Inspektor ASME przybywa na audyt pieczęci kodowej. Prosi o pokazanie numeru partii dla spoiny wejścia na naczyniu V-204. Twój zespół wyciąga mapę spawów — pokazuje połączenie. Wyciągają MTC dla partii użytej na powłoce — jest zarejestrowany. Ale BOM mówi "SA-516-70." Bez numeru partii. Łańcuch możliwości śledzenia ulega przerwaniu w BOM, a inspekcja tam się kończy.
Ta luka istnieje w niemal każdym warsztacie produkcyjnym, który specjalnie się przed nią nie zabezpieczył. Audyt jest często pierwszym razem, kiedy ktoś to zauważa.
Co ASME faktycznie wymaga
ASME Section VIII i Section IX są jednoznaczne w kwestii możliwości śledzenia materiałów: wszystkie materiały budowlane muszą być możliwe do śledzenia do raportu z badań fabrycznych. Kodeks nie wymaga konkretnego systemu oprogramowania, konkretnego formularza lub konkretnej metody etykietowania. Wymaga nieprzerwanej ścieżki audytu — od gotowego elementu naczynia do partii, która została przetestowana i zatwierdzona.
Oznacza to, że jeśli twój BOM podaje gatunek i specyfikację, ale nie numer partii, masz nieprzerwaną ścieżkę tylko wtedy, gdy możesz odtworzyć połączenie partia-do-elementu z innych rejestrów. "Odtworzyć" to miejsce, gdzie audyty stają się trudne.
Gdzie ulega przerwaniu możliwość śledzenia BOM
Większość BOM produkcji jest zaprojektowana jako dokumenty zakupowe, a nie dokumenty możliwości śledzenia. Wymieniają gatunek materiału, specyfikację i wymaganą ilość. To wystarczy, aby kupić materiał. To nie wystarczy, aby przejść audyt możliwości śledzenia materiałów.
Numery partii są śledzone osobno — czasami na hali produkcyjnej za pomocą etykiet, czasami na dokumentach listy przewodniej, czasami w arkuszu kalkulacyjnym prowadzonym przez dział CQ. Połączenie między pozycją BOM a rzeczywiście zainstalowanym numerem partii jest często odtwarzane po fakcie, a nie utrzymywane w czasie rzeczywistym.
Gdy audytor pyta, jaka partia była używana na którym elemencie, odpowiedź często wiąże się z odwołaniami do trzech lub czterech dokumentów, które nie zostały zaprojektowane do komunikacji ze sobą.
Trzy konkretne luki
Luka 1: BOM podaje gatunek, nie numer partii. BOM mówi "A516-70, płyta 1 cala." W magazynie znajduje się trzy partie tego materiału. Bez rejestru, której partii użyto do tego zadania, nikt nie może powiedzieć, które MTC mają zastosowanie.
Luka 2: Partia śledzona na papierowym dokumencie listy przewodniej, nie połączona z BOM. Lista przewodnia może wymieniać numer partii. Ale lista przewodnia to dokument hali produkcyjnej — nie jest formalnie połączona z pozycją BOM w żadnym systemie. Jeśli lista przewodnia zostanie utracona, błędnie zarejestrowana lub niekompletna, połączenie całkowicie się przerywa.
Luka 3: Mapa spawów odwołuje się do połączeń, a nie do partii. Wiele map spawów odwołuje się do numerów połączeń i numerów WPS, ale nie do numerów partii. Połączenie połączenia z partią materiału podstawowego wymaga ręcznych odwołań od numeru połączenia do listy przewodniej do etykiety partii. Każdy krok to miejsce, w którym łańcuch może się przerwać.
Żadna z tych luk nie jest wynikiem zaniedbania. Są wynikiem systemów zaprojektowanych dla wydajności produkcji, które nie zostały zaprojektowane do utrzymania ścieżki audytu.
Jak wygląda obronialna система partia-do-BOM
Obronialna система zamyka te luki w punkcie wypuszczenia materiału — nie w punkcie audytu.
Numer partii wydawany przy wypuszczeniu materiału. Gdy materiał jest pobierany ze złoża do zadania, numer partii trafia do rejestru wypuszczenia — nie tylko gatunek i rozmiar. Rejestr wypuszczenia jest połączony z pozycją BOM.
Lista przewodnia odwołuje się do obydwu. Lista przewodnia hali produkcyjnej zapisuje numer pozycji BOM i numer partii. Połączenie spawu może być śledzone do pozycji BOM i stąd do MTC bez opuszczania ścieżki papierowej.
Mapa spawów odwołuje się do obydwu. Każde połączenie na mapie spawów odwołuje się do numeru(ów) partii użytego materiału podstawowego. To jest najczęściej brakujące połączenie w pakietach dokumentacji produkcyjnej.
Ścieżka audytu w jednym przejściu. Audytor powinien być w stanie zacząć od dowolnego elementu lub połączenia, śledzić do numeru partii na mapie spawów, potwierdzić partię na MTC i zweryfikować MTC względem specyfikacji materiału ASME — w jednym ciągłym łańcuchu, bez odtwarzania czegoś.
To nie jest skomplikowany system. To dyscyplina procesu stosowana w momencie wypuszczenia materiału i utrzymywana podczas spawania. Wymagana technologia to wszystko, co już używasz do list przewodnich i map spawów — z wypełnieniem dwóch dodatkowych pól danych.
Koszt zrobienia tego źle
Niedowiązane połączenie partia-do-BOM przy audycie pieczęci kodowej ASME oznacza, że niezgodność jest zarejestrowana. W większości przypadków warsztat ma określony okres, aby dostarczyć brakującą dokumentację lub wykazać równoważną możliwość śledzenia innymi środkami. W przypadkach, gdy rejestry materiałów nie mogą być rzeczywiście odtworzone, elementy dotknięte mogą wymagać ponownego zbadania lub wymiany.
Poza kontekstem pieczęci kodowej, klienci prowadzący własne inspekcje odboru — szczególnie w energetyce, petrochemii i energetyce jądrowej — będą odrzucać pakiety certyfikatów z przerwanymi połączeniami partia-do-BOM. Koszt handlowy takiego odrzucenia (przeróbka, opóźnienia, ponowna inspekcja) zwykle znacznie przekracza koszt utrzymania połączenia na początek.