Çoğu hizmet merkezi alım (Adım 1) ve depolama (Adım 2) boyunca iyi sertifika izlenebilirliğini korur. Kesinti katma değerli işlemede meydana gelir — malzeme şeklini değiştirdiğinde. Bu Adım 3'tür ve sertifika zincirinin malzemeyi takip etmeyi durdurduğu yerdir.
Bu nadir bir başarısızlık değildir. Katma değerli operasyonlar özellikle sertifika verilerini yaymak için tasarlanmadığında varsayılan sonuçtur.
Katma Değerli Operasyonlar Sertifika Zincirine Ne Yapar
Kesici işlem genişliği değiştirir. Delme işlemi boyutları değiştirir. Düzleştirme işlemi düzlüğü değiştirir. Shot blasting işlemi yüzey durumunu değiştirir. Turşulama işlemi yüzey kimyasını değiştirir. Uzunluğa göre kesme işlemleri uzunluğu değiştirir.
Bu operasyonlardan hiçbiri malzemenin kimyasını veya mekanik özelliklerini değiştirir. Orijinal fabrika sertifikası — ısı numarası, kimya, çekme ve akma değerleriyle — bu operasyonlardan herhangi birinden çıkan her parçaya hala uygulanır. Sertifika bobin bir şerit haline geldiği için geçersiz hale gelmez.
Ancak operasyonel olarak kesici hattan çıkan parça girenden farklı görünür. Farklı boyutlara sahiptir. Farklı bir SKU'ya sahip olabilir. Çoğu ERP uygulamasında yeni bir envanter kaydı alır — ve bu yeni kayıt otomatik olarak ana bobinin ısı numarasını miras almaz.
Adım 3'te Kopuş Ayrıntılı Olarak
Belirli bir bobini üç adım boyunca izleyin:
Adım 1 — Alım: Bobin gelir. Alıcı fiziksel bobindeki ısı numarasını fabrika sertifikasındaki ısı numarasıyla eşleştirir. Alım kaydı ısı numarası ve sertifika referansıyla oluşturulur. Bobin sertifikasına bağlı envantere girer. Bu adım işe yarar.
Adım 2 — Depolama: Bobin depoda bulunur. Envanter kaydı ısı numarası ve sertifika referansını korur. Bobin bulunabilir, sertifikası alınabilir, ısı numarası doğrulanabilir. Bu adım işe yarar.
Adım 3 — Kesici İşlem: Bobin kesici hatta gider. Kesici makine farklı genişliklerde altı şerit üretir. ERP altı yeni envanter kaydı oluşturur — her şerit için bir tane. Varsayılan ERP yapılandırmasında, bu altı kayıt ana bobinin ısı numarasını miras almadan oluşturulur. Altı yeni kayıt sınıf, boyut ve ağırlığı gösterir. Isı numarası göstermezler. Sertifika referansı göstermezler.
Bu noktada altı sertifikalı çelik şerit depoda mevcuttur ve sistemin hangi ısıdan geldiğine dair kaydı yoktur.
ERP Sistemleri Bunu Neden Engelleyemez
Bu bir hata değil, yapısal bir sorundur.
ERP sistemleri, bir işleme operasyonu yeni bir boyut veya yeni SKU oluşturduğunda yeni envanter kayıtları oluşturmak için tasarlanmıştır. Yeni kayıt yeni bir envanter öğesidir — çekme, kargo ve yeniden sipariş için optimize edilmiştir. Ana kayıttan sertifika verilerini yaymak için tasarlanmamıştır.
Çoğu ERP uygulamasında, ana ısı numarasını alt kayıtlara yaymak, özel iş akışı yapılandırması, kesici operatörü tarafından gerçekleştirilen manuel veri giriş adımı veya işlem sonrası veri uzlaştırma adımı gerektirir. Bunların hiçbiri standart kullanıma hazır davranış değildir.
Operasyonel sonuç: hizmet merkezleri için ERP sistemlerini yapılandıran insanlar envanter doğruluğu ve depo verimliliğini optimize etmektedir. Malzeme izlenebilirliği ERP yapılandırma projesi sırasında masanın başında olmayabilecek bir kalite işlevidir. Boşluk, kaliteye duyarlı bir müşteri kesilebilir şeritteki ısı numarası belgesi istediğinde ilk kez fark edilir.
ASTM Aslında Ne İstiyor
ASTM standartları belirli bir yazılım sistemini veya belge formatını belirtmez. İstedikleri, bir malzeme için yayınlanan herhangi bir test raporunun test edilen ısıya izlenebildiğidir.
Kesilebilir bir şerit kaynak bobinin ısı numarasına izlenemediyse ASTM'ye sertifikalı olarak sunulamaz. Orijinal bobin sertifikasının dosyada olması önemli değildir. Şeritler arasındaki ve bobine olan bağlantı kayıtlarınızda yoksa şeridin sertifikası doğrulanamaz.
Kalite denetimi yapan müşteriler — özellikle otomotiv, enerji ve savunma tedarik zincirlerinde — bu zinciri test edecektir. Soruyacaklar: bana bu şeridin ısı numarasını göster. O ısı için sertifikayı göster. Bu şeridin o bobinden geldiğini nasıl bildiğini göster.
Cevap sistem kaydı yerine manuel yeniden inşa gerektiriyorsa bu bir bulgudur.
Çözüm
İşleme iş akışını, işleme operasyonları tarafından oluşturulan tüm alt öğelere ana ısı numarasını yaymak için yapılandırın. Bu teknoloji satın alması değil iş akışı kuralıdır. Mevcut ERP'niz neredeyse kesinlikle ana-alt kayıt ilişkilerini desteklemektedir — yapılandırma sorusu ısı numarası kalıtımının açık olup olmadığıdır.
ERP'niz otomatik yayılmayı desteklemiyorsa manuel adım uygulayın: kesici operatörü, şeritler kaldırılmadan önce şerit çalışmasına karşı ana bobin ısı numarasını kaydeder. Günlük girişi izlenebilirlik kaydıdır.
Operasyonel maliyet düşüktür. Bunu yapmazsa uyum maliyeti değildir.