Demir Çelik Fabrikası Sınav Sertifikası Alanları Açıklandı

Hiçbir iki demir çelik fabrikası MTC'lerini aynı şekilde biçimlendiremez, ancak uyumlu her sertifika aynı temel veri setini kapsar. Bu sayfa her alanı tanımlar, amacını açıklar ve sertifikayı doğrularken nelere bakılacağını işaretler. Pratik doğrulama için okuma kılavuzu ile birlikte kullanın.

Hızlı Cevap

---

Bölüm 1: Belge Başlığı ve Sertifika Tanımlaması

Demir Çelik Fabrikası / Üretici Adı

Üretici demir çelik fabrikasının yasal adı ve adresi. Bu, üretici adı ile eşleşmelidir, ticari bir kuruluş değil. EN 10204 sertifikasyonuna göre, üretici belirtilen tüm verilerin doğruluğundan sorumludur.

Sertifika Numarası

Demir çelik fabrikası tarafından atanan benzersiz bir alfanümerik referans. Bu numara, demir çelik fabrikasının kalite yönetim sisteminden orijinal kaydı almak için kullanılır. Sertifikayı itiraz ederken veya doğrularken bu referansı isteyin.

Sertifika Türü

Geçerli standarda göre belge türü — genellikle EN 10204 Type 2.2, 3.1 veya 3.2. Sertifika türü açıkça belirtmezse, en iyi durumda belirli olmayan bir test raporu olarak kabul edilmelidir.

Yayın Tarihi

Sertifikanın oluşturulduğu tarih. Yeni malzeme için, bu üretim tarihine yakın olmalıdır. Teslimattan yıllar önce tarihlenmiş bir sertifika veya birden fazla teslimat arasında yeniden kullanılmış gibi görünen bir sertifika araştırma gerektirir.

Satın Alma Siparişi / Sipariş Referansı

Alıcının PO numarası ve/veya demir çelik fabrikasının kendi iş siparişi numarası. Bu, sertifikayı belirli bir ticari işlemle bağlantılandırır.

---

Bölüm 2: Malzeme Tanımlama Alanları

Isıl İşlem Numarası (Dökme Numarası)

MTC üzerindeki en önemli tanımlayıcı. Isıl işlem numarası (bazı bölgelerde dökme numarası olarak da adlandırılır) tek bir fırın şarjında üretilen ayrı bir metal partisini tanımlar. Tek bir ısıl işlemden kesilen tüm malzeme, çökelti analizi tarafından ölçülen aynı kimyasal bileşimi paylaşır.

Isıl işlem numarası, fiziksel malzemeye damgalanmış, şablonlu veya lazer oyulmuş işaret ile eşleşmelidir. Tam açıklama için Isıl İşlem Numarası Nedir? konusuna bakın.

Ürün Şekli

Ürünün fiziksel şeklini tanımlar: dikişsiz boru, kaynaklı boru, sıcak haddelenmiş levha, soğuk çekilmiş çubuk, dövme, ek aksam, yapısal profil, bobin, vb. Bir ürün şeklinden alınan test sonuçları, aynı derece ve ısıl işlem için bile başka bir şekle uygulanmaz.

Derece / Spesifikasyon

Malzeme tanımı ve uygun olduğu standart:

• ASTM tanımı: A106, A516, A333, A182 vb., ardından derece (Gr. A, B, C, 60, 65, 70, F316L)
• EN tanımı: S235, S355, P265GH, 316L vb., teslimat durumu soneki ile
• API tanımı: 5L, PSL1/PSL2, X52, X65 vb.

Sertifika üzerindeki derece, tüm ek gereklilikler dahil olmak üzere tam olarak sipariş edilen dereceyle eşleşmelidir.

Boyutlar

Ürünün nominal boyutları:

• Levha: kalınlık × genişlik × uzunluk (mm veya inç)
• Boru: dış çap × duvar kalınlığı × uzunluk (veya program)
• Çubuk: çap ve uzunluk
• Ek aksam: nominal boru boyutu ve program

Boyutlar, sertifikanın gerçekten alınan ürüne uygulandığını doğrular, farklı spesifikasyon gerekliliklerine sahip olabilen farklı bir boyut veya kalınlık aralığı değil.

