Jawaban Cepat
Quick Answer
EN 10219 menentukan persyaratan untuk profil berongga struktural pembentukan dingin dan las (CHS, RHS, SHS) dalam baja non-paduan dan biji halus. Bagian 1 mencakup kondisi penyerahan teknis; Bagian 2 mencakup toleransi, dimensi, dan sifat penampang. Pembentukan dingin pada suhu ruangan menghasilkan kekuatan aliran sudut yang lebih tinggi daripada strip induk tetapi dengan keuletan yang berbeda dibandingkan dengan profil EN 10210 yang selesai panas.
EN 10219 adalah standar Eropa untuk profil berongga struktural pembentukan dingin dan las — produk profil berongga yang paling banyak digunakan dalam konstruksi baja Eropa. Berbeda dengan profil yang selesai panas yang diatur oleh EN 10210, profil ini dibentuk pada suhu ruangan dari strip atau lembaran, kemudian dilas secara memanjang untuk membentuk profil bulat (CHS), persegi panjang (RHS), dan bujur sangkar (SHS). Struktur dua bagian mencerminkan EN 10210: Bagian 1 mendefinisikan mutu, komposisi kimia, sifat mekanik, dan kondisi penyerahan; Bagian 2 mendefinisikan toleransi dan sifat penampang.
Ruang Lingkup dan Penerapan
EN 10219 berlaku untuk profil berongga struktural pembentukan dingin dan las yang bulat (CHS), persegi panjang (RHS), dan bujur sangkar (SHS). Profil dihasilkan melalui pembentukan dingin strip atau lembaran dan pengelasan, tanpa perlakuan panas berikutnya (kecuali pelepasan tegangan jika disepakati). Ketebalan dinding biasanya 2–25 mm. Standar ini diselaraskan sesuai dengan Peraturan Produk Konstruksi UE.
Cakupan Mutu
| Mutu | Standar Bahan Induk | Sub-mutu | Catatan |
|---|---|---|---|
| S235H | EN 10025-2 | — | Non-paduan |
| S275H | EN 10025-2 | — | Non-paduan |
| S355H | EN 10025-2 | — | Non-paduan (paling umum) |
| S275NH | EN 10025-3 | — | Biji halus normal |
| S275NLH | EN 10025-3 | — | NL = −50°C dampak |
| S355NH | EN 10025-3 | — | Biji halus normal |
| S355NLH | EN 10025-3 | — | NL = −50°C dampak |
| S460NH | EN 10025-3 | — | Biji halus kekuatan tinggi |
| S460NLH | EN 10025-3 | — | Kekuatan tinggi, −50°C dampak |
Catatan: EN 10219 tidak mencakup mutu S420NH/NLH atau termekanis (M/ML), yang tersedia di EN 10210.
Persyaratan Komposisi Kimia
Analisis panas (ladel). Semua nilai persen berat maksimum kecuali rentang dinyatakan.
Mutu Non-Paduan
| Mutu | C maks | Mn maks | Si maks | P maks | S maks | N maks |
|---|---|---|---|---|---|---|
| S235H | 0.17 | 1.40 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 |
| S275H | 0.21 | 1.50 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 |
| S355H | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.035 | 0.035 | 0.012 |
Al ≥ 0.020% di mana N tidak dikendalikan oleh elemen paduan lain.
Mutu Biji Halus
| Mutu | C maks | Si maks | Mn maks | P maks | S maks | Al min | Nb maks | V maks | Ti maks | N maks | CEV maks | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275NH | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S275NLH | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S355NH | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S355NLH | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S460NH | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 | | S460NLH | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 |
Sifat Mekanik
Sifat berlaku untuk wajah datar penampang. Sifat sudut berbeda — lihat bagian Pengujian Tambahan.
Mutu Non-Paduan
| Mutu | t ≤ 16mm ReH (MPa) | t 16–40mm ReH (MPa) | t 40–65mm ReH (MPa) | Rm (MPa) | A min % |
|---|---|---|---|---|---|
| S235H | 235 | 225 | 215 | 360–510 | 26 |
| S275H | 275 | 265 | 255 | 430–580 | 23 |
| S355H | 355 | 345 | 335 | 510–680 | 22 |
Mutu Biji Halus
| Mutu | t ≤ 16mm ReH (MPa) | t 16–40mm ReH (MPa) | t 40–65mm ReH (MPa) | Rm (≤16mm, MPa) | A min % |
|---|---|---|---|---|---|
| S275NH/NLH | 275 | 265 | 255 | 370–530 | 24 |
| S355NH/NLH | 355 | 345 | 335 | 470–630 | 22 |
| S460NH/NLH | 460 | 440 | 430 | 540–720 | 17 |
Persyaratan Pengujian Dampak
Charpy dengan takik-V menurut EN ISO 148-1, spesimen wajah datar.
| Penetapan Sub-mutu | Suhu Pengujian | Energi Minimum |
|---|---|---|
| S235H, S275H, S355H | 0°C | 27 J |
| S275NH, S355NH, S460NH | −20°C | 27 J |
| S275NLH, S355NLH, S460NLH | −50°C | 27 J |
Pengujian pada bahan induk (wajah datar), bukan pada jahitan las kecuali disepakati secara terpisah.
