Yüzey işlemi sertifikaları, belirtilen yüzey hazırlama, kaplama uygulaması, kimyasal işlem veya pasivleştirme prosedürünün doğru bir şekilde tamamlandığını ve sonuçların kabul kriterlerini karşıladığını belgeler. Bunlar, yüzey koruma sistemi belirten borular, kaplar, yapılar ve proses ekipmanının zorunlu teslim öğeleridir.
Hızlı Yanıt
Quick Answer
Yüzey işlemi sertifikası, yüzey hazırlama yöntemini, uygulanan işlemi, kullanılan malzemelerin parti/lot numaralarını, uygulama sırasındaki çevre koşullarını, muayene sonuçlarını (DFT, gözenek testi, yapışkanlık) ve uygulanabilir spesifikasyona karşı kabul/red sonucunu kaydeder. NACE SP0188, ISO 8501-1 ve SSPC gibi standartlar gerekli içeriği ve kabul kriterlerini yönetir.
Yüzey İşlemi Türleri ve Sertifikaları
1. Koruyucu Kaplamalar
Korozyondan, kimyasal saldırıdan veya aşınmadan korumak için karbon çeliklere, çinko kaplı çeliklere veya betona uygulanan kaplamalar. Sistemler tek katmanlı epoksiden çok katmanlı yalıtım veya CUI (yalıtım altında korozyon) sistemlerine kadar değişir.
Temel standartlar: NACE SP0188 (gözenek testi), ISO 8501-1 (yüzey hazırlama dereceleri), ISO 12944 (kaplama sistemi seçimi), SSPC-PA 2 (DFT ölçümü).
Sertifika şunları içermelidir:
- Yüzey hazırlama spesifikasyonu ve sağlanan derece (örn. ISO 8501-1'e göre Sa 2.5)
- Kumlanma profili ölçümü (tepe-vadi yüksekliği, Rz): çapa profili (μm), kullanılan ekipman
- Uygulama sırasındaki çevre koşulları: ortam sıcaklığı, substrat sıcaklığı, çiğ noktası, bağıl nem ve çiğ noktası üzerinde hesaplanan güvenlik marjı (çoğu spesifikasyona göre minimum +3°C)
- Kaplama sistemi: astar, ara katman, üst kat — her biri: ürün adı, üretici, parti/lot numarası, raf ömrü, uygulama yöntemi
- Yaş film kalınlığı (WFT) okumaları ve hedef WFT aralığı
- Kuru film kalınlığı (DFT) okumaları: SSPC-PA 2 frekansı başına okuma sayısı, bireysel değerler, ortalama, maksimum, minimum
- Gözenek testi: test voltajı, kabul kriteri (gözenek yok), sonuçlar
- Yapışkanlık testi: gerekirse, yöntem (ISO 4624'e göre çekme testi) ve sonuç
2. Asitleme ve Kimyasal Temizlik
Paslanmaz çelik, titanyum veya diğer korozyona dayanıklı alaşımların kimyasal temizliği, oksit kabuğu, serbest demir ve üretim işlemleri tarafından bırakılan kirlilikler için.
Amaç: Alaşım yüzeyinde pasivleştirici tabakasını geri yüklemek; serviste erken korozyona neden olacak yüzey kirliliğini kaldırmak.
Standartlar: ASTM A380 (paslanmaz çeliğin temizliği, ölçeklendirmesi ve pasivleştirilmesi), ASTM A967 (nitrik veya sitrik asit kullanarak pasivleştirme), ASME B16.5 (flanşlar için yüzey bitişi), fabrika özgü kimyasal temizleme spesifikasyonları.
Sertifika şunları içermelidir:
- Kimyasal temizleyici: asit türü (nitrik, sitrik, flüorik), konsantrasyonu, sıcaklığı, temas süresi
- Kullanılan kimyasalın parti/lot numarası
- Ön temizleme yöntemi (mekanik temizleme, yağ giderme)
- Duşlama yöntemi ve doğrulama (pH, son duşlama suyunun elektrik iletkenliği)
- İşlem sonrası denetim: görsel, ferroksil testi (serbest demir tespit), bakır sülfat testi
- Sonuç: Geçti / Başarısız
3. Paslanmaz Çelik Pasivleştirmesi
Pasivleştirme, paslanmaz çelik yüzeyinden serbest demiri çıkaran ve doğal krom oksit pasivleştirici tabakasının oluşmasına izin veren kimyasal işlemin belirli bir alt kümesidir. Asitlemeden sonraki son adımdır.
Standartlar: ASTM A967, ASTM A380, AMS 2700 (havacılık).
Pasivleştirme sertifikası aşağıdakini belirtmelidir:
- Yöntem: Nitrik asit (ASTM A967'ye göre A, B, C, D yöntemleri) veya sitrik asit (Yöntemler 1, 2, 3)
- Çözelti konsantrasyonu ve sıcaklığı
- Daldırma veya püskürtme uygulama süresi
- Yapılan pasivleştirme sonrası testi ve sonuç:
- Su daldırma testi (ASTM A967 Practice B)
- Yüksek nem testi (ASTM A967 Practice C)
- Tuz buharı testi (ASTM B117)
- Bakır sülfat testi (serbest demir tespiti)
4. Sıcak Daldırma Galvanizleme
Erimiş çinko banyosu içine daldırılarak çeliğe uygulanan çinko kaplaması. Yapısal çelik, boru destekleri ve atmosferik veya gömülü hizmet koşullarına maruz kalan donanımlar için yaygın olarak kullanılır.