Miktar / Ağırlık

Sağlanan parça sayısı ve/veya toplam ağırlık veya uzunluk. Sertifikayı teslimat notu ile uzlaştırmak için kullanılır.

---

Bölüm 3: Kimyasal Bileşim

Kimyasal bileşim tablosu MTC'nin kalbidir. Malzemede mevcut olan her kimyasal elementi, gerçek ölçülen değeri ve spesifikasyon sınırını listeler.

Yaygın Elementler ve Önemleri

Karbon (C) — Karbon çeliğinde ana güçlendirme elementi. Daha yüksek karbon, gücü artırır ancak kaynaklanabilirliği ve sünekliği azaltır. Kaynak yapılabilir yapısal ve basınç derecelerde maksimum karbon içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilir.

Mangan (Mn) — Gücü ve sertleştirilebilirliği artırır. Yapısal çeliklerde tipik olarak %0.5–1.6. Mangan bant oluşumunu ve sülfür çökelmesini önlemek için kontrol edilir.

Silikon (Si) — Deoksidanı ve hafif mukavemeti artırıcı. Öldürülen çeliklerde tipik olarak %0.1–0.5.

Fosfor (P) — Kırılganlık elementi. Yapısal derecelerinde tipik olarak maksimum %0.025–0.035; asitli servis derecelerinde daha düşük (≤%0.020).

Kükürt (S) — Kırılganlık elementi, özellikle yüksek sıcaklıklarda. Ayrıca asitli serviste hidrojen kırılmasını (HIC) destekler. Tipik olarak maksimum %0.015–0.030; HIC dirençli dereceler: ≤%0.003.

Krom (Cr) — Korozyon direnci (paslanmaz çelikler ≥%10.5 Cr) ve yüksek sıcaklık gücü (Cr-Mo alaşım çelikleri).

Molibden (Mo) — Yüksek sıcaklıkta sürünme gücü ve korozyon direnci (316/316L paslanmaz, 1.25Cr-0.5Mo, P91).

Nikel (Ni) — Düşük sıcaklık sünekliği (9% Ni kriojenik çelik) ve paslanmaz çeliklerde austenite stabilizatörü.

Karbon Eşdeğeri (CE) — Kaynakanabilirliği tahmin eden hesaplanmış değer. Element değil, IIW formülü veya düşük karbonlu çelik için Pcm formülü kullanılarak kimyasal analizden türetilmiştir. Yüksek CE değerleri kaynak yapılmadan öncesi ön ısıtma gerektirir.

Analiz Türü

MTC'ler rapor edebilir:

• Çökelti analizi (ısıl işlem analizi): Erimiş banyodan örnek — en yaygın
• Ürün analizi: Bitmiş üründen alınan örnek — daha sıkı kontrol ancak daha az yaygın

Analiz türü belirtilmelidir. Çoğu spesifikasyon çökelti analizini kabul eder.

---

Bölüm 4: Mekanik Özellikler

Çekme Testi Sonuçları

Çekme Mukavemeti (Rm / UTS) Malzemenin kırılmadan önce dayanabileceği maksimum mühendislik gerilmesi. MPa (N/mm²) veya ksi cinsinden ifade edilir. Çoğu spesifikasyon minimum değer belirler; bazıları maksimum üst sınır da belirler.

Akma Mukavemeti (ReH, ReL, Rp0.2)

• ReH: üst akma noktası (belirli bir akma noktasını gösteren karbon ve düşük alaşımlı çelikler için kullanılır)
• ReL: alt akma noktası
• Rp0.2: %0.2 kanıt gerilmesi (austenite paslanmaz çelikler ve belirli bir akma noktası olmayan malzemelar için kullanılır)

Spesifikasyon minimumunu karşılamalıdır.