Sifat Sudut
Pembentukan dingin memperkuat daerah sudut melalui pengerasan regangan, meningkatkan kekuatan aliran tetapi mengurangi keuletan dan perpanjangan. EN 10219 mengatasi ini dengan:
- Memungkinkan pembeli menentukan pengujian Charpy tambahan di sudut
- Memberikan panduan bahwa zona sudut harus dihindari untuk sambungan las dalam struktur yang rentan terhadap kelelahan
- Memerlukan pabrikan untuk menyatakan jari-jari sudut (jari-jari eksternal ≤ 3t untuk RHS/SHS)
Peningkatan Kekuatan Aliran Sudut: Kekuatan aliran di sudut penampang pembentukan dingin dapat 20–40% lebih tinggi daripada wajah datar karena pengerasan regangan. EN 1993-1-3 (Eurocode 3, Bagian 1-3) memberikan aturan desain yang memanfaatkan kekuatan yang ditingkatkan ini untuk desain penampang dinding tipis.
Tegangan Sisa: Pembentukan dingin memperkenalkan tegangan sisa tarik di permukaan luar sudut dan tegangan tekan internal. Ini mempengaruhi perilaku tekuk kolom, itulah mengapa EN 1993-1-1 menggunakan kurva tekuk yang berbeda untuk profil berongga yang selesai panas dan pembentukan dingin.
Toleransi Dimensi
Menurut EN 10219-2.
Profil Berongga Bulat (CHS)
| Dimensi | Toleransi |
|---|---|
| Diameter eksternal D ≤ 406.4 mm | ±1.0% D, min ±0.5 mm |
| Diameter eksternal D > 406.4 mm | ±0.75% D |
| Ketebalan dinding | ±10% t nominal, min ±0.5 mm |
| Kelurusan | 0.2% panjang total |
| Panjang (panjang tepat dipesan) | +10 mm / −0 mm |
| Persegi ujung | ≤1% D |
Profil Berongga Persegi Panjang dan Bujur Sangkar (RHS/SHS)
| Dimensi | Toleransi |
|---|---|
| Lebar/tinggi eksternal b atau h ≤ 100 mm | ±1.0 mm |
| Lebar/tinggi eksternal b atau h > 100 mm | ±1.0% |
| Ketebalan dinding t | ±10% nominal, min ±0.5 mm |
| Jari-jari sudut (eksternal) | ≤3t (maks) |
| Persegi sisi | ≤2 mm per 100 mm |
| Kelurusan | 0.2% panjang total |
| Puntir | ≤2 mm per meter |
Catatan: Toleransi EN 10219-2 umumnya sedikit lebih lebar daripada EN 10210-2 dalam beberapa dimensi. Verifikasi ketika pas kritis diperlukan.
Pengujian dan Persyaratan Tambahan
- Kondisi Penyerahan: Pembentukan dingin, sebagai-las. Tanpa pemanasan ulang kecuali pelepasan tegangan disepakati dan ditunjukkan pada MTC.
- Jahitan Las: Jahitan las longitudinal ERW atau HF harus berkualitas sama dengan bahan induk. Pengujian non-destruktif jahitan las dapat ditentukan.
- Kondisi Permukaan: Bebas dari cacat yang merugikan. Kerak, karat ringan, dan tanda pembentukan yang konsisten dengan proses pembentukan dingin dapat diterima kecuali kelas permukaan khusus ditentukan.
- Unit Pengujian: Produk dari coran yang sama, lot produksi yang sama, dan dimensi nominal yang sama.
- Dokumen Inspeksi: Standar tipe 3.1 EN 10204; tipe 3.2 dengan perjanjian.
- Penandaan CE: Diselaraskan sesuai dengan CPR untuk profil berongga struktural; DoP diperlukan.
Setara Lintas-Standar
| Mutu EN 10219 | Setara EN 10210 | Setara ASTM | Setara IS | Catatan |
|---|---|---|---|---|
| S235H | S235H (selesai panas) | ASTM A500 Mutu A | IS 4923 YST 210 | Penetapan sama, proses berbeda |
| S275H | S275H (selesai panas) | ASTM A500 Mutu B | IS 4923 YST 240 | Pembentukan dingin |
| S355H | S355H (selesai panas) | ASTM A500 Mutu C | IS 4923 YST 310 | Mutu paling banyak digunakan |
| S355NH | S355NH (selesai panas) | ASTM A500 Mutu C (ketangguhan takik) | — | Pengujian dampak |
| S460NH | S460NH (selesai panas) | ASTM A500 Mutu D | — | Kekuatan tinggi |
ASTM A500 mencakup tabung struktural pembentukan dingin dan merupakan setara Amerika Utara terdekat. IS 4923 mencakup profil berongga baja pembentukan panas dan dingin untuk penggunaan struktural di India.
