Wyjaśnienie Pól Świadectwa Badań Walcowni

Żadne dwie walcownie nie formatują swoich MTC identycznie, ale każde zgodne świadectwo obejmuje ten sam zestaw danych podstawowych. Ta strona definiuje każde pole, wyjaśnia jego cel i wskazuje, na co zwracać uwagę przy weryfikacji świadectwa. Używaj jej wraz z przewodnikiem czytania do praktycznej weryfikacji.

Szybka Odpowiedź

---

Sekcja 1: Nagłówek Dokumentu i Identyfikacja Świadectwa

Nazwa Walcowni / Producent

Nazwa prawna i adres produkcyjnej walcowni. Powinno to odpowiadać nazwie producenta, a nie podmiotowi handlowemu. Na mocy certyfikacji EN 10204 producent odpowiada za dokładność wszystkich podanych danych.

Numer Świadectwa

Unikatowe odniesienie alfanumeryczne przypisane przez walcownię. Ten numer jest używany do pobrania oryginalnego rekordu z systemu zarządzania jakością walcowni. Poproś o to odniesienie przy kwestionowaniu lub weryfikacji świadectwa.

Typ Świadectwa

Typ dokumentu zgodnie z obowiązującą normą — zwykle EN 10204 Type 2.2, 3.1 lub 3.2. Jeśli świadectwo nie podaje jawnie typu, powinno być traktowane jako raport badań niespecyficznych w najlepszym razie.

Data Wydania

Data wygenerowania świadectwa. W przypadku nowego materiału powinna być zbliżona do daty produkcji. Świadectwo datowane na lata przed dostawą lub to, które wydaje się być ponownie użyte w wielu dostawach, wymaga zbadania.

Zamówienie Zakupu / Odnośnik Zamówienia

Numer zamówienia zakupu nabywcy i/lub wewnętrzny numer zamówienia roboczego walcowni. To łączy świadectwo z określoną transakcją handlową.

---

Sekcja 2: Pola Identyfikacji Materiału

Numer Wytopienia (Numer Zalewu)

Najważniejszy identyfikator na MTC. Numer wytopienia (zwany również numerem zalewu w niektórych regionach) identyfikuje odrębną partię metalu wyprodukowaną w jednym załadowaniu pieca. Cały materiał pocięty z jednego wytopienia ma taki sam skład chemiczny mierzony przez analizę kadzi.

Numer wytopienia musi odpowiadać znakowi wybitemu, szablonowanemu lub wygrawerowanemu laserem na material fizycznym. Patrz Co to jest Numer Wytopienia? aby uzyskać pełne wyjaśnienie.

Forma Produktu

Definiuje fizyczną formę produktu: rura bez szwu, rura spawana, blachę walcowaną na gorąco, pręt ciągnięty na zimno, kucie, złączkę, profil konstrukcyjny, zwój, itp. Wyniki badań z jednej formy produktu nie dotyczą innej, nawet dla tego samego gatunku i wytopienia.

Gatunek / Specyfikacja

Oznaczenie materiału i norma, z którą się zgadza:

• Oznaczenie ASTM: A106, A516, A333, A182, itp., po którym następuje gatunek (Gr. A, B, C, 60, 65, 70, F316L)
• Oznaczenie EN: S235, S355, P265GH, 316L, itp., z przyrostkiem warunku dostawy
• Oznaczenie API: 5L, PSL1/PSL2, X52, X65, itp.

Gatunek na świadectwie musi dokładnie odpowiadać zamówionemu gatunkowi, łącznie ze wszystkimi wymaganiami dodatkowymi.

Wymiary

Wymiary nominalne produktu:

• Blacha: grubość × szerokość × długość (mm lub cale)
• Rura: średnica zewnętrzna × grubość ścianki × długość (lub rozwiązanie)
• Pręt: średnica i długość
• Złączka: nominalny rozmiar rury i rozwiązanie

Wymiary potwierdzają, że świadectwo dotyczy faktycznie otrzymanego produktu, a nie innego rozmiaru lub zakresu grubości, który może mieć różne wymagania specyfikacji.

