Opublikuj opis stanowiska a będzie wyglądać na rolę kontroli jakości: weryfikacja przychodzących certyfikatów materiałów, prowadzenie rejestrów zgodności, wsparcie audytów wewnętrznych. Codzienna rzeczywistość w większości centrów serwisowych metali wygląda inaczej. Znaczna część każdej zmiany idzie na otwieranie PDF certyfikatów, czytanie numerów partii, odsyłanie do list pakowania i archiwizowanie certyfikatu w odpowiednim miejscu lub jego oznaczenie, ponieważ liczby się nie zgadzają.
W centrum serwisowym przetwarzającym 80-120 przychodzących cewek lub blach tygodniowo, dodaje się to do 5-7 godzin pracy ręcznego dopasowania dziennie. Nie jest to incydentalne dla roli kontroli jakości — stało się to rolą kontroli jakości, przesłaniając pracę inspekcji i procesów, do których stanowisko zostało faktycznie zaprojektowane.
Dlaczego Tak Się Dzieje w Dużych Wolumenach
Przy niskim wolumenie przychodzącym — 10-20 artykułów tygodniowo — ręczne dopasowanie certyfikatów jest możliwe do zarządzania. Technik może utrzymać kontekst tego, co zostało odebrane, co czeka i co się nie zgadza bez formalnego systemu. Poniżej progu, gdzie śledzenie umysłowe zawodzi, procesami improwizowane działają.
Wzrost wolumenu przerywa system nieformalny. Gdy przychody przychodzące rosną ponad 40-50 tygodniowo, śledzenie umysłowe się nie skaluje. Certyfikaty i materiały zaczynają przychodzić poza kolejnością. Wielu dostawców używa różnych formatów certyfikatów. Niektóre certyfikaty przychodzą przed materiałem; niektóre przychodzą kilka dni później. Technik, który zbudował nieformalne procesy, może go wciąż nawigować. Nowy personel nie może, a luka wiedzy instytucjonalnej staje się obciążeniem dla zatrzymania i szkolenia.
Do czasu, gdy centrum serwisowe przetwarza 80-120 artykułów tygodniowo, to, co zaczęło się jako możliwe do zarządzania obejście, stało się ustrukturowaną nieefektywnością, wokół której budowana jest operacja.
Trzy Tryby Awarii Dopasowania
Rozbieżności numerów partii między certyfikatem a etykietą materiału. To najczęstsze niedopasowanie. Numer partii na przychodzącym certyfikacie nie zgadza się z numerem na etykiecie materiału. Przyczyny obejmują przedruki młyna (gdzie młyn ponownie wydaje certyfikat ze skorygowaną wartością), błędy transpozycji w ręcznym wpisie danych w młynie i błędny certyfikat wyciągnięty z własnego systemu młyna. Każdy wymaga od technika zatrzymania się, zbadania, skontaktowania się z dostawcą i oczekiwania na potwierdzenie lub poprawiony dokument.
Certyfikat i materiał przychodzą poza kolejnością. Materiał przychodzi w poniedziałek. Certyfikat przychodzi w czwartek. Lub certyfikat przychodzi w piątek dla materiału wysłanego w następnym tygodniu. W obu przypadkach technik ma niedopasowany artykuł w kolejce, wymagający uwagi, wymagający dalszych działań. W dużym wolumenie te niedopasowane artykuły się nakumulują. Technik zarządzający 20 otwartymi niedopasowanymi artykułami jednocześnie podejmuje decyzje o tym, które z nich są ważniejsze — co wprowadza ryzyko całkowitego pominięcia jednego.
Zmienność formatu certyfikatu dostawcy wymagająca ręcznej interpretacji. Niektórzy dostawcy wysyłają pliki PDF ze strukturalizowanymi polami. Niektórzy wysyłają arkusze kalkulacyjne programu Excel. Niektórzy wysyłają zeskanowane obrazy dokumentów fizycznych — czasami pod kątem, czasami z wartościami odciętymi na krawędzi strony. Niektórzy wysyłają papier fizyczny z dostawą. Każdy format wymaga innego podejścia do czytania. Gdy technik porusza się między 8 różnymi formatami dostawcy w jeden poranek, koszt przełączenia poznawczego gromadzi się obok kosztów czasu.
Co Się Traci, Gdy Wolumen Osiąga Szczyt
Ręczne dopasowanie w dużych wolumenach tworzy specyficzny wzór awarii: wartości odstające są tracone. Certyfikaty, które czyszczą dopasowanie, są przetwarzane. Certyfikat dla numeru partii, który nie pojawia się w żadnym otwartym zamówieniu zakupu, jest odkładany — umieszczany w fizycznej stercie lub folderze "oczekiwania" — i może nie być obserwowany, chyba że coś w dole rzeki zmusi problem.
Odpowiedni materiał jest przyjmowany, oznaczany i trafia do magazynu. Jest liczony w zapasach. Jest dostępny do sprzedaży. W pliku nie ma certyfikatu.
Gdy ta partia jest ostatecznie sprzedana, a klient żąda certyfikatu, centrum serwisowe albo szuka certyfikatu dostawcy (jeśli można go jeszcze uzyskać), albo odkrywa, że materiał nigdy nie był prawidłowo certyfikowany. Oba wyniki są gorsze niż jego przechwycenie w recepcji.
Jak Wygląda Poprawka
Zautomatyzowane pobieranie certyfikatów z ekstrakcją OCR zmienia ekonomikę tego problemu. Zamiast technika czytającego każdy certyfikat i ręcznie wpisującego numer partii, gatunek i właściwości mechaniczne, system czyta certyfikat i wyodrębnia odpowiednie pola. Praca technika zmienia się z wprowadzania danych na zarządzanie wyjątkami — przeglądanie przypadków, w których ufność OCR jest niska lub wyodrębniony numer partii nie zgadza się z żadnym otwartym zamówieniem zakupu.
Logika dopasowania następnie uruchamia się automatycznie: wyodrębniony numer partii sprawdzony względem otwartych zamówień zakupu; dopasowane certyfikaty połączone z odpowiednim rekordem przyjęcia; niedopasowane certyfikaty oznaczone w kolejce wyjątków z odniesieniem dostawcy i dokumentu.
Przetwarzanie z priorytetem wyjątków to zmiana operacyjna. Zamiast technika przetwarzającego każdy certyfikat sekwencyjnie, system je przetwarza automatycznie, a technik tylko dotyka tych, które wymagają ludzkiego osądu. Na 80-120 artykułów tygodniowo, to zwykle zmniejsza obsługę ręczną do 15-25% całkowitego wolumenu — rzeczywiste wyjątki, nie rutynowe dopasowania.
Rola kontroli jakości powraca do pracy kontroli jakości. Inspekcja przychodząca, śledzenie jakości dostawcy, przygotowanie audytu — praca, która naprawdę wymaga osądu — odzyskuje czas w harmonogramie.
Co Czytać Dalej
- Gdy Twój System Certyfikatu Młyna Kosztuje Cię Więcej Niż Stal
- Co Najlepsze Centra Serwisowe Robią Inaczej z Przychodzącymi Certyfikatami — To Nie To, Czego Byś Się Spodziewał
- Dystrybutorzy Stali Spędzają 3 Godziny na Polowanie na Certyfikaty — Większość Uważa, Że To Jest Normalne