Jawaban Cepat
Quick Answer
GOST 19281 mencakup baja struktural kekuatan tinggi-paduan rendah (HSLA) untuk pelat, bentuk, dan batang yang digunakan dalam jembatan, bejana tekan, derek, dan layanan suhu rendah. Mutu yang dominan adalah 09G2S, setara dengan S355J2 atau A572 Gr.50, banyak digunakan dalam pembangunan dan industri pemrosesan CIS. Standar ini menggunakan sistem penunjukan huruf-angka di mana angka menunjukkan kandungan karbon dan huruf mengidentifikasi elemen paduan menggunakan karakter Rusia.
GOST 19281 (Прокат из стали повышенной прочности — Produk rol dari baja kekuatan tinggi) menggantikan GOST 19281-73 sebelumnya dan dipertahankan sebagai Standar Antar-negara CIS. Ini mengatasi kesenjangan antara mutu karbon sederhana St dari GOST 380 dan baja paduan penuh dari GOST 4543. Standar mencakup produk datar rol-panas, bagian struktural, dan batang dengan kekuatan luluh tinggi yang dijamin, dicapai melalui paduan terkontrol dan pemrosesan termomekanis.
Bahan GOST 19281 umumnya ditentukan untuk:
- Struktur jembatan dan balok derek
- Bejana tekan dan boiler (layanan tekanan lebih rendah)
- Infrastruktur Arktik dan sub-nol (persyaratan dampak −40 °C hingga −70 °C)
- Platform lepas pantai dan pembangunan kapal di galangan yang dibangun CIS
- Peralatan industri dengan beban dinamis atau kelelahan
Cakupan dan Penerapan
Standar berlaku untuk produk rol yang dipasok sebagai:
- Pelat dan lembaran (листы и полосы)
- Bentuk struktural: balok-I (двутавры), saluran (швеллеры), sudut (уголки)
- Batang bundar, bujur sangkar, dan heksagonal
Rentang ketebalan: 4 mm hingga 160 mm untuk pelat; hingga 200 mm bagian setara untuk bentuk.
Produk disampaikan dalam salah satu dari empat kondisi pasokan:
- Rol-panas (горячекатаный): sebagai dirol, tanpa perlakuan panas
- Dinormalisasi (нормализованный): dinormalisasi tungku setelah penggilingan
- Rol termomekanis (термомеханически прокатанный): penggulungan terkontrol dengan pendinginan dipercepat
- Pengerasan dan pelepasan (закаленный + отпущенный): untuk mutu kekuatan tertinggi
Sistem Penunjukan Mutu
Penunjukan GOST untuk baja paduan dan paduan rendah mengkode komposisi langsung dalam nama. Ini sangat berbeda dari nomor mutu ASTM atau penunjukan EN.
Awalan Angka — Kandungan Karbon
Angka utama menunjukkan kandungan karbon dalam perseratus persen:
| Awalan | Kandungan Karbon |
|---|---|
| 09 | ≈ 0.09 wt% C (09G2S: C ≤ 0.12) |
| 10 | ≈ 0.10 wt% C |
| 14 | ≈ 0.14 wt% C |
| 15 | ≈ 0.15 wt% C |
| 16 | ≈ 0.16 wt% C |
Akhiran Huruf — Elemen Paduan
Huruf setelah angka karbon mengidentifikasi elemen paduan menggunakan singkatan Rusia (Sirilik), bukan konvensi simbol kimia Barat:
| Huruf Rusia | Elemen | Simbol Barat | Signifikansi dalam HSLA |
|---|---|---|---|
| Г (G) | Марганец | Mn | Elemen penguatan utama; 1–2 wt% khas |
| С (S) | Кремний | Si | Deoksidan, penguatan larutan padat |
| Х (Kh) | Хром | Cr | Kemampuan hardening, ketahanan korosi atmosfer |
| Н (N) | Никель | Ni | Ketangguhan, kinerja suhu rendah |
| Д (D) | Медь | Cu | Ketahanan korosi atmosfer |
| Ф (F) | Ванадий | V | Penyempurnaan butir, pengerasan presipitasi |
| А (A) | Азот | N | Penyempurnaan butir (bila digabungkan dengan Al atau V) |
| Б (B) | Ниобий | Nb | Penyempurnaan butir, respons TMCP |
| Т (T) | Титан | Ti | Kontrol butir, kontrol bentuk sulfida |