Ilość / Waga

Liczba sztuk i/lub całkowita waga lub długość dostarczonego materiału. Używany do uzgodnienia świadectwa z dokumentem dostawy.

---

Sekcja 3: Skład Chemiczny

Tabela składu chemicznego jest sercem MTC. Wymienia każdy pierwiastek chemiczny obecny w materiale, rzeczywistą zmierzoną wartość i limit specyfikacji.

Typowe Pierwiastki i Dlaczego Są Ważne

Węgiel (C) — Główny pierwiastek umacniający w stali węglowej. Wyższy węgiel zwiększa wytrzymałość, ale zmniejsza spawalność i plastyczność. Maksymalna zawartość węgla jest ściśle kontrolowana w gatunkach konstrukcyjnych i ciśnieniowych zdatnych do spawania.

Mangan (Mn) — Zwiększa wytrzymałość i hartowność. Zazwyczaj 0,5–1,6% w stalach konstrukcyjnych. Kontrolowany w celu zapobiegania pasmakowaniu manganu i osadzaniu się sulfidów.

Krzem (Si) — Desoksydant i słaby przyczyn wytrzymałości. Zwykle 0,1–0,5% w stalach ubitych.

Fosfor (P) — Pierwiastek kruchości. Maksimum zwykle 0,025–0,035% w gatunkach konstrukcyjnych; niżej w gatunkach do usług kwaśnych (≤0,020%).

Siarka (S) — Pierwiastek kruchości, szczególnie w wysokich temperaturach. Również sprzyja pękaniu indukowanemu wodorem (HIC) w serwisie kwaśnym. Maksimum zwykle 0,015–0,030%; gatunki odporne na HIC: ≤0,003%.

Chrom (Cr) — Odporność na korozję (stale nierdzewne ≥10,5% Cr) i wytrzymałość w wysokiej temperaturze (stale stopowe Cr-Mo).

Molibden (Mo) — Wytrzymałość na pełzanie w wysokiej temperaturze i odporność na korozję (nierdzewna 316/316L, 1.25Cr-0.5Mo, P91).

Nikiel (Ni) — Plastyczność w niskiej temperaturze (stal kriogeniczna 9% Ni) i stabilizator austenitu w stalach nierdzewnych.

Równoważnik Węgla (CE) — Wartość obliczona, która przewiduje spawalność. Nie jest pierwiastkiem, ale pochodzi z analizy chemicznej przy użyciu formuły IIW lub formuły Pcm dla stali niskęglowej. Wysokie wartości CE wymagają wstępnego podgrzania przed spawaniem.

Typ Analizy

MTC mogą raportować:

• Analiza kadzi (analiza wytopienia): Próbka z kąpieli ciekłej — najczęstsza
• Analiza produktu: Próbka pobrana z gotowego produktu — ściślejsza kontrola, ale mniej popularna

Typ analizy powinien być podany. Większość specyfikacji akceptuje analizę kadzi.

---

Sekcja 4: Właściwości Mechaniczne

Wyniki Badań Rozciągania

Wytrzymałość na Rozciąganie (Rm / UTS) Maksymalne naprężenie inżynierskie, które materiał może wytrzymać przed pęknięciem. Wyrażone w MPa (N/mm²) lub ksi. Większość specyfikacji ustawia minimum; niektóre również ustawiają maksymalny limit górny.

Granica Plastyczności (ReH, ReL, Rp0.2)

• ReH: górna granica plastyczności (używana dla stali węglowej i niskostopowej, które wykazują odrębną granicę plastyczności)
• ReL: dolna granica plastyczności
• Rp0.2: naprężenie dowodowe 0,2% (używane dla stali nierdzewnej austenitycznej i materiałów bez odrębnej granicy plastyczności)

Musi spełniać minimum specyfikacji.

