Gdy warsztaty produkcyjne z dojrzałymi programami śledzenia niezgodności śledzą zdarzenia przeróbki aż do ich głównych przyczyn, niezmiennie pojawia się spójny wzór. Część przeróbki — czasami znaczna — nie sięga wadliwego materiału. Sięga certyfikatu, który został zaakceptowany bez odpowiedniej przeglądu. Materiał spełniał specyfikacje. Dokumentacja nie została zweryfikowana w stosunku do wymagań zadania. Gdy rozbieżność pojawiła się poniżej, wyglądała na problem materiału. To był problem kontroli dokumentów.
To rozróżnienie jest ważne, ponieważ działanie korygujące jest inne. Nie możesz poprawy jakości materiału, wydając niezgodność dostawcy, gdy certyfikat był rzeczywistym punktem awarii. I nie możesz ulepszyć przeglądu przychodzącego certyfikatu, traktując go jako problem dostawcy, gdy luka jest w Twoim własnym procesie akceptacji.
Pięć Najczęstszych Wad Certyfikatów Dostawcy
Są to wady dokumentacji — problemy z tym, co zawiera certyfikat, a nie z samym materiałem.
Brakująca analiza ciepła (tylko chemia na certyfikatach mechanicznych). Niektóre formaty certyfikatu pokazują wyniki testów mechanicznych — granicę plastyczności, rozciąganie, wydłużenie, zmniejszenie powierzchni — ale nie zawierają składu chemicznego wlewu. Jeśli specyfikacja zadania lub zamówienie klienta wymaga weryfikacji chemii (powszechne w aplikacjach naczyń ciśnieniowych i konstrukcyjnych), certyfikat bez analizy ciepła jest niekompletny. Zaakceptowanie go bez wskazania na pominięcie pozostawia lukę w zapisie możliwości śledzenia, którą znaleźć będzie audytor.
Błędna rewizja normy. PO określa ASTM A36-19. Certyfikat odwołuje się do ASTM A36-14. Dla większości właściwości różnica przeglądów jest znikoma. Dla prac z wymogami dodatkowymi dodanymi lub zmienionymi między przeglądem, może to nie być tak. Numer przeglądu na certyfikacie mówi ci, jaką wersję normy testowała huta — i jeśli wymagane wymagania zmieniły się między 2014 a 2019 rokiem, certyfikat może nie obejmować tego, co wymaga Twoja praca. Jest to akceptowane rutynowo, ponieważ jego przegląd wymaga wiedzy o tym, jaki przegląd był w mocy i dlaczego jest to ważne.
Brakujące imię świadka lub desygnacja inspektora na certyfikatach 3.1. EN 10204 3.1 wymaga, aby inspekcja została przeprowadzona przez upoważnionego inspektora huty. Certyfikat powinien zidentyfikować tego inspektora. Gdy pole inspektora jest puste, ogólne („Dział Kontroli Jakości") lub nieczytelne, łańcuch certyfikacji jest technicznie niekompletny. Dla klientów wymagających ścisłej zgodności z EN 10204 — powszechne w projektach europejskich i aplikacjach naftowych i gazowych — jest to punkt odrzucenia.
Wartości poza specyfikacją bez rekordu odchylenia. Certyfikat pokazuje granicę plastyczności 47 ksi. Minimum ASTM to 36 ksi, więc materiał przechodzi. Ale specyfikacja projektu ma maksymalną granicę plastyczności 50 ksi (powszechne w aplikacjach wrażliwych na plastyczność, takich jak strefy sejsmiczne). Na 47 ksi materiał znajduje się w specyfikacji ASTM i w specyfikacji projektu. Gdyby wartość wynosiła 52 ksi, materiał byłby poza specyfikacją projektu, ale w specyfikacji ASTM — i bez sprawdzenia obu, zaakceptowałbyś to. To porównanie ma miejsce tylko wtedy, gdy przegląd ma specyfikację projektu otwartą obok normy ASTM podczas przeglądu. Większość tego nie robi.
