Dlaczego Producenci Stali Potrzebują Oprogramowania do Zarządzania MTC

Piątek, godz. 14:30. Praca wysyłana w poniedziałek. Technik ds. jakości siedzi przy biurku z trzema otwartymi kartami przeglądarki, folderem dysku współdzielonego i polem wyszukiwania w kliencie poczty e-mail firmy. Pakiet strukturalny do pracy połączenia handlowego wysokościowca — 47 sztuk, cztery wymiary belek, dwa rodzaje połączenia — wychodzi na platformę, a inspektor generalnego wykonawcy wymaga kompletny pakiet certyfikatów huty towarzyszący wysyłce. Czterdzieści trzy certyfikaty są rozliczone. Cztery nie są.

Do godz. 18:45 tego wieczoru pojawiły się jeszcze dwa: jeden w podfolderze nazwany imieniem centrum serwisowego stali zamiast numeru pracy, jeden pochowany w łańcuchu wiadomości e-mail zakupu sprzed jedenastu tygodni. Pozostałe dwa wymagają połączeń z centrum serwisowym w poniedziałek rano. Osoba kontaktowa do dokumentacji centrum serwisowego nie odbiera przed godz. 10. Ciężarówka, która miała wyjechać o godz. 7 rano, pozostaje na terenie. Dostawa następuje we wtorek. Superintendent wykonawcy dzwoni w południe i pyta, gdzie jest stal. Kierownik projektu zajmuje się tą rozmową. Praca przechodzi do następnego cyklu rozliczeniowego.

To nie jest katastrofa. To piątkowy poranek w warsztacie produkcji stali konstrukcyjnej, który nie ma dedykowanego systemu do zarządzania certyfikatami badań huty. Zdarza się to regularnie. Prawie nigdy nie pojawia się gdziekolwiek na rachunku zysków i strat.

Dlaczego Producenci Szczególnie Mają Ten Problem

Producenci stali napotykają bardziej złożony problem zarządzania certyfikatami niż większość operacji, ponieważ ich materiały pochodzą z wielu źródeł, w wielu formatach, bez spójnej konwencji archiwizowania.

Producent stali produkujący według jednej specyfikacji z jednym dostawcą ma już wystarczająco dużo trudności w utrzymaniu śledzenia certyfikatów. Warsztat produkcji konstrukcyjnej komplikuje problem o kilka rzędów wielkości.

Materiał dla projektu handlowego lub przemysłowego średniej wielkości przychodzi z wielu źródeł jednocześnie. Główna stal konstrukcyjna może pochodzić z regionalnego centrum serwisowego. Pręty zakotwiczające i różne płyty mogą pochodzić od dystrybutora. Puste sekcje konstrukcyjne mogą pochodzić z całkowicie innego centrum serwisowego lub bezpośrednio z huty przy zakupie projektu. Każde źródło ma swoje praktyki dokumentacji, swój format certyfikatu, swoją konwencję nazewnictwa plików i swoją metodę dostawy. Centrum serwisowe mogłoby wysłać plik PDF o nazwie "Invoice 84729.pdf", który przypadkowo zawiera trzy certyfikaty w jednym dokumencie. Huta mogłaby wysłać łącze portalu certyfikatów ważne przez 30 dni. Kierowca dystrybutora mógłby przekazać pracownikowi przyjęcia certyfikat papierowy zszyty do listu przewozowego.

Żaden z nich nie trafia w to samo miejsce. Żaden nie jest indeksowany w ten sam sposób. Numery cieplne wydrukowane na materiale fizycznym — stemplowane na kątach, szablonowane na płytach, malowane na półkach belek — istnieją niezależnie od dokumentów certyfikatów, które mają się z nimi zgadzać. Na warsztacie przesuwającym 50-200 ton stali tygodniowo przez tuzin aktywnych prac, lukę między materią fizyczną a jej dokumentacją robi się większa z każdą dostawą i każdą pracą.

Branża stali konstrukcyjnej ma również dobrze udokumentowany problem z ciągłością certyfikatów w łańcuchu dostaw. Gdy centrum serwisowe kupuje zwoje lub płyty z huty, je przetwarza i sprzedaje, certyfikat, który dociera do producenta, może być kopią kopii lub może zostać wydany ponownie przez centrum serwisowe zamiast przez oryginalną hutę. Numer cieplny powinien być spójny. Certyfikaty specyfikacji — potwierdzające chemię i właściwości mechaniczne ASTM A572 Gr. 50, na przykład — powinny być kompletne. Ale im więcej ogniw w łańcuchu między hutą a producentem, tym więcej okazji do tego, aby certyfikat przybył niekompletny, błędnie oznaczony lub po prostu brakujący.

