Bir denetçi atölyanıza girer. Altı ay önce sevk edilen bir basınç kapı işi üzerinde üçüncü taraf gözetim denetimi yapıyor. Bir kaynak haritası çıkarır ve W-47 kaynağını gösterir. O kaynakta ana malzemenin değirmenci sertifikasını, dolgu teli sertifikasını ve her iki sertifikadaki eritişi numaralarının müşterinizin ek kimya gereksinimlerine karşı kabul edildiğinin kanıtını istiyor.
İş klasörünü bulursunuz. MTC'lerin bir yığınını bulursunuz. Malzemeyle gelen sertifikaları ona gösterebilirsiniz. Gösteremediğiniz şey - çoğu atölye gösteremediği şey - W-47 kaynağından belirli bir eritişi numarasına kadar belgelenmiş, kesintisiz bir bağlantı ve o eritişi numarasından müşteri spesifikasyonuna karşı kabul kaydına kadar olan bağlantıdır. Bu boşluk bir uygunsuzluktur. Son ödemeyi tutabilir, müşteri denetimini tetikleyebilir veya - düzenlenmiş endüstrilerde - geriye dönük malzeme fiziksel testini gerektirebilir.
Çoğu atölye bu sorunu denetim sırasında bulur. Bu yazı bunu ondan önce anlamakla ilgilidir.
Çelik ve Metallerde Malzeme İzlenebilirliği Gerçekte Ne Anlama Geliyor
İzlenebilirlik "bizde sertifikalar var" değildir. Her atölyenin sertifikaları vardır. İzlenebilirlik, belirli bir değirmenci eritişi numarasından o eritişten malzeme kullanmış belirli bir parça, kaynak veya bitmiş ürüne kadar belgelenmiş, kesintisiz bir zincirdir.
Zincir şu şekilde çalışır: değirmenci bir eritişi üretir, ona bir eritişi numarası atanır ve o eritişin kimyası ve mekanik özelliklerini belgeleyen bir değirmenci test raporu (MTR veya MTC) yayınlar. Distribütör veya hizmet merkezi malzemeyi alır, kendi belgelerinde o eritişi numarasına referans gösterir ve iletilebilir. Üretici bunu alır, fiziksel etiketteki eritişi numarasını sertifika ile kontrol eder ve tüm işlemler - kesme, şekillendirme, kaynak, ısıl işlem - boyunca bitmiş ürün atölyeden çıkana kadar o bağlantıyı korumalıdır.
Zinciri kıran şey:
- Siparişler arasında eritişi numarasının yeniden kullanılması — bazı değirmen ve distribütörler eritişi tanımlayıcılarını farklı malzeme çalıştırmaları arasında yeniden kullanır. Sisteminiz bunu işaretlemezse, farkında olmadan iki farklı eritişten sertifikaları ilişkilendirebilirsiniz.
- Bölünmemiş kalan parçalar — 40 fiş çubuk bir iş için 18 fit kesilir. 22 fiş kalan kısım rafa geri döner. Etiket yok. Sertifika referansı yok. Şimdi anonim stok haline gelir.
- Yeniden etiketleme olmadan kesme — orijinal etiket en büyük parça ile kalır veya atılır. Daha küçük parçaların kimliği yoktur.
- Eritişi ayrımı olmaksızın çok tedarikçi işleri — iki A36 eritişi, aynı boyutlar, iki farklı değirmenden, aynı bölümde depolanır. Günün sonuna kadar hiç kimse hangi parçanın hangi tedarikçi sertifikasından geldiğinden emin değildir.
Sorun istisnai değil, sistematiktir. Standart alma işlemi - sevkiyat biletine imza atın, sertifikayı dosyalayın, malzemeyi taşıyın - denetçinin daha sonra talep edeceği bağlantıyı asla oluşturmadığı için çoğu atölyede meydana gelir.
Dört İzlenebilirlik Modeli
Tüm endüstriler aynı derinlikte izlenebilirlik gerektirmez. Hangi modelin çalışmanıza uygulandığını anlamak, uygun bir sistem oluşturmanın ilk adımıdır.
Eritişi Tabanlı İzlenebilirlik
Sertifika eritişi numarasını takip eder. Verilen bir eritişten malzemenin herhangi bir parçası o eritişin MTC'si tarafından kapsanır. Bu, yapısal çelik (AISC, AWS D1.1) ve çoğu basınç işi (ASME Section II) için standart modeldir. Sertifikalı üretim yapan herhangi bir atölye için minimum beklentidir.