Czytelne lub niekompletne raporty z testów. Skanowane pod kątem. Wartości odcięte na marginesie strony. Dodania pisane ręcznie, które są nieczytelne. Są one akceptowane pod presją czasu, ponieważ ponowne żądanie czystego certyfikatu od dostawcy wymaga czasu, a materiał jest już na podłodze. Czytelny certyfikat jest archiwizowany. Wartości nigdy nie są potwierdzane. Sześć miesięcy później, gdy materiał znajduje się w zmontowanym zespole i ktoś żąda certyfikatu, archiwalny dokument faktycznie nie pokazuje, do czego materiał został przetestowany.
Dlaczego Są One Akceptowane
Przegląd certyfikatu przychodzącego jest oparty na wolumenie. W warsztacie przetwarzającym 30–50 certyfikatów tygodniowo z jednym lub dwoma recenzentami każdy certyfikat otrzymuje ograniczoną uwagę. Certyfikaty, które wyglądają dobrze, są zatwierdzane. "Wygląda dobrze" oznacza: numer wlewu dopasowuje się do tagu, ocena jest poprawna, wartości mechaniczne wydają się być w prawidłowym zakresie. Szczegółowe testy — numer przeglądu, pole inspektora, porównanie specyfikacji projektu — zachodzą niespójnie.
Presja czasu to wzmacnia. Materiał jest już na podłodze warsztatu, gdy odbywa się przegląd certyfikatu. Harmonogram produkcji się zmienia. Wstrzymanie materiału z powodu braku certyfikatu powoduje tarcie z produkcją i planowaniem. Ścieżka najmniejszego oporu to zatwierdzenie certyfikatu za pomocą notatki mentalnej do dalszych czynności — notatki, która często się nie odbywa.
Jak Wygląda Podejście Karty Wyników Dostawcy
Warsztaty produkcyjne, które najlepiej sobie z tym radzą, śledzą wskaźniki wad certyfikatów według dostawcy jako formalną miarę jakości. Każdy certyfikat przychodzący jest przeglądany względem listy kontrolnej. Każdy niedobór jest rejestrowany — nawet jeśli certyfikat jest ostatecznie zaakceptowany po korekcie. Przez 12-miesięczny okres kroczący, warsztat może zobaczyć, którzy dostawcy konsekwentnie wysyłają kompletne, dokładne certyfikaty i którzy regularnie wymagają dalszych czynności.
Te dane mają dwa zastosowania. Po pierwsze, skupia uwagę inspekcji przychodzącej na dostawcach o wysokiej wadliwości — bardziej dokładny przegląd przy odbiorze dla dostawców ze znanymi lukami w jakości. Po drugie, wchodzą w rozmowy dotyczące zaopatrzenia. Gdy dostawca o wskaźniku wad certyfikatu 30% jest bierany pod uwagę na ważnym kontrakcie, ta liczba jest istotnym czynnikiem.
Koszt Poniżej
Pojedyncze zdarzenie przeróbki prześledzony do pominięcie wady certyfikatu w producencie o średniej wielkości zwykle kosztuje 8 000–25 000 dolarów w pracy bezpośredniej (przeróbka), materiał, przyspieszony processing zamienny i wpływ harmonogramu. W przypadku aplikacji krytycznych — naczynia ciśnieniowe, elementy konstrukcyjne, spawy ze stemplem kodowym — koszt może być znacznie wyższy, jeśli wada zostanie odkryta po uruchomieniu komponentu.
Przegląd certyfikatu, który przechwycił problem, zajmuje 12 minut. Zdarzenie przeróbki, które zapobiega, kosztuje 20 razy to samo tylko w pracy.
Czytaj Dalej
- When Your Mill Cert System Costs You More Than the Steel
- The 5 MTC Discrepancies Fabricators Find at Delivery — And How to Reject or Resolve Each One
- MTC Review Should Take Minutes, Not Days — Here's the Gap Most Fabrication Shops Miss