Ukryty Koszt P&L, Którego Nikt Nie Oblicza

Koszt pracy na warsztacie produkcyjnym jest śledzony w stosunku do operacji produkcyjnych: cięcia, montażu, spawania, malowania, wysyłki. Jest budżetowany, monitorowany i raportowany. Koszt pracy QC istnieje w liście płac, ale jego alokacja jest rzadko wystarczająco specyficzna, aby przechwycić czas spędzony na polowaniu na certyfikaty, weryfikacji certyfikatów i przygotowaniu pakietu audytu.

Obliczenie nie jest skomplikowane. Warsztat konstrukcyjny średniej wielkości przetwarzający 200 prac rocznie, każda wymagająca pakietu certyfikatów do dostawy, i średnio trzy godziny pracy QC na pracę w polowaniu na certyfikaty i montażu pakietu, wydaje 600 godzin rocznie na odzyskiwanie dokumentów. Przy w pełni obciążonym stawce pracy QC wynoszącej 45 dolarów za godzinę, to 27 000 dolarów rocznie na bezpośrednią koszt pracy zanim będzie rozliczony nawet jeden wstrzymania wysyłki, kara dla klienta czy opłata przyśpieszenia.

W praktyce dystrybucja nie jest równomierna. Większość prac zajmuje jedną do dwóch godzin. Niektóre prace zajmują cztery do sześciu, ponieważ materiał pochodził z wielu źródeł poprzez wiele dostaw w ciągu wielotygodniowej produkcji, i ślad certyfikatu się ostygły. Prace obejmujące zastępstwo materiału — gdzie jedno ciepło się wyczerpało, a zastępstwo zostało wyjęte z innego zakupu — wymagają odbudowy łańcucha certyfikatów od zera. To są prace, które powodują piątkowe po południu kryzysy.

Wstrzymania wysyłki mają swój własny profil kosztów. Platforma zatrzymana na terenie przez jeden dzień kosztuje między 300 a 600 dolarów w opłatach stojaku i czasu kierowcy w zależności od umowy. Jeśli wstrzymanie jest problemem wykonawcy, ten koszt może wrócić jako obciążenie zwrotne. Jeśli opóźnienie powoduje, że wykonawca traci okno betonowania lub podniesienia żurawia, ekspozycja na obciążenie zwrotne wzrasta. Producenci z powtarzającymi się klientami handlowymi często po cichu przejmują te koszty, aby chronić relacje, co oznacza, że nigdy nie pojawiają się w żadnym systemie śledzenia kosztów i nigdy nie wyzwalają przeglądu procesu.

Głębszy koszt leży w czasie płatności. Umowy budowlane handlowe często wiążą kamienie milowe płatności z zweryfikowaną dostawą. Praca, która wysyła we wtorek zamiast w poniedziałek, może nie osiągnąć potwierdzenia odbioru wykonawcy do środy, co może przesunąć przesłanie faktury na następny okres rozliczeniowy. Na umowie produkcji za 300 000 dolarów opóźnienie zatwierdzenia faktury o 30 dni ma rzeczywisty koszt finansowania, który ponownie nigdy nie pojawia się na żadnej pozycji wiersza połączonej z zarządzaniem certyfikatami.

Co Się Dzieje, Gdy Certyfikat Jest Nieprawidłowy Lub Brakuje Przy Dostawie

Nie każda luka certyfikatu jest rozwiązywana telefonem i opóźnionym ciężarówką. Niektóre z nich pojawiają się na terenie budowy, podczas lub po wznowieniu, gdy inżynier konstrukcji lub inspektor specjalny prosi przejrzenie pakietu certyfikatów i odkrywa, że dostarczone nie odpowiada zainstalowanemu.

Brakujący certyfikat dla połączenia ramy momentu w strefie sejsmicznej nie jest niedogodnością administracyjną. To potencjalna niezgodność konstrukcyjna, która wymaga od inżyniera oceny, czy materiał może być domniemany zgodny na podstawie innych dowodów, czy też połączenie musi być zniszczone testowo, ponownie przetestowane metodami ultradźwiękowymi czy usunięte i wymienione. Ekspozycja producenta w tym scenariuszu obejmuje koszt reinspektora, potencjalne prace naprawcze, utratę przyszłych okazji przetargowych z tym GC, a w niektórych przypadkach zaangażowanie w formalny proces rozwiązania niezgodności, który generuje ślad papierowy widoczny dla wydziału budowlanego.

Nieprawidłowy certyfikat — dokument pokazujący chemię A36 dla materiału dostarczonego jako A572 Gr. 50 lub certyfikat dla innego ciepła niż ten wybity na materiale — tworzy inną klasę problemu. Materiał może być idealny. W wielu przypadkach płyta A36 przekracza minimalne wartości A572 Gr. 50 w praktyce. Ale inżynier nie może polegać na tym, co jest materiał; inżynier może polegać tylko na tym, co mówi dokumentacja. Jeśli dokumentacja mówi jedną rzecz, a pieczęć mówi drugą, materiał jest kwestionowany niezależnie od jego rzeczywistych właściwości.

