Audytor wchodzi do Twojej hali. Przeprowadza audyt nadzoru stron trzecich pracy na zbiorniku ciśnieniowym, którą wysłano sześć miesięcy temu. Wyjmuje mapę spawów i wskazuje na spaw W-47. Chce certyfikat fabryki dla materiału podstawowego w tym spawie, certyfikat drutu napawającego i dowód, że numery partii na obu certyfikatach zostały zaakceptowane wobec dodatkowych wymagań chemicznych Twojego klienta.
Znajdujesz folder pracy. Znajdujesz stos MTC. Możesz pokazać mu certyfikaty, które przyszły z materiałem. Tego, czego mu nie możesz pokazać - czego większość hal nie potrafi pokazać - jest udokumentowany nieprzerwany łańcuch od spawu W-47 do określonego numeru partii i od tego numeru partii do rejestru akceptacji wobec specyfikacji klienta. Ta luka to niezgodność. Może wstrzymać ostateczną płatność, wyzwolić audyt klienta lub - w przemysłach regulowanych - wymagać testów fizycznych materiału po fakcie.
Większość hal odkrywa ten problem podczas audytu. Ten artykuł dotyczy zrozumienia tego zanim do tego dojdzie.
Co Śledowalność Materiałów Rzeczywiście Oznacza w Stali i Metalach
Śledowalność to nie "mamy certyfikaty". Każda hala ma certyfikaty. Śledowalność to udokumentowany nieprzerwany łańcuch od określonego numeru partii fabryki do określonej części, spawu lub gotowego produktu, który użył materiału z tej partii.
Łańcuch działa w ten sposób: fabryka produkuje partię, przypisuje jej numer partii i wydaje raport badań fabryki (MTR lub MTC) dokumentujący skład chemiczny i właściwości mechaniczne tej partii. Dystrybutor lub centrum serwisowe odbiera materiał, odwołuje się do tego numeru partii w swoich dokumentach i przekazuje go. Producent go otrzymuje, sprawdza numer partii na etykiecie fizycznej wobec certyfikatu i musi utrzymać ten łańcuch przez każdą operację - cięcie, kształtowanie, spawanie, obróbka cieplna - aż do momentu, gdy gotowy produkt opusci halę.
Co niszczy łańcuch:
- Ponowne użycie numeru partii między zamówieniami — niektóre fabryki i dystrybutorzy ponownie używają identyfikatorów partii w różnych przebiegach materiału. Jeśli Twój system tego nie zaznacza, możesz nieświadomie powiązać certyfikaty z dwóch różnych partii.
- Niendzielone pozostałości — pręt 40-stopowy jest cięty na 18 stóp dla jednej pracy. Pozostałość 22 stóp wraca na półkę. Bez etykiety. Bez odniesienia do certyfikatu. To teraz anonimowe zapasy.
- Zmniejszenia bez ponownego etykietowania — oryginalna etykieta pozostaje z największym kawałkiem lub jest wyrzucana. Mniejsze kawałki nie mają tożsamości.
- Prace od wielu dostawców bez segregacji partii — dwie partie A36, te same wymiary, z dwóch różnych fabryk, przechowywane w tej samej zatece. Pod koniec dnia nikt nie jest pewny, który kawałek pochodzi z którego certyfikatu dostawcy.
Problem jest systemowy, a nie wyjątkowy. Dzieje się to w większości hal, ponieważ standardowy proces odboru - podpisanie dokumentu dostawy, złożenie certyfikatu, przemieszczenie materiału - nigdy nie tworzy łańcucha, który audytor poprosi później.
Cztery Modele Śledowalności
Nie wszystkie branże wymagają tej samej głębokości śledowalności. Zrozumienie, który model ma zastosowanie do Twojej pracy, jest pierwszym krokiem do zbudowania zgodnego systemu.
Śledowalność Oparta na Partii
Certyfikat podąża za numerem partii. Każdy element materiału z danej partii jest objęty MTC tej partii. To standardowy model dla stali konstrukcyjnej (AISC, AWS D1.1) i większości prac pod ciśnieniem (ASME Section II). To minimalne oczekiwanie dla każdej hali wykonującej produkcję certyfikowaną.