Standart: ASTM A123 (yapısal), ASTM A153 (donanım), EN ISO 1461.
Sertifika şunları içermelidir:
- Çinko banyosu analizi (ASTM B6'ya göre çinko saflığı)
- Madde tanımlaması
- Ön işlem: asit asitlemesi ve akı
- Ortalama kaplama kalınlığı (ATC) ve ASTM A123 Tablo 1 minimumlarına göre bireysel yerel kalınlık okumaları
- Görsel muayene sonucu
DFT (Kuru Film Kalınlığı) Ölçümü
DFT, koruyucu kaplamalar için en kritik muayene parametresidir. Gereksinimler:
- Ölçer türü: SSPC-PA 2'ye göre manyetik çekme (Tip 1) veya elektronik (Tip 2). Her ölçüm oturumundan önce ve sonra düz bir çelik substrat üzerinde kalibre edilmesi gerekir.
- Ölçüm sıklığı: SSPC-PA 2, 10 m² başına en az 5 nokta okuma belirtir (1 nokta = 40 mm yarıçapı içindeki 3 bireysel ölçer okumalarının ortalaması)
- Kabul:
- Bireysel nokta ortalaması ≥ belirtilen minimum DFT
- Belirtilen minimumun %80'sinden az bireysel okuma yok
- Tüm nokta okumalarının ortalaması ≥ belirtilen minimum DFT
Kayıt: Bireysel nokta ortalamaları ve genel ortalama rapor edilmelidir, sadece genel ortalama değil.
Gözenek Testi
Gözenek testi (NACE SP0188), kaplama filmindeki iğne deliği ve süreksizlikleri tespit eder ve bu da nem veya elektrolitin substrat ile temas etmesine izin verir.
- Düşük voltaj (ıslak sünger): 67–100 V DC; < 500 μm kalınlığındaki ince kaplamalar için; sadece iğne deliği tespit eder
- Yüksek voltaj (kıvılcım): Kaplama kalınlığına bağlı olarak 500–30,000 V DC; tüm süreksizlikleri tespit eder; voltaj = DFT başına 100–125 V/μm
Sertifika: Kullanılan test voltajı, test kapsamı (yüzeyin %100'ü veya belirli alanlar), bulunan gözenek sayısı ve onarım uygulamasını kaydeder.
Kaplama uygulaması öncesinde hangi kumlanma temizliği derecesi gereklidir?
ISO 8501-1, Sa 1 (hafif kumlanma), Sa 2 (tam kumlanma), Sa 2.5 (çok tam kumlanma, en yaygın olarak belirtilen) ve Sa 3 (beyaz metal için kumlanma) derecelerini tanımlar. Eşdeğer NACE/SSPC dereceleri sırasıyla SP6, SP10, SP10 ve SP5'tir. Sa 2.5 (NACE SP10 / SSPC SP-10), dalgıç hizmeti veya doğrudan gömülü boru hatları için genellikle gerekli olan minimumdur. Her zaman kaplama üreticisinin özel gereksinimleri ve proje spesifikasyonunu kontrol edin.
NACE kaplama sertifikası NACE sertifikalı bir müfettişi gerektirir mi?
NACE International (şimdi AMPP) sertifikaları — CIP Seviye 1, 2 ve Akran Müfettişi — kaplama muayenesini gerçekleştiren kişi için asgari nitelik olarak spesifikasyonlar tarafından yaygın olarak gereklidir. Sertifika, spesifikasyon veya sözleşme aksi belirtmedikçe müfettişin NACE sertifikalı olması gerekli değildir, ancak birçok proje spesifikasyonu ve boru hattı standartları (API 5LX, ISO 21809) bunu talep etmektedir.
Kaplama uygulaması için çiğ noktası gereksinimi nedir?
Çoğu kaplama spesifikasyonu, substrat sıcaklığının uygulama sırasında ortam havasının çiğ noktasından en az 3°C (5°F) yüksek olması gerektirir. Substrat sıcaklığı çiğ noktasına çok yakın olduğunda kaplama uygulanması, filmin altında nemi hapseder, yapışkanlık arızası ve kabarcıklanmaya neden olur. Ortam okumaları uygulama başında ve uygulama sırasında alınmalı ve kaydedilmelidir.
Paslanmaz çelik asitlemesi bir kalite sertifikası gerektirir mi?
Proses ekipmanı, ilaç, gıda ve kimya tesisi uygulamaları için çoğu kalite sisteminde evet. ASTM A380, temizleme ve pasivleştirme prosedürünün belgelendirilmesi ve test sonuçlarının kaydedilmesi gerektiğini önerir. GMP ve FDA 21 CFR Part 211, ürünle temas eden ekipman için temizlik doğrulamasının belgeleştirilmiş kanıtını talep eder. Asitleme ve pasivleştirme sertifikası bu kanıtı sağlar.
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free