Lot Tabanlı İzlenebilirlik
Sertifika birden fazla eritişi toplayabilen bir lot veya partiyi takip eder. Malzeme kimliğinin envanter kontrolü için lot düzeyinde yönetildiği dağıtım ve işleme operasyonlarında yaygındır. EN 10204 Type 2.1 ve 2.2 belgelerine göre kabul edilebilir, ancak EN 10204 Type 3.1 işi için yetersizdir.
Parça Tabanlı İzlenebilirlik
Sertifika seri numaralı bir bileşeni takip eder. Her fiziksel parçanın sertifika için doğrudan izlenen damgalanmış, etiketlenmiş veya oyulmuş benzersiz bir tanımlayıcısı vardır. Havacılık (AS9100, NADCAP), savunma ve nükleer (ASME NCA-3800) için gereklidir. Bakımı yapması en kaynak-yoğun modeldir.
İş Tabanlı İzlenebilirlik
Bir sertifika paketi proje başına birleştirilir. Paket, o işte kullanılan tüm MTC'leri ve işin malzeme faturası veya kaynak haritası ile çapraz referansları içerir. EPC, denizüstü ve boru hattı işlerinde yaygındır. İş tabanlı izlenebilirlik, çapraz referansı kadar güçlüdür - paket doğru sertifikaları içeriyorsa ancak belirli kaynaklara veya bileşenlere bağlantı kurmuyorsa, eritişe göre denetim sorgulamalarından kurtulabilmez.
Hangi standart hangi modeli gerektirir:
| Standart | Minimum Model | Notlar |
|---|---|---|
| AWS D1.1 | Eritişi Tabanlı | Eritişe göre kimya ve mekanik özellikler |
| ASME Section VIII | Eritişi Tabanlı | EN 10204 3.1 veya eşdeğer |
| EN 10204 3.1 | Eritişi Tabanlı | Eritişe göre müfettiş şahitliğinde test |
| AS9100D | Parça Tabanlı | Tam malzeme soyağacı gerekli |
| API 5L / API 650 | Eritişi Tabanlı | PSL2 ek izlenebilirlik gereksinimleri ekler |
| NADCAP | Parça Tabanlı | Lot ve eritişi kontrolü ve malzeme inceleme kayıtları |
Üretimde İzlenebilirlik Nerede Bozuluyor
Tipik üretim atölyeleri tek bir denetim talebi için sertifika zincirini yeniden oluşturmada 4-6 saat kaybederler. Bu süre klasörleri çekmek, sevkiyat biletlerini çapraz referans etmek, distribütörü aramak ve çoğunlukla - bağlantının var olmadığını kabul etmek ve denetçinin mevcut belgeleri yeterli olarak kabul etmesini umut etmek için harcanır. Bazen yapıyorlar. Bazen yapmıyorlar.
Zincirin en yaygın olarak koptuğu altı nokta şunlardır.
Başarısızlık 1: Gelen Malzeme — Etiket Sertifika ile Uyuşmuyor
Malzeme gelir. Demeteki etiket Eritişi 87342 diyor. Paketteki sertifika Eritişi 87432 diyor. Aktarma hatası, değirmenden veya distribütörden birinden. Alıcı malzemeyi imzalar, sertifikayı dosyalar ve devam eder. Altı ay sonra denetçi her iki belgeyi çıkarır ve tutarsızlığı işaretler. Bunun bir belgeleme hatası olduğunu ve yer değiştirme olmadığını kanıtlayabilir misiniz? Alma sırasında doğrulamayı belgelememediyseniz, muhtemelen yapamıyorsunuz.
Başarısızlık 2: Kalan Stok — Kesme Parçaları Kimliğini Kaybediyor
Bu, üretimde en yaygın başarısızlık noktasıdır. Bir plaka kesilerek kesilir. Orijinal etiket rafa geri dönen hurda ile kalır - veya tamamen kesilir. Günler içinde kalan parçanın sertifika referansı yoktur. Sonraki iş için çekildiğinde, o işin malzeme kaydına anonim stok olarak veya daha kötüsü yanlış eritişi olarak girer.
Başarısızlık 3: Çok Tedarikçi Eritişleri — Aynı Sınıf, Zeminde Karışmış
Bir atölye teslimat pencereleri karşılamak için iki tedarikçiden 200 ton A992 sipariş eder. Her iki sevkiyat da aynı haftada gelir. Malzeme işçileri bunu aynı bölüme taşırlar çünkü aynı sınıf, aynı boyut. Depolama sırasında eritişi ayrımı uygulanmazsa - ayrı bölümler, işaretli raflar, etiketli demetler - hangi parçanın hangi tedarikçi sertifikasından geldiğini garanti etmek imkansız hale gelir.