Śledowalność Oparta na Locie
Certyfikat podąża za lotem lub partią, którzy mogą agregować wiele partii. Powszechne w operacjach dystrybucji i przetwarzania, gdzie tożsamość materiału jest zarządzana na poziomie lotu dla kontroli zapasów. Akceptowane zgodnie z dokumentami EN 10204 Type 2.1 i 2.2, ale niewystarczające dla pracy EN 10204 Type 3.1.
Śledowalność Oparta na Części
Certyfikat podąża za serializowanym komponentem. Każda część fizyczna ma unikalny identyfikator - otoczony, oznakowany lub wygrawerowany - który śledzi bezpośrednio do jej certyfikatu. Wymagane dla lotnictwa (AS9100, NADCAP), obrony i atomu (ASME NCA-3800). Najtrudniejszy w utrzymaniu model.
Śledowalność Oparta na Pracy
Pakiet certyfikatów jest montowany dla każdego projektu. Pakiet zawiera wszystkie MTC dla materiału używanego w tej pracy, z odniesieniami krzyżowymi do listy materiałów lub mapy spawów pracy. Powszechne w pracy EPC, morskiej i rurociągów. Śledowalność oparta na pracy jest tylko tak silna, jak jej odniesienia krzyżowe - jeśli pakiet zawiera prawidłowe certyfikaty, ale nie łączy ich z konkretnymi spawami lub komponentami, nie przetrwa audytu partii po partii.
Jaki standard wymaga którego modelu:
| Standard | Model Minimalny | Uwagi |
|---|---|---|
| AWS D1.1 | Oparty na Partii | Chemia i właściwości mechaniczne na partię |
| ASME Section VIII | Oparty na Partii | EN 10204 3.1 lub równoważne |
| EN 10204 3.1 | Oparty na Partii | Test świadkowany przez inspektora na partię |
| AS9100D | Oparty na Części | Wymagana pełna genealogia materiału |
| API 5L / API 650 | Oparty na Partii | PSL2 dodaje dodatkowe wymagania śledowalności |
| NADCAP | Oparty na Części | Kontrola lotu i partii z zapisami przeglądu materiału |
Gdzie Śledowalność Się Psuje w Produkcji
Typowe hale produkcyjne tracą 4-6 godzin odbudowywania łańcucha certyfikatów na jedno żądanie audytu. Ten czas spędzany jest na wyciąganiu folderów, odniesieniach krzyżowych dokumentów dostawy, dzwonieniu do dystrybutora i - często - przyznaniu, że łańcuch nie istnieje i mam nadzieję, że audytor zaakceptuje dostępną dokumentację jako wystarczającą. Czasami tak robią. Czasami nie.
Oto sześć punktów, gdzie łańcuch najczęściej się psuje.
Awaria 1: Materiał Przychodzący — Etykieta Nie Pasuje do Certyfikatu
Materiał przychodzi. Etykieta na paczce mówi Partia 87342. Certyfikat w paczce mówi Partia 87432. Błąd transponowania, albo na fabryce, albo u dystrybutora. Odbiornik podpisuje materiał, archiwizuje certyfikat i idzie dalej. Sześć miesięcy później audytor wyciąga oba dokumenty i zaznacza rozbieżność. Czy możesz udowodnić, że to był błąd dokumentacji, a nie substitucja? Jeśli nie zarejestrowałeś weryfikacji przy odbiorze, prawdopodobnie nie możesz.
Awaria 2: Zapasy Pozostałości — Kawałki Cięte Tracą Tożsamość
To najczęstszy punkt awarii w produkcji. Płyta jest cięta. Oryginalna etykieta pozostaje ze złomem, który wraca na półkę - lub jest całkowicie obcinana. W ciągu dni pozostałość nie ma odniesienia do certyfikatu. Kiedy jest wciągana na następną pracę, wchodzi w zapis materiałów tej pracy jako anonimowe zapasy lub, gorzej, jako błędna partia.
Awaria 3: Partie od Wielu Dostawców — Ten Sam Gatunek, Zmieszane na Hali
Hala zamawiает 200 ton A992 od dwóch dostawców, aby spełnić okna dostaw. Oba przesyłki przychodzą w tym samym tygodniu. Operatorzy materiałów przenoszą to do tej samej zateki, ponieważ to ten sam gatunek, ten sam rozmiar. Jeśli segregacja partii nie jest egzekwowana w magazynie - oddzielne zateki, oznaczone półki, oznakowane paczki - staje się niemożliwe zagwarantować, który kawałek pochodzi z którego certyfikatu dostawcy.