Wydłużenie (A5 lub A50) Procent wydłużenia długości miary po pęknięciu — miara plastyczności. A5 używa długości miary 5 razy średnicę próbki; A50 używa 50 mm. Minima specyfikacji różnią się znacznie (10–40%) w zależności od gatunku i formy. Wyższe wydłużenie = bardziej plastyczne.

Zmniejszenie Powierzchni (Z) Procent zmniejszenia powierzchni przekroju poprzecznego w punkcie pęknięcia. Używane razem z wydłużeniem jako wskaźnik plastyczności, bardziej powszechne w blasze jakości pełnej grubości (Z).

Badanie Udarności (Charpy V-Notch)

Wyniki badania udarności Charpy wskazują na plastyczność w określonej temperaturze. Badanie uderza próbkę z nacięciem wahadłem; rejestrowana jest pochłonięta energia (w dżulach).

Pola do sprawdzenia:

• Temperatura badania (np. −40°C, −20°C, 0°C, temperatura pokojowa)
• Energia średnia (średnia z trzech próbek — musi spełniać minimum średniej specyfikacji)
• Wartości indywidualne (każda próbka — musi spełniać minimum wartości pojedynczej specyfikacji, zazwyczaj 70% średniej)
• Orientacja (wzdłużna lub poprzeczna — wartości poprzeczne są niższe i stanowią wymóg bardziej konserwatywny)

Twardość

Wyrażona jako:

• HBW (Brinella): najczęstsza dla stali konstrukcyjnych i ciśnieniowych
• HV (Vickersa): używana w badaniach strefy wpływu ciepła i aplikacjach kontrolowanych przez NACE
• HRC (Rockwella C): czasami stosowana dla stali o wysokiej wytrzymałości lub hartowanych

W serwisie kwaśnym (NACE MR0175 / ISO 15156) obowiązują maksymalne limity twardości, aby zapobiec pęknięciom od naprężenia siarkowodoru. Pojedyncza wartość powyżej limitu jest powodem odrzucenia.

---

Sekcja 5: Obróbka Cieplna

Rejestruje zastosowaną obróbkę termiczną lub termomechaniczną:

• Jako walcowany (AR)
• Normalizowany (N): chłodzenie na powietrzu od powyżej górnej temperatury krytycznej
• Normalizowany i Odpuszczony (NT)
• Hartowany i Odpuszczony (QT): szybkie hartowanie, następnie odpuszczanie w niższej temperaturze
• Proces Kontrolowany Termomechanicznie (TMCP)
• Żarzenie w Roztworze (SA): dla stali nierdzewnej i stopowych, następnie hartowany

Podany warunek musi odpowiadać specyfikacji zamówienia zakupu.

---

Sekcja 6: Badania Dodatkowe i Wyniki Inspekcji

W zależności od specyfikacji i wymagań zamówienia:

• Badanie hydrostatyczne — ciśnienie badania i wynik (zaliczył/nie zaliczył)
• Badania nieniszczące — odnośnik UT, RT, MT, PT i spełnione kryteria akceptacji
• Wyniki badań NACE / HIC — stosunek długości pęknięcia, stosunek grubości pęknięcia, stosunek czułości pęknięcia
• Wielkość ziarna (numer wielkości ziarna ASTM, szczególnie dla stali ubitych o drobnym ziarnie)
• Zawartość ferrytu delta (dla spoin duplex i austenitycznych nierdzewnych)

---

Sekcja 7: Oświadczenie Certyfikacyjne i Podpisani

Blok certyfikacji oświadcza:

• Że dostarczony materiał jest zgodny z normą odniesienia i zamówieniem zakupu
• Imię, stanowisko i podpis uprawnionego inspektora
• Dla EN 10204 3.2: imię, firmę i podpis inspektora niezależnego
• Data podpisu

Podpis musi być oryginalny lub weryfikowalnym elektronicznym odpowiednikiem.

---

Często Zadawane Pytania