Inżynier jakości w fabryce konstrukcyjnej poświęca mniej więcej 4 minuty na walidację każdego przychodzącego MTC w stosunku do odpowiedniej specyfikacji ASTM. Przy 60–80 certyfikatach przybywaających tygodniowo, to 4–5 godzin pracy związanej z przeszukiwaniem tabel. Proces: otworzyć PDF, znaleźć specyfikację produktu i gatunek, wyciągnąć standard ASTM, zlokalizować tabelę właściwości mechanicznych, porównać wartości granicy plastyczności, wytrzymałości na rozciąganie i wydłużenia jeden po drugim, sprawdzić tabelę limitów chemii według elementu, zweryfikować zgodność metody badań, oflagować wszystko poza zakresem.
Problem nie jest w samym procesie. Problem polega na tym, że 4-minutowa walidacja to człowiek robiący dopasowanie wzorów na dwóch dokumentach pod presją czasu, zwykle podczas gdy coś innego się dzieje. Wskaźnik błędów w tego rodzaju pracy nie wynosi zero.
Jak Naprawdę Wygląda Ręczna Walidacja
W przypadku standardowego certyfikatu płyty A36 lista walidacji jest łatwa w zarządzaniu: granica plastyczności ≥36 ksi, rozciąganie 58–80 ksi, wydłużenie ≥20% (8-calowy miernik), chemia w granicach limitów Tabeli 2 (sześć elementów). Jeśli wartości są w zakresie, certyfikat przechodzi. Kompetentny recenzent załatwia to w 3 minuty.
W przypadku ASTM A572 Klasa 50 tabela chemii zawiera przypisek Columbium, który modyfikuje limit maksymalny w zależności od tego, czy Cb jest używany do rafinacji ziarniści. Ograniczenie dotyczy tylko wtedy, gdy Cb przekracza 0,005%. Większość recenzentów zna limity podstawowe. Warunkowe przypisy to miejsce, gdzie przegląd ręczny się psuje.
W przypadku SA-516 Klasa 70 ze zgodnością z Sekcją II ASME, recenzent musi sprawdzić specyfikację materiału kodeksu ASME B&PV w stosunku do wymagań bazowych ASTM A516, zweryfikować wszystkie wymagania uzupełniające zawołane przez klienta na certyfikacie, potwierdzić stan obróbki cieplnej, jeśli jest wymagany, i sprawdzić równoważnik węgla, jeśli jest określony. To 7–10 punktów porównania dla wielu odniesień tabel. Czas pracy przy przegląd ręcznym: 8–12 minut na certyfikat, założając, że recenzent ma dostęp do aktualnych wersji zarówno standardów ASTM, jak i ASME.
Większość sklepów nie ma aktualnych standardów dostępnych przy stole odbiorczym. Recenzenci pracują z pamięci dla powszechnych specyfikacji i konsultują drukowane tabele dla mniej powszechnych. Drukowane tabele mogą mieć dwie edycje wstecz.
Gdzie Przegląd Ręczny Konsekwentnie Się Nie Powodzi
Błędy konwersji jednostek. Certyfikat z europejskiego młyna może zawierać granicę plastyczności w MPa. A36 wymaga minimum 250 MPa (odpowiednik 36 ksi). Recenzent porównujący 250 do 36 bez wychwycenia różnicy jednostek oflaguje fałszywy błąd. Lub przegapią prawdziwy błąd, ponieważ wartości wyglądają rozsądnie w jakichkolwiek jednostkach, w których myślą. Automatyczna walidacja normalizuje jednostki przed porównaniem.
Odwołanie do niewłaściwej tabeli. ASTM A572 Klasa 50 i A572 Klasa 65 mają różne limity mechaniczne i chemiczne. ASTM A36 i płyta A36 o grubościach powyżej 8 cali mają różne wymagania dotyczące granicy plastyczności (granica plastyczności spada do 32 ksi dla płyty powyżej 8 cali w niektórych konfiguracjach). Recenzent, który wyciąga tabelę klasy 50, aby sprawdzić certyfikat klasy 65, lub stosuje standardowy limit A36 do grubej płyty, uzyskuje błędny wynik. Automatyczna walidacja wybiera prawidłowy podzbiór tabeli na podstawie klasy, grubości i formy produktu.