Awaria 4: Śledowalność Napawania Spawów — Certyfikaty Elektrod Nie Są Połączone z Mapą Spawów
Większość hal utrzymuje certyfikaty elektrod. O wiele mniej łączy te certyfikaty z mapą spawów na poziomie spawu. Audytor przeprowadzający pełny przegląd śledowalności w spawie pod ciśnieniem lub atomowym poprosi o numer partii lub lotu drutu napawającego do konkretnego spawu. Jeśli Twoja mapa spawów rejestruje tylko ID spawacza i WPS, tracisz połowę wymogu śledowalności.
Awaria 5: Rejestry PWHT Nie Są Połączone z Konkretnymi Obróbkami Partiami
Rejestry obróbki cieplnej po spawaniu dokumentują czas, temperaturę i szybkości rampy. Muszą być możliwe do powiązania z konkretnymi partiami i spawami, które były poddawane obróbce. Jeśli Twoje rejestry PWHT odwołują się tylko do numeru pracy, ale nie do numerów partii materiału w obciążeniu pieca, audytor przeglądający zgodność z ASME UW-40 lub podobnymi wymaganiami nie ma możliwości weryfikacji, czy materiał pokazany na certyfikacie został faktycznie poddany zdokumentowanemu cyklowi obróbki cieplnej.
Awaria 6: Łańcuchy Certyfikatów Podwykonawcy
Zamawiasz stal konstrukcyjną lub rurociągi u specjalizowanego producenta. Dostarczają montaż. Dostarczasz to właścicielowi. Audytor właściciela żąda certyfikatów partii dla każdego spawu w tym montażu. Twój podwykonawca albo ich nie śledził, nie będzie ich udostępniać, albo dostarcza pakiet certyfikatów bez odniesień krzyżowych spaw po spawie. To powszechne. To także niezgodność, która żyje w Twoim rejestrze jakości, nie ich.
Gdzie Śledowalność Się Psuje w Centrach Usług
Centra usług stoją wobec innego zestawu punktów awarii. Materiał wchodzi do obiektu jako certyfikowane zapasy. Ryzykiem jest to, że operacje przetwarzania przerwą łańcuch między materiałem a jego certyfikatem.
Cięcie i Dzielenie
Główna cewka z jednej partii jest cięta na dwanaście pasków. Każdy pasek potrzebuje własnego odniesienia do certyfikatu - to sam MTC obejmuje wszystkie dwanaście, ale każdy pasek musi być oznakowany oryginalnym numerem partii, aby klient poniżej mógł dopasować materiał do certyfikatu. Gdy paski są przewijane, przepakowywane lub przygotowywane bez etykiet numerów partii, łańcuch przerywa się przy pierwszym przeniesieniu.
Operacje o Wartości Dodanej
Wytłaczanie, wyrównanie, piaskowanie i cięcie na długość - wszystko to wiąże się z obsługą materiałów, która może oddzielić materiał fizyczny od jego identyfikacji. Linia piaskowania, która usuwa etykiety i polega na lokalizacji podłogi do śledzenia tożsamości, to awaria śledowalności czekająca na audyt.
Częściowe Wysyłki Partii
Klient zamawiает 10 ton z partii 22 ton. Pozostałe 12 ton wraca do zapasów. Zarówno ilość wysłana, jak i pozostałość muszą przenosić numer partii - w dokumentach wysyłki dla klienta i na etykiecie zapasów dla pozostałego materiału. Jeśli pozostałość jest ponownie etykietowana tylko wewnętrznym numerem zapasów, łańcuch numeru partii jest przerwany dla tego, kto kupuje go później.
Zwroty Klientów
Klient zwraca materiał jako zamówienie w nadmiarze. Czy możesz udowodnić z której partii pochodzi? Jeśli oryginalna etykieta numeru partii jest nienaruszona i pasuje do certyfikatu, który wydałeś, możesz go ponownie wchłonąć do certyfikowanych zapasów. Jeśli etykieta brakuje lub jest uszkodzona, masz dwie opcje: ponownie przetestować lub obniżyć do niecertyfikowanych zapasów. Wiele centrów usług robi trzeci wybór - wchłania go bez weryfikacji - co wprowadza niezweryfikowany materiał do tego, co ich klienci uważają za certyfikowane zapasy.
