Płyta o długości 20 stóp jest cięta na 8 stóp do pracy. Pozostałe 12 stóp wraca do stojaka z etykietą numeru topienia. Dwa miesiące później etykieta znika — upadła podczas przewartościowania, zmoczyła się lub została usunięta podczas reorganizacji stojaka. Ktoś potrzebuje tych pozostałych dla krytycznej aplikacji pod ciśnieniem. Oryginalny certyfikat hutnictwa jest nadal w systemie. Ale fizyczne połączenie między tym certyfikatem a rzeczywistym kawałkiem stali to papierowa etykieta, która już nie istnieje.
Czy może być jeszcze certyfikowany?
Dlaczego możliwość śledzenia pozostałych jest trudniejsza niż śledzenie przychodzące
Materiał przychodzący przychodzi z certyfikatem i numerem topienia zastosowanym przez hutnictwo w tym samym czasie. Certyfikat i identyfikator fizyczny zostały utworzone razem w hutnictwie przed tym, jak materiał opuścił placówkę producenta. Są zsynchronizowane od samego początku.
Pozostałe są inne. Certyfikat istnieje zanim pozostałe istnieją. Pozostałe są tworzone przez operację warsztatu — cięcie, pochnia, piła. Etykieta numeru topienia na pozostałych jest dołączona później przez pracownika hali produkcyjnej, podczas lub po operacji cięcia. Ta ręcznie naklejona etykieta jest jedynym połączeniem między fizycznym kawałkiem a certyfikatem w systemie.
W zajętym warsztacie ta etykieta nie jest traktowana z taką samą ostrożnością co certyfikat hutnictwa. Jest narażona na obchodzenie, wilgoć, iskry szlifowania i operacje przewartościowania. Jej awaria występuje częściej niż ktokolwiek śledzi.
Trzy tryby awarii pozostałych
Tryb awarii 1: Etykieta spada, pozostałe są ponownie zaopatrzone bez nowej etykiety. Pozostałe wracają do otwartych zapasów bez identyfikacji numeru topienia. Wygląda jak jakiś inny kawałek A516-70 na stojaku. Nikt nie wie, który certyfikat ma zastosowanie.
Tryb awarii 2: Pozostałe oznaczone gatunkiem i wielkością, ale nie numerem topienia. To jest powszechne w warsztatach, które używają etykiet kodowanych kolorami lub oznaczonych gatunkami. Etykieta mówi ci, czym jest materiał, a nie jaki numer topienia pochodzi. W przypadku aplikacji wymagających śledzenia specyficznego dla topienia ta etykieta jest bezużyteczna.
Tryb awarii 3: Pozostałe ponownie zaopatrzone pod innym identyfikatorem lokalizacji. Certyfikat w systemie odnosi się do oryginalnej lokalizacji stojaka. Pozostałe przeniosły się na inną lokalizację podczas czyszczenia. Numer topienia może być nadal na etykiecie, ale system pokazuje to topienie w innej lokalizacji — powodując zamieszanie na temat którego fizycznego kawałka jest który.
Co robić, gdy etykieta znika
Odpowiedź nie jest używanie materiału, dopóki numer topienia nie będzie pozytywnie potwierdzony. Ta zasada musi być nienegocjowalna dla aplikacji wymagających możliwości śledzenia.
Krok 1: Sprawdzić rejestry cięcia. Jeśli cięcie, które utworzyło te pozostałe, zostało zarejestrowane — numer pracy, data, oryginalny numer topienia, wymiary kawałka wynikowego — pozostałe można ponownie oznaczyć z rejestru cięcia. Rejestr cięcia to ścieżka papierowa, która zastępuje etykietę fizyczną.
Krok 2: Sprawdzić rejestr przyjęcia kawałka oryginalnego. Jeśli pozostałe można dopasować do oryginalnie otrzymanego kawałka według lokalizacji, wielkości i przybliżonego wieku, rejestr przyjęcia może umożliwić pozytywną ponowną identyfikację.
Krok 3: Jeśli żaden rejestr nie wspiera ponownej identyfikacji, materiał jest zdegradowany. Trafia do basenu wyrobów lub oznaczenia zapasów niemożliwych do śledzenia — dostępny dla aplikacji niekrytycznych, gdzie śledzenie certyfikatu nie jest wymagane, niedostępny dla aplikacji ciśnień, konstrukcyjnych lub certyfikowanych.
To jest prawidłowa odpowiedź. Używanie kawałka stali o nieznanym numerze topienia w aplikacji krytycznej, ponieważ „to prawdopodobnie A516-70", nie jest decyzją zarządzania jakością. Jest to decyzja o transferze ryzyka — i ryzyko spada na producenta.
Co to zapobiega
Trzy praktyki stosowane razem zmniejszają awaryjność śledzenia pozostałych do prawie zera.
Projekt etykiety ma znaczenie. Papierowe etykiety samoprzylepne ulegają awarii w środowisku warsztatu. Etykiety laminowane z pętlami drutowymi lub pieczęciami metalowymi wytrzymują przewartościowanie, wilgoć i obchodzenie. Różnica kosztów jest znikoma. Różnica w możliwości śledzenia nie jest.
Rejestry cięcia, które przechwytują numery topienia. Każda operacja cięcia powinna być zarejestrowana: oryginalny numer topienia, kawałek(i) wynikowy(e), numer pracy lub oznaczenie pozostałych oraz operator. To jest krok 30 sekund. Tworzy odzyskiwalny rekord, gdy etykieta fizyczna zawodzi.
Zarządzanie stojakiem pozostałych z rejestrami powiązanymi z lokalizacją. System wie, które topienie znajduje się w której lokalizacji stojaka. Gdy pozostałe się przenoszą, rekord systemu przenosi się z nimi. Okresowe cykliczne inwentaryzacje weryfikują, że system odpowiada fizycznemu stojakowi.
Żadna z tych praktyk nie wymaga nowej technologii. Wymagają dyscypliny procesowej konsekwentnie stosowanej na hali produkcyjnej.