapsama yüzdesini gösteren denetim hazırlığı raporları
- Aranabilir sorgular: "Son 6 ayda kaynak ustası W-12 tarafından kaynaklanan tüm bağlantıları göster"
- NDT rapor içe aktarımı ve PWHT grafik dijitalleştirilmesi entegrasyonu
Kaynak haritası gerekli bir kod belgesi midir?
ASME VIII-1 ve B31.3, eşdeğer izlenebilirlik verilerini gerektirir ancak "kaynak haritası" adlı belirli bir belge formatını zorunlu kılmaz. Bununla birlikte, Yetkili Müfettiş, her bağlantıyı WPS'sine, kaynak ustasına ve kontrol sonuçlarına bağlayan kaynak-başına-kaynak kayıtlarını bulmayı bekler. Kaynak haritası, bu gereksinimin karşılanması için standart pratik formattır.
Kaynak haritasının bakımından kim sorumludur?
Üreteci Kalite Kontrol Bölümü sorumludur. QC Müdürü veya Müfettiş genellikle kaynak haritasına sahip ve tamamlanmasını imzalar. Mal sahibinin gözetim yaptığı projelerde, mal sahibinin müfettişi de kaynak haritasını serbest bırakmadan önce bir tutma veya tanık noktası olarak gözden geçirir.
Kaynak haritası mal sahibine sunulmalı mıdır?
Bu kontrata bağlıdır. Pek çok EPC ve mal sahibi spesifikasyonu, üretecinin mekanik tamamlanma sırasında Muayene Test Kaydı (ITR) paketinin bir parçası olarak tam kaynak haritasını ve destekleyen sertifikaları sunmasını gerektirir. ASME kodu damgalı ekipman için, kaynak izlenebilirlik kayıtları üreteci tarafından tutulur ve talep üzerine Yetkiliye sunulur — ASME'ye sunulmaz.
Kaynak haritası ısıl işlemle nasıl bağlantılı?
PWHT gerektiren kaynaklar, kaynak haritasında PWHT prosedürü referansı ile tanımlanır. PWHT sertifikası ve zaman-sıcaklık grafiği, o ısıl işlem döngüsüne dahil edilen belirli bağlantı numaralarını (veya makara/grup kimliğini) referans gösterir. Bu, çift yönlü bir bağlantı oluşturur: bağlantıdan PWHT kaydına ve PWHT kaydından kapladığı bağlantılara.
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free