Za każdym razem, gdy tnieszz blaszkę lub dzielisz cewkę, tworzysz problem możliwości śledzenia. Oryginalny certyfikat fabryki obejmuje całą partię. Kawałki cięte i pozostałości to ułamki tej partii — i każdy z nich potrzebuje możliwego do prześledzenia połączenia z powrotem do oryginalnego certyfikatu.
Rozwiązanie jest proste. Wdrożenie wymaga celowego procesu, ponieważ domyślne zachowanie większości systemów inwentarza aktywnie się temu sprzeciwia.
Dwa Modele Obsługi Możliwości Śledzenia Po Cięciu
Istnieją dwa ważne podejścia do utrzymywania połączenia certyfikatu po operacjach cięcia. Wybór między nimi zależy od tego, co wymagają Twoi klienci.
Model 1: Przekaźnik certyfikatu. Każdy kawałek obcięty odnosi się do oryginalnego certyfikatu fabryki. Certyfikat nie jest kopiowany ani zduplikowany — jest przywoływany. ID kawałka, rejestr partii lub dokument wysyłkowy wskazują z powrotem na oryginalny numer certyfikatu i numer partii. Klient otrzymuje oryginalny MTC wraz z odwołaniem pokazującym, który kawałek pochodzi z której partii.
Model 2: Dodatek do certyfikatu. Centrum serwisowe lub dystrybutor wydaje nowy dokument — certyfikat dodatkowy lub raport z testów — który odnosi się do oryginalnego certyfikatu fabryki i opisuje związek kawałka z nim. Dodatek identyfikuje: oryginalny numer partii, oryginalny odnośnik certyfikatu, wymiary cięcia kawałka oraz datę i charakter operacji przetwarzania.
Oba są ważne. Przekaźnik certyfikatu jest prostszy i jest preferowany tam, gdzie oryginalny certyfikat wystarczy do spełnienia wymagań klienta. Dodatki do certyfikatów są stosowane, gdy klient wymaga dokumentacji wydanej na papierze firmowym dostawcy, lub gdy oryginalny format certyfikatu nie może zawierać szczegóły na poziomie kawałka, które wymaga klient.
Gdzie Możliwość Śledzenia Przerywa się Po Cięciu
Punkty przerwania są przewidywalne.
ERP tworzy nowy element magazynowy podczas cięcia. Gdy blaszka jest cięta do rozmiaru niestandardowego, większość systemów ERP tworzy nowy rekord inventarza dla wynikowego kawałka. Ten nowy rekord ma swój własny numer pozycji, własną lokalizację, własny identyfikator partii — i w konfiguracji domyślnej nie zawiera żadnego odnośnika do numeru partii materiału macierzystego. Połączenie certyfikatu jest przerywane przy tworzeniu nowego rekordu.
Konwersje cewka-pasek. Cewka jest cięta na osiem pasków. Wszystkie osiem pasków ma ten sam numer partii — są ułamkami tej samej potwierdzonej partii. Ale operacja cięcia tworzy osiem nowych rekordów inventarza, a w większości wdrożeń tylko rekordy dla pasków idących do aktywnych zamówień zawierają odnośnik certyfikatu. Reszta jest archiwizowana jako "niezatwierdzona pozostałość" i traci połączenie numeru partii w ciągu tygodni.
Częściowe pobrania paletowe. Materiał jest odbierany na palecie 20 kawałków, wszystkie z tej samej partii. Zamówienia pobierają 3 kawałki, następnie 5 kawałków, a następnie 4 kawałki przez kilka tygodni. Jeśli system aktualizuje połączenie certyfikatu tylko przy pierwszym pobraniu i traktuje kolejne pobrania jako "tę samą paletę", kolejne pobrania mogą nie mieć kompletnego indywidualnego rekordu certyfikatu.
Przypadek Cięcia Szczegółowo
Cięcie jest problemem możliwości śledzenia certyfikatu o największej objętości w centrach serwisowych metali. Pojedyncza cewka może generować dziesiątki pasków idących do dziesiątek różnych klientów. Każdy pasek to inny wymiar, potencjalnie inny SKU, potencjalnie idący do klienta z innymi wymaganiami certyfikatów.
Prawidłowe podejście: numer partii oryginalnej cewki jest zakotwiczeniem przez wszystkie operacje. Gdy cewka przechodzi do cięcia, każdy wynikowy pasek przypisuje się identyfikatorowi, który nosi numer partii cewki jako odnośnik nadrzędny. Identyfikator paska, numer partii i odnośnik certyfikatu przemieszczają się razem przez system od cięcia przez przechowywanie do wysyłki.
To nie jest złożony model danych. Jest to rekord nadrzędny-potomek z trzema polami: identyfikator paska, numer partii cewki nadrzędnej, odnośnik certyfikatu nadrzędnego. To, co czyni to operacyjnie trudnym, to fakt, że systemy ERP typowo tworzą rekordy pasków w partiach bez odnośników nadrzędnych, a ustanowienie tych odnośników wymaga konfiguracji niestandardowej lub manualnego kroku, który wiele wdrożeń pomija.
Praktyczne Rozwiązanie
Użyj numeru partii jako trwałego zakotwiczenia. Każda operacja cięcia, dzielenia lub dzielenia tworzy nowe artykuły fizyczne, ale nie tworzy nowej partii. Oryginalny numer partii rozprzestrzenia się na każdy kawałek z niego pochodzący, niezależnie od operacji przetwarzania, które miały miejsce pomiędzy.
Skonfiguruj system inventarza tak, aby operacje przetwarzania automatycznie dziedziczą numer partii nadrzędnej. Jeśli Twój system nie może tego zrobić bez konfiguracji, minimalna alternatywa wykonalna to dziennik przetwarzania, który mapuje każdy kawałek wyjściowy z powrotem do jego partii wejściowej — utrzymywanej w momencie przetwarzania, a nie przebudowywanej później.