Müşteri siparişi ASTM A572 Grade 60 yapısal çelik plakasını belirtti. Üreticinin satın alma ekibi çelik plaka hizmet merkezi ile bir sipariş verdi. Hizmet merkezi A572 Grade 50 gönderdi — o kalınlık için stokta olan derecesi. Sevkiyat ile gelen FTS belgeleri açıkça Grade 50'yi gösterdi. Giriş sırasında hiç kimse FTS belgesinin derecesini sipariş derecesi ile karşılaştırmadı.
Atölye üç hafta içinde 180 yapısal parçayı kesiyor, uydu ve kaynatıyordu. Müşterinin muayene memuru sevkiyat öncesi muayene için geldiğinde, FTS belgelerini çıkardı, tasarım belgelerindeki malzeme belirtileri ile karşılaştırdı ve uyuşmazlık raporu yazdı. Her parça beklemeye alındı. Müşteri sevkiyatı reddetti.
Üreticinin toplam zararı: 340.000 dolar.
Başarısızlığın Anatomisi
Bu başarısızlığın üç katkı sebebi vardı, hiçbiri sıra dışı değildi:
Hizmet merkezi bildirim olmadan yerine koydu. Hizmet merkezi A572 Grade 60 için bir sipariş aldı ve Grade 50 stoklarından temin etti. Bu, siparişin yanlış okunması, Grade 50'nin kabul edilebilir olduğu varsayımı veya stokları temizlemek için kasten yapılan değişim olup olmadığı belirsizdir. FTS belgesi gönderilen şeyi doğru yansıttı — Grade 50. Değişiklik üreticiyi bilgilendirme veya onay talep etmeden yapılmıştır.
Giriş kontrolü görünüş değil belgeleri karşılaştırmalıydı. Üreticideki alma süreci parça sayma, paket etiketlerinin miktar ve boyut kontrolü ve FTS belgelerinin dosyalanmasından oluşuyordu. FTS belgesi incelemesi, sipariş satırlarıyla karşılaştırma değil, okunabilirlik taraması idi. Grade 50 ve Grade 60 çelik plakası özdeş görünür. Giriş görevlisinin, FTS belgesinde belirtilen dereceyi sipariş belirtilen derecesi ile karşılaştırma süreci yoktu.
Atölye giriş kontrolünün malzemenin onaylandığı anlamına geldiğini varsaydı. Malzeme giriş muayenesini geçip atölye zeminini emniyetine girdikten sonra, üreticiler bunun doğru olduğunu varsaydı. Kesme, uyduğu ve kaynağı aşamalarında hiç kimsenin FTS belgelerini yeniden inceleme nedeni yoktu. Malzeme yeşil "alındı ve muayene edildi" etiketi taşıyordu.
Temel nedeni hizmet merkezinin değişikliği değildi. Hizmet merkezleri bazen hata yapar. Temel sebep, üretim başlamadan önce değişikliği tespit edecek giriş sürecinde bir kapının eksikliği idi.
340.000 Dolar Dökümü
Malzeme değişikliği — 87.000 dolar. Grade 50 çelik plakasının iade edilmesi ve doğru Grade 60 malzemenin tedariki gerekiyordu. Gerekli kalınlıkta Grade 60 ile, fabrika üretimi için tedarik süresi 8 haftaydı. Alternatif kaynaklardan kısmi miktarlar için hızlandırılmış ücretler 12.000 dolar ekledi.
İşçilik — 156.000 dolar. Üretilen 180 parçanın tümü reddedildi. Kesme, uyduğu ve kaynağa yatırılan işçilik — yaklaşık 2.200 kişi-saat — geri alınamaz idi. Üretici bu işçilik maliyetlerini doğrudan zarar olarak taşıdı.
Hurdaya çıkarma ve bertaraf — 18.000 dolar. 180 üretilen parça Grade 60 spesifikasyonuna tamiri yapılamaz — derece hiçbir üretim süreci tarafından yükseltilmez. Yapısal parçalar erimiş değer için hurdaya çıkarıldı, küçük bir malzeme kredisi aldı ancak işleme, kesme ve bertaraf maliyetleri yükseldi.
Zaman çizelgesi gecikme cezası — 52.000 dolar. Müşteri sözleşmesi, sözleşmeye bağlı teslim tarihini aşan gecikmeler için takvim günü başına 1.000 dolarlık geç teslim maddesi içeriyordu. Yedek malzeme tedarik süresi artı yedek parçaların üretim döngüsü 52 günlük bir gecikmeden kaynaklandı. Üretici 52.000 dolarlık sözleşmeye dayalı hasarları ödedi.
Müşteri ilişkisi iyileştirilmesi — 27.000 dolar. Bu madde nicelleştirme açısından daha zordur ancak çok gerçektir. Üreticinin proje müdürü ve kalite direktörü toplantılar için müşteri tesisine iki kez uçtu. Üretici ilişki onarımı olarak gelecekteki bir siparişte 30 günlük ücretsiz üretim kredisi sağladı. Bu maliyetler doğrudan ve dolaylı masraf olarak yaklaşık 27.000 dolara toplandı.
Toplam: 340.000 dolar. Aslen 280.000 dolarlık bir sözleşme olan iş için.
Süreç Düzeltilmesi
Üretici, olay sonrası 30 gün içinde girişte zorunlu FTS-to-Sipariş karşılaştırması uyguladı. Süreç değişikliği pahalı değildi:
Giriş sürecine tek sayfalı bir karşılaştırma formu eklendi. Alınan her FTS belgesi için, form giriş muayene görevlisinin kaydını gerektirir: sipariş numarası, sipariş satırı malzeme spesifikasyonu ve derecesi, FTS belgesi malzeme spesifikasyonu ve derecesi, ve uyuştuğunun imzalı onayı. Uyuşmazsa, malzeme bekletilir ve uyuşmazlık giriş alanını terk etmeden belgelenir.
Form her FTS belgesi için 3 dakika alır. Haftada 40 FTS belgesi alan bir işletme için, bu haftalık 2 saat giriş süresisi. Karşılaştırma formu FTS belgesi ile iş klasöründe dosyalanmıştır.
Uygulamadan 18 ay sonra form girişte dört derece uyuşmazlığını yakaladı — tümü herhangi bir üretimden önce. Dördünün hiçbiri kalite olayına dönüşmedi. Malzeme iade edildi, yedek malzeme tedarik edildi ve doğru malzeme ile üretim devam etti.
Haftalık 2 saatlik süreç eklemesin yıllık maliyeti: işçilikte yaklaşık 5.000 dolar. Bunu önceden gelen olayın maliyeti: 340.000 dolar.
Daha Geniş Anlam
340.000 dolarlık kayıp girişte 3 dakikalık bir kontrol ile tamamen önlenebilir idi. Kontrol uzmanlık, yazılım veya önemli süreç yatırımı gerektirmez. İki veri noktasının yapılandırılmış karşılaştırması gerekir — siparişin ne söylediği ve FTS belgesinin ne söylediği — ve bu iki veri noktası uyuşmaz ise malzemenin üretim süreci başlamamasını sağlayan bir kural.
Çoğu üretim işletmesinin bu karşılaştırma için resmi bir kapısı yoktur. Giriş kontrolü malzemenin geldiğini ve belgenin onunla geldiğini doğrular. Belgenin sipariş edileni karşılayıp karşılamadığını sistematik olarak doğrulamaz. Bu kapıyı eklemenin maliyeti belge başına dakika cinsinden ölçülür. Buna sahip olmama maliyeti bunun gibi olaylarla ölçülür.