Yapısal bir imalatçıdaki kalite mühendisi, geçerli ASTM spesifikasyonuna karşı gelen her MTC'yi doğrulamak için yaklaşık 4 dakika harcamaktadır. Haftada 60-80 sertifika gelmesi durumunda bu 4-5 saatlik tablo arama çalışması olur. Süreç: PDF'yi açın, ürün spesifikasyonu ve sınıfını bulun, ASTM standardını çekin, mekanik özellikler tablosunu bulun, akma mukavemeti, çekme mukavemeti ve uzama değerlerini birer birer karşılaştırın, kimya sınırları tablosunu öğeye göre kontrol edin, test yöntemi uyumluluğunu doğrulayın, aralık dışında kalan herhangi bir şeye bayrak koyun.
Sorun süreçte değildir. Sorun, 4 dakikalık doğrulama, bir kişinin zaman baskısı altında iki belge arasında model eşleştirmesi yapmasıdır, genellikle başka bir şey aynı anda olurken. Bu tür işin hata oranı sıfır değildir.
Manuel Doğrulama Gerçekte Nasıl Görünür
Standart A36 plaka sertifikası için doğrulama listesi yönetilebilir: akma ≥36 ksi, çekme 58-80 ksi, uzama ≥20% (8 inç ölçeği), Tablo 2 limitleri içinde kimya (altı öğe). Değerler aralıkta ise sertifika geçer. Yetkin bir gözden geçiren bunu 3 dakikada yapar.
A572 Grade 50 için, kimya tablosu Cb, tane iyileştirmesi için kullanılıp kullanılmadığına bağlı olarak maksimum sınırı değiştiren bir Columbium notu içerir. Kısıtlama yalnızca Cb %0,005'i aştığında geçerlidir. Çoğu gözden geçiren temel sınırları bilir. Koşullu notlar, manuel incelemenin başarısız olduğu yerdir.
ASME Section II uyumluluğu ile SA-516 Grade 70 için, gözden geçiren ASME B&PV Code malzeme spesifikasyonunu temel ASTM A516 gereksinimlerine göre kontrol etmeli, müşteri tarafından çağrılan tüm ek gereksinimler sertifikada görünmeli, gerekirse ısıl işlem durumunu doğrulamalı ve belirtilmişse karbon eşdeğerini kontrol etmelidir. Bu, birden fazla tablo referansına karşı 7-10 karşılaştırma noktasıdır. Manuel inceleme altında zaman: sertifika başına 8-12 dakika, gözden geçirenin ASTM ve ASME standartlarının geçerli versiyonlarına erişimine sahip olduğu varsayılmaktadır.
Çoğu dükkan alış masasında geçerli standartlara erişemiyor. Gözden geçirenler yaygın spesifikasyonlar için bellekten çalışır ve daha az yaygın olanlar için basılı tablolara başvurur. Basılı tablolar iki baskı eski olabilir.
Manuel İncelemenin Sürekli Başarısız Olduğu Yerler
Birim dönüştürme hataları. Avrupa'daki bir değirmenden gelen bir sertifika akma mukavemetini MPa olarak rapor edebilir. A36 minimum 250 MPa gerektirir (36 ksi'ye eşdeğer). 250'yi 36 ile karşılaştıran ve birim farkını yakalamayan bir gözden geçiren yanlış bir hatayı işaretleyecektir. Veya değerler düşündükleri herhangi bir birimde makul göründüğü için gerçek bir hatayı kaçırabilirler. Otomatikleştirilmiş doğrulama karşılaştırmadan önce birimleri normalleştirir.
Yanlış başvurulan tablo. ASTM A572 Grade 50 ve A572 Grade 65 farklı mekanik ve kimya limitine sahiptir. ASTM A36 ve 8 inç üzerinde kalınlığa sahip A36 plaka farklı akma gereksinimlerine sahiptir (bazı konfigürasyonlarda 8 inçin üzerinde plaka için akma 32 ksi'ye iner). Grade-65 sertifikasını kontrol etmek için Grade-50 tablosunu çeken bir gözden geçiren veya kalın plakaya standart A36 limitini uygulayan bir gözden geçiren yanlış bir sonuç üretecektir. Otomatikleştirilmiş doğrulama, dereceye, kalınlığa ve ürün formuna göre doğru tablo alt kümesini seçer.