| М (M) | Молибден | Mo | Kemampuan hardening, ketahanan merangkak |
Angka setelah grup huruf menunjukkan kandungan dalam sepersepuluh persen ketika ≥ 1 wt% (misalnya, G2 = ~2 wt% Mn); tanpa angka berarti < 1 wt%।
Contoh dekode: 09G2S = 0.09% C, ~2% Mn (Г2), < 1% Si (С)।
Cakupan Mutu
Mutu kunci yang dicakup oleh GOST 19281:
| Mutu | C maks | Paduan Utama | Kekuatan Luluh Min Khas (MPa) | Aplikasi Kunci |
|---|---|---|---|---|
| 09G2S | 0.12 | Mn 1.3–1.7, Si 0.5–0.8 | 345 | HSLA umum, bejana tekan, jembatan |
| 10G2B | 0.12 | Mn 1.2–1.6, Nb 0.02–0.05 | 345 | Bagian struktural, produk TMCP |
| 14G2AF | 0.17 | Mn 1.2–1.6, V 0.07–0.12, N 0.015–0.025 | 390 | Komponen jembatan, struktur beban tinggi |
| 16G2AF | 0.20 | Mn 1.3–1.7, V 0.08–0.13, N 0.015–0.025 | 440 | Derek, bagian struktural berat |
| 10XSND | 0.12 | Cr 0.6–0.9, Si 0.8–1.1, Ni 0.5–0.8, Cu 0.4–0.6 | 390 | Baja tahan cuaca, struktur laut |
| 15XSND | 0.18 | Cr 0.6–0.9, Si 0.4–0.7, Ni 0.5–0.8, Cu 0.2–0.4 | 345 | Bagian struktural, ketahanan korosi sedang |
Persyaratan Komposisi Kimia
Semua nilai dalam wt%. Analisis ladle mengatur; toleransi analisis produk menurut Tabel 3 GOST 19281.
09G2S
| Elemen | Batas |
|---|---|
| C | ≤ 0.12 |
| Mn | 1.30–1.70 |
| Si | 0.50–0.80 |
| Cr | ≤ 0.30 |
| Ni | ≤ 0.30 |
| Cu | ≤ 0.30 |
| P | ≤ 0.035 |
| S | ≤ 0.040 |
| As | ≤ 0.08 |
10G2B
| Elemen | Batas |
|---|---|
| C | ≤ 0.12 |
| Mn | 1.20–1.60 |
| Si | 0.17–0.37 |
| Nb | 0.020–0.050 |
| Cr | ≤ 0.30 |
| Ni | ≤ 0.30 |
| Cu | ≤ 0.30 |
| P | ≤ 0.035 |
| S | ≤ 0.040 |
14G2AF
| Elemen | Batas |
|---|---|
| C | ≤ 0.17 |
| Mn | 1.20–1.60 |
| Si | 0.30–0.60 |
| V | 0.07–0.12 |
| N | 0.015–0.025 |
| Cr | ≤ 0.30 |
| Ni | ≤ 0.30 |
| Cu | ≤ 0.30 |
| P | ≤ 0.035 |
| S | ≤ 0.040 |
16G2AF
| Elemen | Batas |
|---|---|
| C | ≤ 0.20 |
| Mn | 1.30–1.70 |
| Si | 0.30–0.60 |
| V | 0.08–0.13 |
| N | 0.015–0.025 |
| P | ≤ 0.035 |
| S | ≤ 0.040 |
10XSND
| Elemen | Batas |
|---|---|
| C | ≤ 0.12 |
| Si | 0.80–1.10 |
| Mn | 0.50–0.80 |
| Cr | 0.60–0.90 |
| Ni | 0.50–0.80 |
| Cu | 0.40–0.60 |
| P | ≤ 0.035 |
| S | ≤ 0.040 |
15XSND
| Elemen | Batas |
|---|---|
| C | ≤ 0.18 |
| Si | 0.40–0.70 |
| Mn | 0.40–0.70 |
| Cr | 0.60–0.90 |
| Ni | 0.50–0.80 |
| Cu | 0.20–0.40 |
| P | ≤ 0.035 |
| S | ≤ 0.040 |
Sifat-Sifat Mekanis
Kekuatan Luluh Minimum (MPa) menurut Ketebalan Bagian
| Mutu | ≤ 10 mm | 10–20 mm | 20–32 mm | 32–60 mm | 60–80 mm | 80–160 mm |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 09G2S | 365 | 355 | 345 | 335 | 325 | 305 |
| 10G2B | 365 | 355 | 345 | 335 | — | — |
| 14G2AF | 420 | 410 | 390 | 380 | 370 | 360 |
| 16G2AF | 460 | 450 | 440 | 430 | — | — |
| 10XSND | 420 | 410 | 390 | 380 | — | — |
| 15XSND | 365 | 355 | 345 | 335 | — | — |
Kekuatan Tarik dan Perpanjangan
| Mutu | UTS min (MPa) | Perpanjangan δ₅ min % | δ₄ min % (untuk pelat tebal) |
|---|---|---|---|
| 09G2S | 490 | 21 | 19 |
| 10G2B | 490 | 21 | 19 |
| 14G2AF | 540 | 19 | 17 |
| 16G2AF | 590 | 18 | 16 |
| 10XSND | 540 | 19 | 17 |
| 15XSND | 490 | 21 | 19 |
Energi Dampak Charpy (KCU, J/cm²)
GOST 19281 menentukan pengujian dampak pada berbagai suhu. Standar menggunakan KCU (energi dampak batang berlekuk per unit luas, J/cm²) daripada format Charpy KV (J) yang digunakan dalam EN dan ASTM. Konversi perkiraan: KCU ≈ KV × 1.2 hingga 1.5 (bergantung pada geometri; bukan substitusi langsung).
