Bir plakayı her kestiğinizde veya bir bobini böldüğünüzde, bir izlenebilirlik sorunu yaratırsınız. Orijinal mill sertifikası tam ısıyı kapsar. Kesilen parçalar ve kalıntılar bu ısının kesirleridir — ve her biri orijinal sertifikaya geri takip edilebilir bir bağlantı gerektirir.
Düzeltme basittir. Uygulama, çoğu envanter sisteminin varsayılan davranışı aktif olarak buna karşı çalıştığından, kasıtlı bir süreci gerektirir.
Kesme Sonrası İzlenebilirliği İşlemek İçin İki Model
Kesme işlemlerinden sonra sertifika bağlantısını korumak için iki geçerli yaklaşım vardır. Aralarındaki seçim, müşterilerinizin ne talep ettiğine bağlıdır.
Model 1: Sertifika rölesiz. Her kesilen parça orijinal mill sertifikasına referans verir. Sertifika kopyalanmaz veya çoğaltılmaz — buna referans verilir. Parça kimliği, lot kaydı veya sevkiyat belgesi orijinal sertifika numarasına ve ısı numarasına geri işaret eder. Müşteri orijinal MTC'yi, hangi parçanın hangi ısıdan geldiğini gösteren bir referans ile birlikte alır.
Model 2: Sertifika eki. Servis merkezi veya distribütör, orijinal mill sertifikasına referans veren ve parçanın bununla ilişkisini açıklayan yeni bir belge (ek sertifika veya test raporu) verir. Ek şunları tanımlar: orijinal ısı numarası, orijinal sertifika referansı, parçanın kesme boyutları ve işlem operasyonunun tarihi ve niteliği.
Her ikisi de geçerlidir. Sertifika rölesiz daha basittir ve orijinal sertifika müşteri gereksinimlerini karşılamaya yeterli olduğu yerde tercih edilir. Sertifika ekleri, müşteri tedarikçi antetli belgeler talep ettiğinde veya orijinal sertifika formatı müşterinin ihtiyaç duyduğu parça düzeyindeki ayrıntıları karşılayamadığında kullanılır.
İzlenebilirlik Kesme Sonrası Nerede Kırılır
Kırılma noktaları tahmin edilebilirdir.
ERP kesme sırasında yeni bir stok ürünü oluşturur. Bir plaka standart dışı bir boyuta kesildiğinde, çoğu ERP sistemi ortaya çıkan parça için yeni bir envanter kaydı oluşturur. Bu yeni kaydın kendi ürün numarası, kendi konumu, kendi lot kimliği vardır — ve varsayılan yapılandırmada, ana malzemenin ısı numarasına hiçbir referans taşımaz. Sertifika bağlantısı yeni kaydın oluşturulmasında kesilir.
Bobin-şerit dönüşümleri. Bir bobin sekiz şerite dilimlenmiş. Sekiz şeritin tümü aynı ısı numarasına sahiptir — aynı sertifikalı ısının kesirleridir. Ancak dilme işlemi sekiz yeni envanter kaydı oluşturur ve çoğu uygulamada, sadece aktif siparişlere giden şeritlerin kayıtları sertifika referansı taşır. Geri kalanlar "sertifikasız kalıntı" olarak dosyalanır ve birkaç hafta içinde ısı numarası bağlantısını kaybeder.
Kısmi palet çekme. Malzeme aynı ısıdan gelen 20 parçalık bir paletin üzerine alınır. Siparişler birkaç hafta boyunca 3 parça, 5 parça, 4 parça seçer. Sistem sertifika bağlantısını yalnızca ilk çekişte güncelliyor ve sonraki çekişleri "aynı palet" olarak ele alıyorsa, sonraki çekişler tam bir bireysel sertifika kaydına sahip olmayabilir.
Dilme Durumunun Ayrıntıları
Dilme, metal servis merkezlerinde en yüksek hacimli sertifika izlenebilirlik problemidir. Tek bir bobin, düzinelerce farklı müşteriye giden düzinelerce şerit üretebilir. Her şerit farklı bir boyut, potansiyel olarak farklı bir SKU, potansiyel olarak farklı sertifika gereksinimlerine sahip bir müşteriye gidiyor olabilir.
Doğru yaklaşım: orijinal bobin ısı numarası tüm operasyonlar arasında bir demirdir. Bobin dilmeye gittiğinde, her ortaya çıkan şerite bobinin ısı numarasını üst referans olarak taşıyan bir kimlik atanır. Şerit kimliği, ısı numarası ve sertifika referansı dilmeden depolama aracılığıyla gönderim aracılığıyla sistemin tamamında birlikte hareket eder.
Bu karmaşık bir veri modeli değildir. Üç alanı olan bir üst-alt kaydıdır: şerit kimliği, üst bobin ısı numarası, üst sertifika referansı. Operasyonel açıdan zorlayan şey, ERP sistemlerinin tipik olarak üst referans olmaksızın toplu işlemde şerit kayıtları oluşturması ve bu referansları kurulması özel yapılandırma ya da birçok uygulamanın atladığı manuel bir adım gerektirir.
Pratik Çözüm
Isı numarasını kalıcı bir demir olarak kullanın. Her kesme, dilme veya bölme işlemi yeni fiziksel öğeler oluşturur ancak yeni bir ısı oluşturmaz. Orijinal ısı numarası ondan türetilen her parçaya yayılır, aralarında hangi işlem işlemleri gerçekleştirilmişse geçmiş.
Envanter sisteminizi, işlem operasyonlarının üst ısı numarasını otomatik olarak miras alması için yapılandırın. Sisteminiz bunu özelleştirme olmaksızın yapamıyorsa, minimum uygulanabilir alternatif, her çıkış parçasını giriş ısısına geri eşleyen bir işlem günlüğüdür — işlem sırasında korunur, daha sonra yeniden oluşturulmaz.