Başarısızlık 4: Kaynak Dolgu İzlenebilirliği — Elektrot Sertifikaları Kaynak Haritasına Bağlı Değil
Çoğu atölye elektrot sertifikaları tutar. Bunların sertifikalarını kaynak haritasının kaynak seviyesine bağlayanlar çok daha azıdır. Basınç veya nükleer kaynağında tam izlenebilirlik incelemesi yapan bir denetçi, belirli bir kaynak için dolgu teli eritişi veya lot numarasını talep edecektir. Kaynak haritanız yalnızca kaynak ustası kimliğini ve WPS'yi kaydediyorsa, izlenebilirlik gereksiniminin yarısını kaçırıyorsunuz.
Başarısızlık 5: PWHT Kayıtları İşlenen Belirli Eritişlere Bağlı Değil
Kaynak sonrası ısıl işlem kayıtları zaman, sıcaklık ve ısıtma hızını belgeler. Bunlar işlenen belirli eritişlere ve kaynak dikişlerine bağlı olmalıdır. PWHT kayıtlarınız yalnızca iş numarasına referans gösteriyorsa ancak fırın yüküne giren malzemenin eritişi numaralarına referans göstermiyorsa, ASME UW-40 veya benzer gereksinimlere uygunluğu gözden geçiren bir denetçinin, sertifikada gösterilen malzemenin gerçekten belgelenmiş ısıl işlem döngüsünden geçip geçmediğini doğrulamasının hiçbir yolu yoktur.
Başarısızlık 6: Alt Yüklenici Sertifika Zincirleri
Yapısal çelik veya borulama işini uzmanlaşmış bir üreticiye alt yüklenici yaparsınız. Montajı teslim ederler. Bunu sahibine teslim edersiniz. Sahibinin denetçisi o montajdaki her kaynak için eritişi sertifikaları talep eder. Alt yüklenicileriniz ya bunları takip etmediler, yayınlamayacaklar veya kaynak başına çapraz referans olmadan bir sertifika paketi teslim ederler. Bu yaygındır. Aynı zamanda kendi alt yükleniclerinizin kalite kaydınızda yaşayan bir uygunsuzluktur.
Hizmet Merkezlerinde İzlenebilirlik Nerede Bozuluyor
Hizmet merkezleri farklı bir başarısızlık noktaları setiyle karşı karşıya gelir. Malzeme tesise sertifikalı stok olarak girer. Risk, işleme operasyonlarının malzeme ile sertifikası arasındaki bağlantıyı kesintiye uğratmasıdır.
Kesme ve Bölme
Tek bir eritişten ana rulo on iki şeride kesilir. Her şeridin kendi sertifika referansına ihtiyacı vardır - aynı MTC on ikiyi de kapsar, ancak her şerit orijinal eritişi numarası ile etiketlenmelidir, böylece akış aşağısı müşteri malzemeyi sertifika ile eşleştirebilir. Şeritler yeniden sarılırsa, yeniden paketlenirse veya eritişi numarası etiketleri olmadan hazırlanırsa, zincir ilk geçişte kopmuştur.
Katma Değer Operasyonları
Blankerlama, tesviye, saçak patlaması ve boya kesme, malzemeyi kimliğinden ayırabilen malzeme işlenmesini içerir. Etiketleri çıkaran ve kimlikleri izlemek için yer konumuna dayanan bir saçak patlatma hattı, denetimi bekleyen bir izlenebilirlik başarısızlığıdır.
Kısmi Eritişi Sevkiyatları
Müşteri 22 ton eritişten 10 ton sipariş eder. Kalan 12 ton stoka geri döner. Hem sevk edilen miktar hem de kalan, eritişi numarasını iletmelidir - müşterideki sevkiyat belgeleri üzerinde ve kalan stok için stok etiketi üzerinde. Kalan, yalnızca dahili stok numarasıyla yeniden etiketlenirse, eritişi numarası bağlantısı daha sonra onu satın alan kişi için kopmuştur.
Müşteri İadeleri
Müşteri malzemeyi fazla sipariş olarak iade eder. Hangi eritişten geldiğini kanıtlayabilir misiniz? Orijinal eritişi numarası etiketi bozulmamışsa ve yayınladığınız sertifika ile eşleşiyorsa, sertifikalı stoka yeniden emebilirsiniz. Etiket eksikse veya hasar görmüşse, iki seçeneğiniz vardır: yeniden test edin veya sertifika olmayan stoğa indirin. Birçok hizmet merkezi üçüncü seçimi yapar - doğrulama olmadan emip alırlar - bu da müşterilerinizin sertifikalı stok olduğunu düşündüğü şeye sertifikasız malzeme getirir.