Uzama (A5 veya A50) Kırılmadan sonra ölçü uzunluğunun yüzde uzaması — sünek olmanın ölçüsü. A5, örneğin çapının 5 katı ölçü uzunluğunu kullanır; A50 50 mm kullanır. Spesifikasyon minimumleri dereceye ve şekle bağlı olarak değişir (%10–40). Daha yüksek uzama = daha sünek.

Alan Azalması (Z) Kırılma noktasında kesit alanının yüzde azalması. Süneklik göstergesi olarak uzama ile birlikte kullanılır, tam kalınlık (Z) kalite levhalarda daha yaygın.

Darbe Testi (Charpy V-Çentik)

Charpy darbe test sonuçları, belirtilen sıcaklıkta sünekliği gösterir. Test, çentikli bir örneğe sarkaç ile vurur; emilen enerji (Joule cinsinden) kaydedilir.

Kontrol edilecek alanlar:

• Test sıcaklığı (örn. −40°C, −20°C, 0°C, oda sıcaklığı)
• Ortalama enerji (üç örneğin ortalaması — spesifikasyon ortalama minimumunu karşılamalıdır)
• Bireysel değerler (her örnek — spesifikasyon tek değer minimumunu karşılamalıdır, tipik olarak ortalamanın %70'i)
• Yön (boylamasına veya enlemesine — enlemesine değerler daha düşüktür ve daha muhafazakar gereksinimdir)

Sertlik

Olarak ifade edilir:

• HBW (Brinell): yapısal ve basınç çelikleri için en yaygın
• HV (Vickers): ısıl etkilenen bölge testi ve NACE kontrollü uygulamalarda kullanılır
• HRC (Rockwell C): bazen yüksek mukavemetli veya sertleştirilmiş çelikler için kullanılır

Asitli servis (NACE MR0175 / ISO 15156) için, sülfür stres çatlamasını önlemek amacıyla maksimum sertlik sınırları geçerlidir. Sınırın üzerindeki tek bir değer reddin nedenidir.

---

Bölüm 5: Isıl İşlem

Uygulanan ısıl veya termomekanik işlemi kaydeder:

• Haddeleme durumunda (AR)
• Normalleştirilmiş (N): üst kritik sıcaklığın üzerinden hava soğutması
• Normalleştirilmiş ve Geri Emilmiş (NT)
• Sertleştirilmiş ve Geri Emilmiş (QT): hızlı sertleştirme, daha sonra daha düşük sıcaklıkta geri emilme
• Termomekanik Kontrollü Proses (TMCP)
• Çözelti Tavı (SA): paslanmaz ve alaşımlı çelikler için, daha sonra sertleştirilmiş

Belirtilen durum, satın alma siparişi spesifikasyonu ile eşleşmelidir.

---

Bölüm 6: Ek Testler ve Muayene Sonuçları

Spesifikasyon ve PO gereksinimlerine bağlı olarak:

• Hidrostatik test — test basıncı ve sonucu (geçti/başarısız oldu)
• Yıkıcı olmayan muayene — UT, RT, MT, PT referansı ve karşılanan kabul kriterleri
• NACE / HIC test sonuçları — çatlak uzunluğu oranı, çatlak kalınlığı oranı, çatlak duyarlılığı oranı
• Tane boyutu (ASTM tane boyutu sayısı, özellikle ince taneli öldürülen çelikler için)
• Delta ferrit içeriği (dubleks ve austenite paslanmaz kaynaklı birleştirmeler için)

---

Bölüm 7: Sertifikasyon Beyanı ve İmzalayanlar

Sertifikasyon bloğu şunları beyan eder:

• Sağlanan malzemenin referans standart ve satın alma siparişi ile uyumlu olduğu
• Yetkili müfettişin adı, ünvanı ve imzası
• EN 10204 3.2 için: bağımsız müfettişin adı, şirketi ve imzası
• İmzalama tarihi

İmza orijinal veya doğrulanabilir elektronik eşdeğer olmalıdır.

---

Sıkça Sorulan Sorular