| Mutu | KCU pada +20 °C min | KCU pada −40 °C min | KCU pada −60 °C min |
|---|---|---|---|
| 09G2S (Kat. 12) | 59 | 34 | — |
| 09G2S (Kat. 14) | 59 | 34 | 29 |
| 10G2B | 59 | 34 | — |
| 14G2AF | 59 | 34 | — |
| 16G2AF | 59 | 34 | — |
| 10XSND | 59 | 34 | — |
GOST 19281 mendefinisikan 15 kategori pengiriman (категории) yang menentukan suhu pengujian yang berlaku, kondisi perlakuan panas, dan frekuensi pengujian. Untuk proyek infrastruktur Arktik, kategori 12–15 ditentukan.
Pengujian Tambahan
Di luar pengujian tarik dan dampak standar:
- Uji tarik arah Z (melalui ketebalan): diperlukan untuk pelat berat (> 40 mm) dalam aplikasi lepas pantai dan bejana tekan menurut GOST 28870
- Pemeriksaan ultrasonik: menurut GOST 22727 untuk pelat mutu bejana tekan
- Uji bending: bending dingin 180° pada mandrel d = 1.5t hingga 2t tergantung mutu dan ketebalan
- Kesetaraan karbon (CE): tidak secara formal didefinisikan dalam GOST 19281 tetapi secara rutin dilaporkan pada sertifikat untuk kualifikasi prosedur pengelasan. Biasanya dihitung sebagai CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15 menurut formula IIW. Untuk 09G2S, CE ≈ 0.35–0.42.
Persyaratan Sertifikat GOST
Selain kolom sertifikat umum yang dijelaskan dalam referensi GOST 380, sertifikat GOST 19281 juga harus menyatakan:
| Kolom | Isi |
|---|---|
| Категория (Kategori) | Kategori pengiriman 1–15 menentukan suhu pengujian dan perlakuan |
| Состояние поставки | Kondisi pasokan: rol-panas / dinormalisasi / TMCP / Q+T |
| Ударная вязкость KCU | Nilai pengujian dampak pada suhu yang berlaku |
| Толщина проката | Ketebalan bagian (menentukan baris KL mana yang berlaku) |
| Номер плавки | Nomor peleburan |
Kesetaraan Standar Silang
Kesetaraan hanya perkiraan komposisi. Bahan bersertifikat ganda memerlukan sertifikasi pabrik eksplisit untuk kedua standar.
| Mutu GOST 19281 | EN 10025 | ASTM | Catatan |
|---|---|---|---|
| 09G2S | S355J2 / S355K2 | A572 Gr.50 (perkiraan) | KL pada 20 mm: 355 MPa — kecocokan dekat. CE sedikit lebih tinggi dari S355J2 |
| 09G2S (kat. suhu rendah) | S355NL | A537 Cl.1 | Untuk layanan −40 °C; A537 Cl.1 memiliki selubung UTS/KL/ketangguhan serupa |
| 10G2B | S355ML | A572 Gr.50 TMCP | Keduanya adalah produk rol termomekanis microalloyed Nb |
| 14G2AF | S420N | A572 Gr.60 | Microalloying V+N di keduanya |
| 16G2AF | S460N | A572 Gr.65 | Kandungan V lebih tinggi; rentang UTS serupa |
| 10XSND | S355J2W (tahan cuaca) | A588 Gr.A | Kombinasi Cr+Ni+Cu memberikan ketahanan korosi atmosfer yang sebanding |
| 15XSND | S355J0W | A588 Gr.B | Ni/Cu lebih rendah dari 10XSND; kinerja cuaca sedang |
09G2S tidak identik dengan S355J2. Perbedaan utama: GOST menggunakan dampak KCU vs. EN Charpy KV; kondisi perlakuan panas harus diperiksa; Si lebih tinggi dalam 09G2S (0.5–0.8) vs. S355 (≤ 0.55 maks). Terima sebagai setara hanya setelah mengkonfirmasi kategori pengiriman dan kondisi pasokan.