Daftar Periksa Verifikasi MTC
Saat memverifikasi Sertifikat Pengujian Manufaktur EN 10219, konfirmasi:
- Standar dikutip sebagai EN 10219-1 dan mutu (mis. S355NH) cocok dengan pesanan pembelian
- Bentuk produk (CHS/RHS/SHS) dan dimensi nominal cocok dengan pesanan
- Nomor panas dapat dilacak ke penandaan produk
- Analisis kimia (ladel) dalam batas untuk mutu yang ditentukan, termasuk CEV untuk mutu NH/NLH
- Kekuatan aliran (ReH), kekuatan tarik (Rm), dan perpanjangan (A) memenuhi minimum untuk rentang ketebalan dinding yang dideklarasikan
- Hasil dampak Charpy (KV dalam J) pada suhu yang benar untuk penetapan sub-mutu
- Kondisi penyerahan ditunjukkan sebagai pembentukan dingin (tanpa pemanasan ulang kecuali disepakati)
- Jari-jari sudut ditunjukkan (≤3t untuk RHS/SHS)
- Tipe sertifikat EN 10204, penandatangan, dan tanggal
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa perbedaan struktural kunci antara profil EN 10219 dan EN 10210?
Perbedaan kritis adalah proses manufaktur. Profil EN 10210 selesai panas — dibentuk dan dipanaskan kembali di atas suhu rekristalisasi — memberikan mikrostruktur dan tegangan sisa yang seragam di seluruh penampang, termasuk di sudut. Profil EN 10219 dibentuk dingin pada suhu ruangan, menghasilkan sudut yang diperkeras dengan kekuatan aliran lebih tinggi tetapi keuletan lebih rendah daripada wajah datar. Eurocode 3 (EN 1993-1-1) menetapkan kurva tekuk yang berbeda: kurva 'a' untuk selesai panas dan kurva 'c' untuk pembentukan dingin, membuat profil selesai panas lebih efisien dalam desain kolom.
Dapatkah saya menggunakan profil pembentukan dingin EN 10219 dalam aplikasi yang rentan terhadap kelelahan?
Profil berongga pembentukan dingin dapat digunakan dalam aplikasi kelelahan tetapi memerlukan detail yang lebih hati-hati. EN 1993-1-9 (Eurocode 3 kelelahan) membedakan antara las wajah datar dan las dekat sudut pembentukan dingin; sambungan sudut menarik kategori kelelahan yang lebih rendah. Hindari sambungan las di zona sudut profil pembentukan dingin kecuali penilaian kelelahan mengkonfirmasi penerimaan. Profil EN 10210 selesai panas memiliki kinerja kelelahan lebih baik di las sudut.
Mengapa S420NH tidak ada di EN 10219?
EN 10219 tidak mencakup mutu S420NH/NLH. Standar mencakup mutu non-paduan S235H/S275H/S355H dan mutu biji halus hingga S460NH/NLH, tetapi S420NH tidak ada. Untuk profil berongga kelas S420, tentukan profil selesai panas EN 10210, yang mencakup S420NH dan S420NLH.
Bagaimana saya harus memverifikasi kualitas jahitan las pada profil berongga EN 10219?
EN 10219-1 mensyaratkan bahwa jahitan las longitudinal memenuhi persyaratan kualitas yang sama dengan bahan induk. Pengiriman standar tidak memerlukan pengujian non-destruktif jahitan las kecuali ditentukan pada pesanan pembelian. Jika kualitas las sangat penting (mis. aplikasi tekanan, kelelahan), tentukan pengujian non-destruktif jahitan las (ultrasonik atau elektromagnetik) sebagai persyaratan tambahan pada pesanan. MTC harus menunjukkan bahwa pengujian dilakukan jika diperlukan.
Apakah kekuatan aliran di sudut penampang EN 10219 lebih tinggi dari minimum yang ditentukan?
Ya. Pembentukan dingin memperkuat sudut, biasanya meningkatkan kekuatan aliran 20–40% di atas minimum wajah datar. Misalnya, sudut S355H dapat menunjukkan ReH 430–480 MPa versus minimum yang ditentukan 355 MPa pada wajah datar. EN 1993-1-3 mencakup aturan desain yang memungkinkan insinyur memanfaatkan kekuatan sudut yang ditingkatkan ini untuk desain penampang dinding tipis, asalkan pabrikan dapat menunjukkan sifat yang ditingkatkan melalui pengujian.
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free