Centrum serwisowe otrzymało zamówienie na płytę konstrukcyjną A572 Klasa 50, grubość 3/4 cala, 20 sztuk. Pracownik poszedł do regału płyt konstrukcyjnych i pobrał 20 sztuk z lokalizacji wskazanej na dokumencie pobrania. Części były umieszczone w tej lokalizacji dwa tygodnie wcześniej podczas dużego przyjęcia zapasów. Etykieta materiału była obecna — choć częściowo zasłonięta pasowaniem — i lokalizacja regału się zgadzała.
Koordynator wysyłki wyjął MTC dla A572 Klasa 50 z folderu świadectw, sprawdził, czy klasa i wymiary odpowiadają zamówieniu, i dołączył go do listy pakowania. Wysyłka wyszła następnego ranka.
Problem: 20 sztuk w tej lokalizacji regału to A572 Klasa 65 — materiał, który został umieszczony w złym pojemniku podczas zabieganego dnia przyjęcia. Świadectwo było prawidłowe dla zamówienia. Materiał nie był.
Warsztat produkcji konstrukcyjnej klienta odebrał wysyłkę i przesunął ją do obszaru przygotowawczego. Dwa tygodnie później, podczas testowania pierwszego artykułu na kwalifikacji procedury spawania, wyniki testów mechanicznych wróciły ze wskaźnikami granicy plastyczności powyżej zakresu Klasy 50. Inżynier sprawdził świadectwo. Świadectwo mówiło Klasa 50. Inżynier polecił fizyczne przetestowanie materiału. Rzeczywiste wartości granicy plastyczności i wytrzymałości na rozciąganie odpowiadały chemii Klasy 65.
Materiał został odrzucony. Złożono formalną niezgodność. Centrum serwisowe odzyskało materiał i wydało zamówienie zastępcze na podstawie pilnej. Wysyłka zastępcza kosztowała 4200 dolarów w opłatach przesyłki pilnej. Dochodzenie zajęło dwa dni czasu kierownika jakości. Klient złożył następne zamówienie u innego dostawcy.
Oś Czasu: Gdzie Doszło Do Każdego Błędu
Dzień 1, przyjęcie. Dotarła wysyłka mieszana z płytą A572 Klasa 50 i A572 Klasa 65. Zespół przyjęcia pracował w zmniejszonym składzie z powodu zaplanowanej nieobecności. Materiał szybko umieszczono w lokalizacjach regałów. Części Klasy 65 umieszczono w lokalizacji regału Klasy 50 — błędne umieszczenie, które nie zostało wykryte w tamtym momencie.
Dzień 1, archiwizacja świadectw. MTC dla obu klas zostały zarejestrowane i zarchiwizowane według klasy. Świadectwo Klasy 65 trafiło do folderu Klasy 65. Świadectwo Klasy 50 trafiło do folderu Klasy 50. Archiwizacja świadectwa była prawidłowa. Umieszczenie materiału nie było.
Dzień 15, pobór zamówienia. Dokument pobrania zidentyfikował lokalizację regału. Pracownik pobrał z tej lokalizacji. Nie było etapu weryfikacji materiału na świadectwo: nie było kontroli, czy numer pieca etykietowany na materiale odpowiadał numerowi pieca na świadectwie dołączonym do zamówienia.
Dzień 15, wysyłka. Koordynator wysyłki dopasował MTC do klasy na zamówieniu. Klasy się zgadzały. Nikt nie sprawdził, czy etykieta materiału na rzeczywiście wysyłanych częściach nosiła numer pieca z dołączonego świadectwa.
Dzień 29, test pierwszego artykułu. Test kwalifikacji procedury spawania producenta ujawnił anomalne wartości mechaniczne. Dwa tygodnie pracy, 2800 dolarów na przygotowanie narzędzi i całą serię produkcyjną zaplanowano na podstawie oczekiwań właściwości Klasy 50.
Jedynym Punktem Kontrolnym, Który To Zatrzymuje
Każdy krok tej osi czasu został wykonany prawidłowo — z wyjątkiem jednego, który nie istniał: weryfikacja materiału na świadectwo podczas poboru.
Weryfikacja materiału na świadectwo to jedna kontrola: przed dołączeniem MTC do zamówienia i wydaniem wysyłki, sprawdzić, czy numer pieca wyryty lub etykietowany na wysyłanym materiale odpowiada numerowi pieca na dołączonym MTC.
Ta kontrola zajmuje 30 sekund wytrenowanemu pracownikowi i etykiecie materiału. Wymaga dwóch rzeczy:
1. Numer pieca jest widoczny na materiale. Materiał powinien być oznaczony numerem pieca, klasą i odniesieniem do świadectwa po przybyciu do przyjęcia. Nie tylko umieszczony w lokalizacji regału według klasy. Etykieta to łącze materiału do świadectwa. Bez niej nie ma sposobu na przeprowadzenie weryfikacji.
2. Weryfikacja jest obowiązkowym krokiem w przepływie pracy poboru/wysyłki. Dokumentacja procesów i szkolenia powinny wymagać od pracownika lub koordynatora wysyłki potwierdzenia zgodności numeru pieca przed wydaniem wysyłki. Etap ten powinien być udokumentowany — podpis na dokumencie pobrania lub pole na ekranie wysyłki — aby istniał zapis jego wykonania.
Dlaczego Ten Tryb Awarii Jest Powszechny
Niezgodność materiału na świadectwo jest niedoraportowana, ponieważ często pozostaje niewykryta. Wielu klientów nigdy nie sprawdza, czy materiał odpowiada świadectwu na poziomie właściwości — sprawdzają, czy świadectwo odpowiada zamówieniu, co było w tym przypadku. Weryfikacja materiału na świadectwo wymaga albo testów fizycznych, albo zgodności numerów piecowych, a wielu klientów to pomija.
Gdy niezgodność zostanie wykryta, zwykle ma to miejsce podczas testowania pierwszego artykułu, audytu jakości lub analizy awarii — wszystko to następuje po przetworzeniu lub zainstalowaniu materiału. W tym punkcie centrum serwisowe ma ograniczoną zdolność do zbadania przyczyny głównej, a szkody klienta wykraczają poza koszt materiału.
Naprawa nie jest droga. To procedura etykietowania i etap weryfikacji. Etykietowanie dodaje 2 minuty na przyjęcie. Weryfikacja dodaje 30 sekund na wysyłkę. W porównaniu z kosztem jednej wysyłki niewłaściwej klasy — przesyłka pilna, dochodzenie jakości, uszkodzenie relacji z klientem — matematyka jest jasna.