Savunulabilir İzlenebilirlik Sistemi Nasıl Görünüyor
Aşağıdakiler ideal bir gelecek durumunun açıklaması değildir. Bu, denetçi-karşılıklı bir izlenebilirlik sisteminin yapılandırılmış bir soruşturmada en azından hayatta kalmak için yapması gerekenin açıklamasıdır.
Satın alma sipariş satırı öğeleri ve eritişi numaralarına bağlı sertifika alımı. Malzeme geldiğinde, alma işlemi PO hattını, tedarikçinin sevkiyat belgelerini, fiziksel eritişi numarası etiketini ve MTC'yi bağlayan bir kayıt oluşturur - alma sırasında birbirine göre doğrulanmıştır. Tutarsızlıklar malzeme zemine girmeden önce işaretlenir, denetim sırasında keşfedilmez.
Operasyonlar Aracılığıyla Eritişi Numarasının Yayılması. Malzemeyi taşıyan, kesen, bölen veya işleyen her operasyon eritişi numarasını iletmelidir. Kalan stok kesme istasyonundan çıkmadan önce orijinal eritişi numarası ile etiketlenir. Bölünmüş rulolar veya levhalar ana eritişi miras alan alt kayıtlar oluşturur. Sistem şu soruya cevap verebilmelidir: "Bu parçanın eritişi numarası nedir ve sertifika nerede?"
Kaynak Haritası Bağlantısı. Kaynak haritası bağımsız bir belge değildir - bu bir izlenebilirlik kaydıdır. Kaynak haritasındaki her kaynak harita başında kaynak haritasının her iki tarafında ana malzemenin eritişi numarası ve kullanılan dolgu teli eritişi veya lot numarası referans alınmalıdır. PWHT döngüsü tamamlandığında, fırın yükü kaydı aynı eritişi numaralarına referans gösterir.
Kontrat İçine İnşa Edilmiş Alt Yüklenici Paketi Gereksinimi. Üretimi alt yüklenici yaparsanız, satın alma siparişiniz alt yüklenicinin eritişleri kaynaklar, kaynak dikişleri veya bileşenlere çapraz referans alan bir sertifika paketi teslim etmesini talep etmelidir - sonuç müşteriniz ne talep edecektir. Bu bir kontrat gereksimidir, bir talep değil. Belirtmezseniz, alamayacaksınız.
Denetim Hazır Alma: Herhangi bir Sertifika, Herhangi bir Eritişi, Herhangi bir Tarih — 60 Saniyenin Altında. Bu pratik testtir. Bir denetçi size bir eritişi numarası veya kaynak dikişi kimliği verirse ve tam sertifika zinciri isterse, bir yerde bir dakikadan az içinde onu alabilir olmalısınız, hiç kimseyi aramadan veya dosya dolapları açmadan. Bugün bunu yapamıyorsanız, temel kayıtlar ne kadar eksiksiz olursa olsun izlenebilirlik sisteminiz denetim hazır değildir.
Üreticiler, Hizmet Merkezleri ve Üreticilere Dönük Bir Not
Üreticiler: Maruziyetiniz kaynak haritasında. Eritişe göre kaynak dikişine göre inceleme yapan bir denetçi, iş klasörü incelemesinin bulamayacağı boşlukları bulacaktır. Buradan başlayın. Kaynak haritası veya kaynak kaydınıza ikinci kaynak yapılmadan önce kaynak-eritişi bağlantısını oluşturun.
Hizmet Merkezleri: Maruziyetiniz bölme ve kalan stokta. Her kesme şeridi ve her döndürülen kalan parçasına eritişi numaralarını yaymayan bir ana rulo izlenebilirlik sistemi bir izlenebilirlik sistemi değildir - bu bir alma günlüğüdür. Boşluk, akış aşağısı müşterisi denetçisinden bir uygunsuzluk aldığında ve sizin gönderdiğiniz malzemeye geri takip ettiğinde ortaya çıkar.
Üreticiler: Maruziyetiniz alt yüklenici seviyesinde. Uyum beyanı imzaladığınızda veri kitabındaki her sertifikadan sorumluluğunuzu kabul edersiniz. Yapısal alt yüklenici eritişi seviyesi izlenebilirliği sağlamadıysa, bu boşluk sahibi denetiminde sizinindir, onlarınkı değil.
Sonra Ne Okuyacağız
- Eritişi Numarasından BOM'a İzlenebilirlik: ASME Denetimini Başarısız Kılan Denetim İzleri Boşluğu
- Etiket Raftaki Düşüyor. Şimdi Ne?
- Eritişi Numarası vs Lot Numarası vs Eritme Numarası
- NDE Rapor Bağlantısı: UT ve RT Sonuçlarını Doğrudan Kaynak Haritası ve MTC'ye Nasıl Eklenebilir