Odrzucenie przez klienta pakietu certyfikatów przy dostawie ma również implikacje płatności poza bezpośrednią pracą. Główni wykonawcy i właściciele-operatorzy prowadzą nieformalne i formalne listy producentów, których praktyki dokumentacji spowodowały problemy. Warsztat, który regularnie produkuje niekompletne pakiety certyfikatów, jest pomijany na przyszłych listach przetargowych. Wpływ na przychody tego uszkodzenia reputacji jest rzeczywisty i trwały i bezpośrednio śledzi się do procesu dokumentacji, który nigdy nie został zaprojektowany do obsługi wolumenu i złożoności nowoczesnej operacji produkcyjnej.

Co Zmienia się Przy Dedykowanym Systemie Zarządzania MTC

Zmiana operacyjna, którą tworzy dedykowany system, to zmiana w momencie weryfikacji certyfikatu. W warsztatach bez systemu weryfikacja odbywa się przy dostawie — gdy pakiet certyfikatów jest montowany i sprawdzany w stosunku do manifestu. W warsztatach z dedykowanym systemem weryfikacja odbywa się przy przyjęciu, zanim materiał dotrze na podno warsztatu.

Gdy przybywa wysyłka, certyfikaty są rejestrowane wobec zamówienia zakupu i indeksowane według numeru ciepła. W systemie z automatycznym wyodrębnianiem numer ciepła, specyfikacja materiału, stopień i wartości badań nie mogą być wyodrębniane z pliku PDF i porównywane z pozycjami wiersza PO bez ręcznego przepisania. Jeśli brakuje certyfikatu — jeśli dostawa 12 sekcji belek przybywa z certyfikatami 10 z nich — luka jest widoczna natychmiast, podczas gdy kierowca centrum serwisowego jest jeszcze na nabrzeżu i połączenie telefoniczne może to rozwiązać w minutach zamiast tygodni.

Walidacja specyfikacji przy wejściu przechwytuje problem nieprawidłowego certyfikatu zanim stanie się problemem nieprawidłowego materiału. Jeśli zamówienie zakupu wymaga szerokiej flanszy A992, a certyfikat, który przybywa dokumentami A572 Gr. 50, niezgodność jest oznakowana u drzwi. Materiał przechodzi do obszaru wstrzymania zamiast na podno warsztatu. Bez cięcia, bez montażu, bez spawania na materiale, którego dokumentacja jest kwestionowana.

Podczas całej produkcji indeksowanie według numeru ciepła oznacza, że certyfikat jest powiązany z materiałem niezależnie od tego, ile razy materiał zmienia ręce wewnętrznie — od przyjęcia do podwórka, od podwórka do stołu montażu, od montażu do komory spawalniczej. Gdy rysunek wznowienia odnosi się do określonego znaku części, a ten znak części został wycięty z określonej płyty, i ta płyta ma numer ciepła, certyfikat dla tego ciepła może być natychmiast pobierany.

Przy dostawie pakiet certyfikatów jest montowany w minutach zamiast godzin. System wie, które części znajdują się na liście wysyłki, z jakich temperatur pochodzą te części i gdzie znajdują się odpowiadające im certyfikaty. Technik QC nie szuka. Technik QC przegląda i wysyła.

27 000 dolarów rocznie na pracę polowania na certyfikaty jest kosztem odzyskiwalnym — prosty do obliczenia, łatwy do wyjaśnienia komuś przeglądającemu sprawę ROI. Koszty unikane z wstrzymania wysyłki, opóźnień dostawy, odrzuceń klientów i uszkodzenia reputacji są większe i mniej przewidywalne, ale to koszty, które rzeczywiście określają, czy warsztat produkcji stali konstrukcyjnej buduje czy eryzuje marżę na długim terminie.

Produkcja stali konstrukcyjnej to biznes nisko marżowy, wysokotonowy. Warsztaty, które pozostają konkurencyjne, to te, które wyeliminowały niepotrzebne tarcie z każdej części ich operacji. Zarządzanie certyfikatami to jedno z ostatnich miejsc, gdzie tarcie, które powinno zostać wyeliminowane dziesięć lat temu, jest nadal absorbowane w pracy QC, wstrzymaniach harmonogramu i cichych uszkodzeniach relacji z klientami. Dedykowany system zarządzania MTC nie dodaje możliwości do warsztatu. Eliminuje kategorię problemu, która nie ma miejsca w dobrze zarządzanej operacji.

Najczęściej Zadawane Pytania