Koşullu gereklilikler. Birçok ASTM spesifikasyonu belirli koşullar altında yalnızca geçerli olan kimya veya özellik gereksinimlerini içerir: belirli kalınlık aralıkları, ürün formu (plaka vs. çubuk vs. yapısal şekil), ek bir gereksinimin çağrılıp çağrılmadığı. Tablo dipnotları önemli içerik taşır. Manuel gözden geçirenler, düzinelerce kez inceledikleri sertifikadaki dipnot koşullarını kaçırırlar çünkü ana tablo değerlerini bellekten bilirler ve okumayı bırakırlar.
Eksik alanlar vs. Aralık dışı alanlar. Manuel gözden geçirenler yanlış değerleri işaretleme eğilimindedir. Eksik değerleri işaretlemede daha az tutarlıdırlar. Hiç uzamayı bildirmeyen bir sertifika hızlı bir manuel incelemeyi geçebilir - gözden geçirenin gözü sayılara gider ve var olanı okur. Otomatikleştirilmiş doğrulama, her gerekli alanın değerini karşılaştırmadan önce doldurulduğunu kontrol eder.
Otomatikleştirilmiş Doğrulama Farklı Neler Yapar
Otomatikleştirilmiş bir ASTM/ASME doğrulama sistemi, standart gereksinimlerini yapılandırılmış bir kural seti olarak gömülü hale getirir: her ürün spesifikasyonu, sınıf, kalınlık aralığı ve ürün formu için, gerekli alanlar, minimum/maksimum sınırlar, koşullu gereklilikler ve uygulanabilir dipnotlar kodlanır. Bir sertifika geldiğinde, sistem bildirilen değerleri (OCR veya yapılandırılmış veri girişi yoluyla) çıkarır ve bildirilen her değeri uygulanabilir kurala karşı çalıştırır.
Çıkış bir geç/başarısız bayrağı değildir. Alan bazında karşılaştırma sonucu: hangi alanlar mevcut, hangi alanlar eksik, hangi değerler aralıkta, hangi alanlar aralık dışı, hangi koşullu kurallar tetiklendi ve gerekli bir alan eksik olduğu için hangi kurallar değerlendirilmedi.
Bu önemlidir çünkü "aralık dışında değer" yanıtı "eksik alan"dan farklıdır. Bir plaka sertifikasındaki aralık dışında akma değeri, malzeme tutulması ve tedarikçi bildirimini gerektiren potansiyel bir uyumsuzluktur. Eksik test yöntemi referansı, ek bir sertifikayla düzeltilebilecek bir belge boşluğu olabilir. Malzeme yere dokunsun diye tutma kararını farkı bilmek değiştirir.
Doğruluk İyileştirmesi Durumu
Ayda 300 MTC işleyen orta ölçekli bir imalat operasyonunda, belgelenen %3-5 hata oranı ile manuel inceleme ayda 9-15 sertifikanın tespit edilmeyen bir sorunla incelemeyi geçmesi anlamına gelir. Bir yıl boyunca bu, gelen 108-180 sertifika yanlış bir şeyle açıktır.
Tespit edilmeyen her sorun bir kalite olayı olmaz. Çoğu küçük belge boşluğudur. Ancak bazı yüzdeleri, aşağı akışta ortaya çıkacak boyutsal veya özellik uyumsuzluğunu içerir - kaynak, NDT, nihai denetim veya müşteri alış rıhtımında. Sorun ne kadar aşağı akışta ortaya çıkarsa, çözüm o kadar pahalıdır.
Otomatikleştirilmiş doğrulama her hatayı ortadan kaldırmaz - OCR düşük kaliteli taramalarda değerleri kusurlu bir şekilde çıkarır ve yapılandırılmış veri girişi giriş hatalarını içerebilir. Ancak insan dikkat sınırlarından kaynaklanan hata kategorisini ortadan kaldırır: eksik dipnotlar, yanlış tablolar, atlatılan alanlar, birim karışıklığı. Bu kategori manuel inceleme başarısızlığının çoğunluğunu oluşturur.
Ekonomi basittir: nihai denetimde aşağı akışta bir kalite olayının maliyeti tipik olarak otomatikleştirilmiş sertifika doğrulamasının yıllık maliyetini aşar.