Certyfikat Obróbki Powierzchni: Co Muszą Wykazywać Rejestracja Powłoki, Trawienia i Pasywacji

Certyfikaty obróbki powierzchni dokumentują, że określona procedura przygotowania powierzchni, aplikacji powłoki, leczenia chemicznego lub pasywacji została prawidłowo ukończona, a wyniki spełniały kryteria akceptacji. Są to obowiązkowe elementy dostarczane dla rurociągów, naczyń, konstrukcji i sprzętu procesowego, które określają system ochrony powierzchni.

Szybka Odpowiedź

---

Rodzaje Obróbki Powierzchni i Ich Certyfikaty

1. Powłoki Ochronne

Powłoki aplikowane na stalę węglową, stal ocynkowaną lub beton w celu ochrony przed korozją, atakiem chemicznym lub ścieraniem. Systemy obejmują powłokę epoksydową jedną warstwę aż do systemów izolacyjnych wielowarstwowych lub systemów CUI (korozja pod izolacją).

Normy kluczowe: NACE SP0188 (test porowatości), ISO 8501-1 (stopnie przygotowania powierzchni), ISO 12944 (wybór systemu powłoki), SSPC-PA 2 (pomiar DFT).

Certyfikat musi zawierać:

• Specyfikacja przygotowania powierzchni i osiągnięty stopień (np. Sa 2.5 zgodnie z ISO 8501-1)
• Pomiar profilu piasku (wysokość piku-doliny, Rz): profil zakotwiczenia (μm), używane urządzenie
• Warunki środowiskowe w momencie aplikacji: temperatura otoczenia, temperatura podłoża, punkt rosy, wilgotność względna i wyliczona granica bezpieczeństwa powyżej punktu rosy (minimum +3°C zgodnie z większością specyfikacji)
• System powłoki: grunt, warstwa pośrednia, warstwa wierzchnia — każda zawiera: nazwę produktu, producenta, numer partii/lotu, trwałość w opakowaniu, metodę aplikacji
• Pomiary grubości filmu mokrego (WFT) i docelowy zakres WFT
• Pomiary grubości filmu suchego (DFT): liczba pomiarów na częstotliwość SSPC-PA 2, wartości indywidualne, średnia, maksimum, minimum
• Test porowatości: napięcie testu, kryterium akceptacji (bez porowatości), wyniki
• Test przyczepności: jeśli jest wymagany, metoda (ciąg zgodnie z ISO 4624) i wynik

2. Trawiarz i Czyszczenie Chemiczne

Czyszczenie chemiczne stali nierdzewnej, tytanu lub innych stopów odpornych na korozję w celu usunięcia żużla tlenku, żelaza swobodnego i zanieczyszczeń pozostawionych przez operacje produkcyjne.

Cel: Przywrócenie warstwy pasywnej na powierzchni stopu; usunięcie zanieczyszczenia powierzchni, które spowodowałoby przedwczesną korozję w eksploatacji.

Normy: ASTM A380 (czyszczenie, usuwanie i pasywacja stali nierdzewnej), ASTM A967 (pasywacja za pomocą kwasu azotowego lub cytrynowego), ASME B16.5 (wykończenie powierzchni kołnierzy), specyfikacje czyszczenia chemicznego specyficzne dla zakładu.

Certyfikat musi zawierać:

• Agent czyszczący chemiczny: typ kwasu (azotowy, cytrynowy, fluorowodorowy), stężenie, temperatura, czas kontaktu
• Numer partii/lotu użytego chemikalii
• Metoda wstępnego czyszczenia (czyszczenie mechaniczne, odtłuszczanie)
• Metoda płukania i weryfikacja (pH, przewodnictwo wody płuczące końcowej)
• Inspekcja po obróbce: wizualna, test ferroksylowy (wykrywa żelazo swobodne), test siarczanu miedzi
• Wynik: Zaliczył / Nie zaliczył

3. Pasywacja Stali Nierdzewnej

Pasywacja jest specjalnym podzestawem leczenia chemicznego, które usuwa żelazo swobodne z powierzchni stali nierdzewnej i pozwala na utworzenie naturalnej warstwy pasywnej tlenku chromu. Jest to ostatni krok po trawieniu.

Normy: ASTM A967, ASTM A380, AMS 2700 (lotnictwo).

Certyfikat pasywacji musi wskazywać:

• Metoda: kwas azotowy (metody A, B, C, D zgodnie z ASTM A967) lub kwas cytrynowy (metody 1, 2, 3)
• Stężenie roztworu i temperatura
• Czas zanurzenia lub aplikacji natryskowej
• Przeprowadzony test po pasywacji i wynik:
  • Test zanurzenia w wodzie (ASTM A967 Practice B)
  • Test wysokiej wilgotności (ASTM A967 Practice C)
  • Test mgły solnej (ASTM B117)
  • Test siarczanu miedzi (wykrycie żelaza swobodnego)

4. Cynkowanie przez Zanurzenie na Gorąco

Powłoka cynkowa nałożona na stal poprzez zanurzenie w kąpieli stopu cynku. Szeroko stosowana dla stali konstrukcyjnej, wsporników rurociągów i sprzętu narażonego na warunki atmosferyczne lub pochowane.

Norma: ASTM A123 (konstrukcyjne), ASTM A153 (sprzęt), EN ISO 1461.

Certyfikat musi zawierać:

• Analiza kąpieli cynku (czystość cynku zgodnie z ASTM B6)
• Identyfikacja artykułu
• Pré-obróbka: trawiarz kwasowy i stosowanie flux
• Średnia grubość powłoki (ATC) i indywidualne pomiary grubości lokalnej zgodnie z minimami tabeli 1 ASTM A123
• Wynik inspekcji wizualnej

---

Pomiar DFT (Grubość Filmu Suchego)

DFT jest najbardziej krytycznym parametrem inspekcji powłok ochronnych. Wymagania:

• Typ miernika: ciąg magnetyczny (typ 1) lub elektroniczny (typ 2) zgodnie z SSPC-PA 2. Musi być skalibrowany na gładkim podłożu stalowym przed i po każdej sesji pomiaru.
• Częstotliwość pomiaru: SSPC-PA 2 określa minimum 5 pomiarów punktowych na 10 m² (1 punkt = średnia 3 indywidualnych odczytów miernika w promieniu 40 mm)
• Akceptacja:
  • Średnia poszczególnego punktu ≥ określona minimalna DFT
  • Brak odczytu indywidualnego < 80% określonego minimum
  • Średnia wszystkich pomiarów punktowych ≥ określona minimalna DFT

Rejestracja: Muszą być zgłaszane średnie poszczególnych punktów i średnia ogólna, a nie tylko średnia ogólna.

---

Test Porowatości

Test porowatości (NACE SP0188) wykrywa otwory igłowe i nieciągłości w filmie powłoki, które pozwoliłyby na kontakt wilgoci lub elektrolitu z podłożem.

• Niskie napięcie (mokra gąbka): 67–100 V DC; dla cienkich powłok < 500 μm; wykrywa tylko otwory igłowe
• Wysokie napięcie (iskra): 500–30 000 V DC w zależności od grubości powłoki; wykrywa wszystkie nieciągłości; napięcie = 100–125 V na μm DFT

Certyfikat: Rejestruje użyte napięcie testu, zakres testu (100% powierzchni lub określonych obszarów), liczbę znalezionych porowatości i dyspozycję naprawy.

---