Olgun uygunsuzluk takip programlarına sahip üretim atölyelerinin yeniden işlem olaylarını kök nedenlerine kadar izledikleri zaman, tutarlı bir desen tekrar tekrar ortaya çıkar. Yeniden işlemin bir kısmı — bazen önemli bir kısmı — kötü malzemeye geri dönmez. Yeterli inceleme olmaksızın kabul edilen bir sertifikaya geri döner. Malzeme spesifikasyonları karşıladı. Belgeler iş gereksinimleri karşısında doğrulanmadı. Uyumsuzluk aşağı akımda ortaya çıktığında, bir malzeme sorunu gibi göründü. Bu bir belge kontrol sorunundu.
Bu ayrım önemlidir çünkü düzeltici eylem farklıdır. Sertifika gerçek arıza noktası olduğunda, tedarikçi uygunsuzluğu yazarak malzeme kalitesini iyileştiremezsiniz. Boşluk kendi kabul sürecinizde olduğunda, bunu tedarikçi sorunu olarak ele alarak gelen sertifika incelemesini iyileştiremezsiniz.
Beş En Yaygın Tedarikçi Sertifikası Kusuru
Bunlar belge kusurları — sertifika içinde nelerin olduğunun sorunları, malzemenin kendisi değil.
Eksik isı analizi (sadece mekanik sertifikalarda kimya). Bazı sertifika formatları mekanik test sonuçları gösterir — akma, çekme, uzama, alan azalması — ancak ısının kimyasal bileşimini içermez. İş spesifikasyonu veya müşteri PO kimya doğrulaması gerektiriyorsa (basınç kabı ve yapısal uygulamalarda yaygın), ısı analizi olmayan sertifika eksiktir. Bunu ihmal etme konusunda işaret etmeden kabul etmek, bir denetçinin bulacağı izlenebilirlik kaydında bir boşluk bırakır.
Yanlış standart revizyonu. PO ASTM A36-19 belirtir. Sertifika ASTM A36-14 referans gösterir. Çoğu özellik için revizyon farkı minördir. Revizyonlar arasında eklenen veya değiştirilen ek gereksinimler olan işler için olmayabilir. Sertifikadaki revizyon numarası, değirmeni hangi standart sürümünün test ettiğini söyler — ve uygulanabilir gereksinimler 2014 ile 2019 arasında değiştiyse, sertifika işinizin gerektirdiğini kapsamayabilir. Bu düzenli olarak kabul edilir, çünkü bunu gözden geçirmek için hangi revizyonun yürürlükte olduğunu ve neden önemli olduğunu bilmeniz gerekir.
3.1 sertifikalarında eksik tanık adı veya müfettiş ataması. EN 10204 3.1 muayenenin değirmenin yetkili müfettişi tarafından yapılmasını gerektirir. Sertifika bu müfettişi tanımlamalıdır. Müfettiş alanı boş, genel ("Kalite Kontrol Departmanı") veya okunamaz olduğunda, sertifikasyon zinciri teknik olarak eksiktir. EN 10204 kesin uyumu gerektiren müşteriler için — Avrupa projeleri ve petrol ve gaz uygulamalarında yaygın — bu bir reddetme noktasıdır.
Sapmassız kayıt olmadan spesifikasyon dışı değerler. Sertifika 47 ksi akma gücü gösterir. ASTM minimum 36 ksi'dir, bu nedenle malzeme geçer. Ancak proje spesifikasyonu maksimum 50 ksi akması vardır (sismik bölgeler gibi dütilite duyarlı uygulamalarda yaygın). 47 ksi'de malzeme ASTM spesifikasyonu ve proje spesifikasyonu içindedir. Değer 52 ksi olsaydı, malzeme proje spesifikasyonu dışında ancak ASTM spesifikasyonu içinde olurdu — ve her ikisini de kontrol etmeden bunu kabul edersiniz. Bu karşılaştırma yalnızca gözden geçiren kişinin inceleme sırasında proje spesifikasyonunu ASTM standardının yanında açık tutması durumunda gerçekleşir. Çoğu bunu yapmaz.