Wymagania warunkowe. Wiele specyfikacji ASTM zawiera wymagania dotyczące chemii lub właściwości, które mają zastosowanie tylko w określonych warunkach: określone zakresy grubości, forma produktu (płyta kontra pręt kontra kształt konstrukcyjny), czy wymaganie uzupełniające zostało zawołane. Przypisy tabeli zawierają znaczną zawartość. Recenzenci ręczni często przegapią warunkowe przypisów na certyfikatach, które przejrzeli dziesiątki razy, ponieważ znają główne wartości tabeli z pamięci i przestają czytać.
Brakujące pola kontra pola poza specyfikacją. Recenzenci ręczni mają tendencję do oflagowania wartości, które są błędne. Są mniej konsekwentni w oflagowaniu wartości, które są nieobecne. Certyfikat, który w ogóle nie raportuje wydłużenia, może przejść szybki przegląd ręczny — oko recenzenta idzie do liczb i czyta to, co tam jest. Automatyczna walidacja sprawdza, czy każde wymagane pole jest wypełnione przed porównaniem jego wartości.
Co Automatyczna Walidacja Robi Inaczej
Zautomatyzowany system walidacji ASTM/ASME osadza wymagania standardów jako strukturalny zbiór reguł: dla każdej specyfikacji produktu, klasy, zakresu grubości i formy produktu wymagane pola, limity minimum/maksimum, wymagania warunkowe i odpowiednie przypisów są zakodowane. Kiedy certyfikat dotrze, system wyodrębnia zgłaszane wartości (poprzez OCR lub strukturalny przepływu danych) i uruchamia każdą zgłaszaną wartość względem odpowiedniej reguły.
Wynik to nie flaga przejścia/niepowodzenia. To pole do pola wynik porównania: które pola są obecne, które są nieobecne, które wartości są w zakresie, które są poza zakresem, które reguły warunkowe zostały uruchomione i które reguły nie mogły być oceniane, ponieważ brakuje wymaganego pola.
To ma znaczenie, ponieważ odpowiedź na "wartość poza zakresem" różni się od "brakujące pole". Wartość granicy plastyczności poza zakresem na certyfikacie płyty to potencjalna niezgodność, która wymaga wstrzymania materiału i powiadomienia dostawcy. Brakujące odniesienie metody testowania może być luką w dokumentacji poprawianą za pomocą certyfikatu uzupełniającego. Znanie różnicy przed trafieniem materiału na podłogę zmienia decyzję wstrzymania.
Przypadek Poprawy Dokładności
W operacji montażowej o średniej wielkości przetwarzającej 300 MTCs miesięcznie, przegląd ręczny z udokumentowanym wskaźnikiem błędów 3–5% oznacza 9–15 certyfikatów miesięcznie przejść przegląd z niewykrytym problemem. W ciągu roku to 108–180 certyfikatów, które przeszły przychodzące z czymś złym.
Nie każdy niewykryty problem staje się zdarzeniem jakościowym. Wiele to drobne luki w dokumentacji. Ale pewien procent obejmuje niezgodności wymiarowe lub właściwości, które pojawią się później — przy spawaniu, przy NDT, przy inspekcji końcowej lub przy stole odbiorczym klienta. Im później pojawia się problem, tym bardziej kosztowna jest rozdzielczość.
Automatyczna walidacja nie eliminuje każdego błędu — OCR wyodrębnia wartości niedoskonale na skanach niskiej jakości, a strukturalny wpis danych może zawierać błędy wprowadzania. Ale usuwa kategorię błędów, które pochodzą z limitów uwagi człowieka: przegapione przypisy, błędne tabele, pominiętych pola, zamieszanie jednostek. Ta kategoria stanowi większość niepowodzeń przeglądu ręcznego.
Ekonomika jest oczywista: koszt jednego zdarzenia jakościowego w dole rzeki w końcowej inspekcji zazwyczaj przekracza roczny koszt automatycznej walidacji certyfikatów.