Daftar Periksa Verifikasi MTC
- Penunjukan mutu dengan benar menggunakan singkatan huruf Sirilik — perhatikan kesalahan transliterasi (misalnya "09G2C" bukan "09G2S" — С Sirilik = Si, bukan belerang)
- Karbon ≤ 0.12 dikonfirmasi untuk 09G2S (C lebih tinggi menunjukkan mutu salah atau pelabelan salah)
- Mn dalam rentang 1.30–1.70 untuk 09G2S (sumber umum hasil di luar spesifikasi)
- Kategori pengiriman (категория) dinyatakan dan cocok dengan persyaratan suhu spesifikasi proyek
- Kondisi pasokan (нормализованный / горячекатаный / ТМКП) dikonfirmasi
- Nilai pengujian dampak (KCU J/cm²) hadir untuk suhu pengujian yang diperlukan
- Ketebalan pada sertifikat sesuai dengan ketebalan yang dipesan (KL minimum tergantung pada pita ketebalan)
- Nilai CE dilaporkan (periksa apakah dihitung dengan benar menurut formula IIW)
- Nomor peleburan dapat dilacak ke penandaan bahan fisik
Pertanyaan yang Sering Diajukan
09G2S diterjemahkan ke dalam bahasa Inggris biasa apa artinya?
Membaca penunjukan: 09 = sekitar 0.09% karbon (batas sebenarnya ≤ 0.12%); G = Mn (mangan), 2 = sekitar 2%; S = Si (silikon), tanpa angka = kurang dari 1%. Jadi 09G2S adalah baja struktural karbon rendah, 2% mangan, mengandung silikon — pada dasarnya baja paduan mikro Mn-Si. Akhiran deoksidasi dihilangkan, yang berarti sepenuhnya dibunuh (kelas sp).
Apakah 09G2S sama dengan S355?
Kira-kira, tetapi tidak persis. Pada ketebalan 20 mm, 09G2S memiliki kekuatan luluh minimum 355 MPa dan UTS minimum 490 MPa, cocok dengan S355J2. Namun, GOST 19281 menggunakan format dampak KCU (J/cm²) sementara EN 10025 menggunakan Charpy KV (J), sehingga nilai dampak tidak dapat dibandingkan secara langsung. Kondisi perlakuan panas (dinormalisasi vs. TMCP vs. sebagai dirol) juga mempengaruhi sifat-sifat secara signifikan. Untuk spesifikasi proyek Eropa atau AS yang memerlukan EN 10025, hanya terima bahan dengan sertifikasi ganda eksplisit.
Mengapa GOST menggunakan huruf Sirilik dalam penunjukan mutu?
Sistem penunjukan GOST dikembangkan dalam Uni Soviet dan menggunakan singkatan bahasa Rusia untuk elemen paduan. Huruf melakukan pengkodean komposisi langsung ke dalam nama — G untuk Г (Марганец/Mangan), S untuk С (Кремний/Silikon), Kh untuk Х (Хром/Chromium), dll. Ini adalah konvensi yang menggambarkan diri sendiri: seorang insinyur yang mengetahui kunci dapat membaca komposisi perkiraan dari nama mutu tanpa berkonsultasi dengan tabel. Sistem Barat menggunakan angka sewenang-wenang atau kode UNS terpisah untuk mengidentifikasi mutu.
Rentang suhu berapa yang dapat dilayani 09G2S dalam aplikasi struktural?
09G2S di bawah kategori pengiriman 12 memenuhi syarat untuk layanan dampak −40 °C (KCU ≥ 34 J/cm²). Di bawah kategori 14 meluas ke −60 °C. Kemampuan suhu rendah ini adalah salah satu alasan utama mengapa 09G2S menjadi mutu HSLA standar untuk konstruksi Siberia dan Arktik. Untuk layanan di bawah −60 °C, mutu paduan lebih tinggi atau baja suhu rendah khusus diperlukan.
Apa perbedaan antara 09G2S dan 10G2B?
Keduanya adalah mutu HSLA kelas 355 MPa dengan kandungan karbon dan mangan yang serupa. Perbedaan utama adalah microalloying: 09G2S menggunakan silikon sebagai deoksidan/penguatan sekunder, sementara 10G2B menggunakan niobium (Б = Nb dalam bahasa Rusia) untuk penyempurnaan butir dan respons TMCP. 10G2B umumnya digunakan untuk pelat yang diproses termomekanis dan bagian di mana kontrol butir yang lebih ketat dan kelasakan las yang sedikit lebih baik diperlukan. Untuk banyak aplikasi struktural, keduanya dapat dipertukarkan, tetapi periksa spesifikasi proyek.
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free