Okunamayan veya eksik test raporları. Açı ile taranmış. Sayfa marjında kesilen değerler. Okunamayan el yazısı ek yazılar. Bunlar zaman baskısı altında kabul edilir, çünkü tedarikçiden temiz bir sertifika yeniden istemek zaman alır ve malzeme zaten zeminde. Okunmayan sertifika dosyalanır. Değerler hiçbir zaman doğrulanmaz. Altı ay sonra, malzeme üretilmiş bir montajda olduğunda ve birisi sertifika istediğinde, dosyalanan belge aslında malzemenin ne test edildiğini göstermez.
Bunlar Neden Kabul Edilir
Gelen sertifika incelemesi hacim odaklıdır. Haftada 30–50 sertifika işleyen ve bir ya da iki incelemeci olan bir atölyede, her sertifika sınırlı dikkat alır. Doğru görünen sertifikalar onaylanır. "Doğru görünmek" şu anlama gelir: ısı numarası etiketi eşleşir, sınıf doğrudur, mekanik değerler doğru aralıkta görünür. Ayrıntılı kontroller — revizyon numarası, müfettiş alanı, proje spesifikasyonu karşılaştırması — tutarsız gerçekleşir.
Zaman baskısı bunu güçlendirir. Sertifika incelemesi gerçekleştiğinde malzeme zaten atölye zeminde. Üretim planı hareket ediyor. Sertifika kusuruna bağlı olarak malzemeyi tutmak, üretim ve planlama ile sürtüşme yaratır. En az dirençli yol, sertifikayı onaylamak ve takip etmek için zihni not almaktır — sıklıkla gerçekleşmeyen bir takip.
Tedarikçi Puan Kartı Yaklaşımı Nasıl Görünür
Bunu en iyi yöneten üretim atölyeleri, tedarikçi başına sertifika kusur oranlarını resmi bir kalite ölçüsü olarak izler. Gelen her sertifika bir kontrol listesine karşı incelenir. Her eksiklik kaydedilir — sertifika düzeltmeden sonra sonunda kabul edilse bile. 12 aylık bir geri alma döneminde, atölye hangi tedarikçilerin sürekli olarak tam ve doğru sertifikalar gönderdığini ve hangilerinin düzenli olarak takip gerektirdiğini görebilir.
Bu verilerin iki kullanımı vardır. Birincisi, gelen muayene dikkatini yüksek kusur tedarikçilerine odaklar — bilinen kalite boşluklarına sahip tedarikçiler için alış sırasında daha kapsamlı inceleme. İkincisi, satın alma konuşmalarına girer. %30 sertifika kusur oranına sahip bir tedarikçi büyük bir sözleşme için değerlendirilirken, bu sayı ilgili bir faktördür.
Aşağı Akım Maliyeti
Orta ölçekli bir imalatçıda eksik sertifika kusuruna kadar izlenen tek bir yeniden işlem olayı tipik olarak doğrudan emek (yeniden işlem), malzeme, hızlandırılmış yedek işleme ve program etkisinde 8.000–25.000 dolar maliyetlenir. Kritik uygulamalar — basınç kapları, yapısal üyeler, kod damgalı kaynak işlemleri — eksiklik bileşen hizmet altındayken bulunursa maliyet önemli ölçüde daha yüksek olabilir.
Sorunu yakalayan sertifika incelemesi 12 dakika sürer. Yeniden işlem olayı, engellenen sadece işçilikte bunun 20 katına mal olur.
Sırada Ne Okunmalı
- When Your Mill Cert System Costs You More Than the Steel
- The 5 MTC Discrepancies Fabricators Find at Delivery — And How to Reject or Resolve Each One
- MTC Review Should Take Minutes, Not Days — Here's the Gap Most Fabrication Shops Miss