Jak Wygląda Defensywny System Śledowalności
Poniżej nie jest to opis idealnego stanu przyszłości. To opis tego, co system śledowalności skierowany do audytora musi robić, co najmniej, aby przetrwać ustrukturyzowane śledztwo.
Pobranie certyfikatów powiązane z wierszami zamówień zakupu i numerami partii. Kiedy materiał przychodzi, proces odboru tworzy zapis, który łączy linię PO, dokument dostawy dostawcy, etykietę numeru partii fizycznej i MTC - weryfikowane względem siebie w momencie odboru. Rozbieżności są zaznaczane zanim materiał wejdzie na halę, nie odkrywane podczas audytu.
Rozprzestrzenianie numeru partii poprzez operacje. Każda operacja, która przenosi, tnie, dzieli lub przetwarza materiał, musi nosić numer partii do przodu. Zapasy pozostałości są etykietowane oryginalnym numerem partii przed opuszczeniem stacji cięcia. Podzielone cewki lub płyty generują rekordy podrzędne, które dziedziczą partię macierzystą. System musi być w stanie odpowiedzieć: "Jaki jest numer partii tego kawałka i gdzie jest certyfikat?"
Połączenie mapy spawów. Mapa spawów nie jest dokumentem autonomicznym - to jest zapis śledowalności. Każdy spaw na mapie spawów powinien odwoływać się do numeru partii materiału podstawowego po każdej stronie spawu i numeru partii lub lotu drutu napawającego. Po zakończeniu cyklu PWHT zapis obciążenia pieca odwołuje się do tych samych numerów partii.
Wymóg pakietu podwykonawcy wbudowany w umowę. Jeśli zamawiasz produkcję u podwykonawcy, Twoje zamówienie powinno wymagać od podwykonawcy dostarczenia pakietu certyfikatów, który krzyżuje numery partii do spawów, spawów lub komponentów - cokolwiek, co Twój ostateczny klient poprosi. To wymóg umowy, a nie prośba. Jeśli tego nie określisz, tego nie dostaniesz.
Pobieranie gotowe do audytu: każdy certyfikat, każda partia, każda data - w mniej niż 60 sekund. To jest test praktyczny. Jeśli audytor da Ci numer partii lub ID spawu i poprosi o pełny łańcuch certyfikatów, powinieneś być w stanie go pobrać w jednym miejscu, w mniej niż minutę, bez dzwonienia do kogoś lub otwierania archiwów. Jeśli tego nie możesz zrobić dzisiaj, Twój system śledowalności nie jest gotów do audytu, niezależnie od tego, jak kompletne są rekordy bazowe.
Notatka dla Producentów, Centrów Usług i Producentów
Producenci: Twoja ekspozycja jest na mapie spawów. Audytor przeprowadzający przegląd partia za partią, spaw za spawem, znajdzie luki, których przegląd folderu pracy nie znajdzie. Zacznij stamtąd. Zbuduj łącze spaw-partia w Twoim dokumencie podróży lub rejestrze spawów zanim spaw będzie wykonany, a nie po.
Centra Usług: Twoja ekspozycja jest w podzielonych i pozostałych zapasach. System śledowalności głównej cewki, który nie rozpowszechnia numerów partii do każdego pociniętego paska i każdej zwróconej pozostałości, nie jest systemem śledowalności - to dziennik odboru. Luka pojawia się, gdy klient poniżej otrzymuje niezgodność od swojego audytora i śledzi ją z powrotem do materiału, który wysłałeś.
Producenci: Twoja ekspozycja jest na poziomie podwykonawcy. Akceptujesz odpowiedzialność za każdy certyfikat w książce danych kiedy podpisujesz deklarację zgodności. Jeśli strukturalny podwykonawca nie dostarczył śledowalności na poziomie partii, ta luka jest Twoja w audycie właściciela, nie ich.
Co Czytać Dalej
- Śledowalność od Numeru Partii do Listy Materiałów: Luka Ścieżki Audytu, Która Nie Przechodzi Inspekcji ASME
- Etykieta Pada z Półki. Co Teraz?
- Numer Partii vs Numer Lotu vs Numer Topienia
- Łącze Raportu NDE: Jak Dołączyć Wyniki UT i RT Bezpośrednio do Mapy Spawów i MTC