Jawaban Cepat
Quick Answer
EN 10025 adalah standar Eropa utama untuk produk baja struktural yang digulung panas. Ini mencakup enam bagian: non-alloy (Bagian 2), butir halus yang dinormalisasi (Bagian 3), butir halus yang digulung termomekanis (Bagian 4), tahan korosi atmosfer (Bagian 5), dan harden & temper (Bagian 6). Kelas berkisar dari S235 hingga S460 dengan subkelas JR/J0/J2/K2/N/NL/M/ML/Q/QL/QL1 menunjukkan kelas energi dampak dan perlakuan.
EN 10025 diterbitkan oleh CEN (Comité Européen de Normalisation) dan membentuk tulang punggung spesifikasi baja struktural di seluruh Eropa dan banyak pasar internasional. Standar mengatur produk datar dan panjang yang digulung panas — plat, strip, lembaran, flat lebar, profil, dan batang — untuk penggunaan struktural. Dibagi menjadi enam bagian, masing-masing mencakup keluarga metalurgi yang berbeda, dan wajib untuk penandaan CE produk baja struktural yang dibuat sesuai EN 1090. Penunjukan "S" menunjukkan baja struktural, dan angka yang mengikuti menunjukkan kekuatan luluh atas minimum dalam MPa untuk material hingga ketebalan 16 mm.
Ruang Lingkup dan Penerapan
EN 10025 berlaku untuk produk datar dan panjang yang digulung panas (plat, strip, lembaran, profil, batang) untuk penggunaan struktural. Standar diterbitkan oleh CEN (Comité Européen de Normalisation) dan wajib untuk penandaan CE produk baja struktural sesuai EN 1090.
Enam bagian standar mencakup:
- Bagian 1: Kondisi pengiriman teknis umum (umum untuk semua bagian)
- Bagian 2: Kondisi pengiriman teknis untuk baja struktural non-alloy
- Bagian 3: Kondisi pengiriman teknis untuk baja butir halus weldable yang dinormalisasi/dinormalisasi-gulung
- Bagian 4: Kondisi pengiriman teknis untuk baja butir halus weldable yang digulung termomekanis
- Bagian 5: Kondisi pengiriman teknis untuk baja struktural dengan ketahanan korosi atmosfer yang ditingkatkan (baja weathering)
- Bagian 6: Kondisi pengiriman teknis untuk produk datar baja struktural hasil tinggi dalam kondisi hardened dan tempered
Cakupan Kelas
Semua kelas di seluruh 6 bagian tercantum di bawah. Akhiran subkelas menunjukkan kelas energi dampak dan kondisi perlakuan panas.
| Bagian | Kelas | Subkelas | Kondisi Pengiriman | Catatan |
|---|---|---|---|---|
| Bagian 2 | S235 | JR, J0, J2 | AR atau N | Non-alloy |
| Bagian 2 | S275 | JR, J0, J2 | AR atau N | Non-alloy |
| Bagian 2 | S355 | JR, J0, J2, K2 | AR atau N | Non-alloy |
| Bagian 2 | S450 | J0 | AR atau N | Non-alloy |
| Bagian 3 | S275N | N, NL | N | Butir halus dinormalisasi |
| Bagian 3 | S355N | N, NL | N | Butir halus dinormalisasi |
| Bagian 3 | S420N | N, NL | N | Butir halus dinormalisasi |
| Bagian 3 | S460N | N, NL | N | Butir halus dinormalisasi |
| Bagian 4 | S275M | M, ML | TM | Digulung termomekanis |
| Bagian 4 | S355M | M, ML | TM | Digulung termomekanis |
| Bagian 4 | S420M | M, ML | TM | Digulung termomekanis |
| Bagian 4 | S460M | M, ML | TM | Digulung termomekanis |
| Bagian 5 | S235W | W | AR atau N | Tahan cuaca |
| Bagian 5 | S355W | W | AR atau N | Tahan cuaca |
| Bagian 5 | S355WP | WP | AR atau N | Tahan cuaca, tiang |
| Bagian 6 | S460Q | Q, QL, QL1 | Q+T | Hardened & tempered |
Makna akhiran subkelas: JR = 27J at +20°C; J0 = 27J at 0°C; J2 = 27J at −20°C; K2 = 40J at −20°C; N/NL = dinormalisasi (NL = −50°C); M/ML = digulung termomekanis (ML = −50°C); Q/QL/QL1 = hardened & tempered (QL = −40°C, QL1 = −60°C).
Persyaratan Komposisi Kimia
Bagian 2: Baja Struktural Non-Alloy (Analisis panas, ladle)
Semua nilai wt% maksimum kecuali jika kisaran dinyatakan. Nilai C, Mn, Si bervariasi menurut ketebalan (ditampilkan untuk ≤16 mm dan >40 mm jika relevan).
| Kelas | C max (≤16mm) | C max (>40mm) | Mn max | Si max | P max | S max | N max | Cu max |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235JR | 0.17 | 0.20 | 1.40 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 | — |
| S235J0 | 0.17 | 0.17 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | 0.012 | — |
| S235J2 | 0.17 | 0.17 | 1.40 | — | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S275JR | 0.21 | 0.22 | 1.50 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 | — |
| S275J0 | 0.18 | 0.20 | 1.50 | — | 0.030 | 0.030 | 0.012 | — |
| S275J2 | 0.18 | 0.20 | 1.50 | — | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S355JR | 0.24 | 0.24 | 1.60 | 0.55 | 0.035 | 0.035 | 0.012 | — |
| S355J0 | 0.20 | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.030 | 0.030 | 0.012 | — |
| S355J2 | 0.20 | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S355K2 | 0.20 | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S450J0 | 0.20 | — | 1.70 | 0.60 | 0.030 | 0.025 | 0.025 | — |
CEV (carbon equivalent, rumus IIW): CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Untuk S355JR (≤16mm), CEV max = 0.45.
Bagian 3: Dinormalisasi / Dinormalisasi-Gulung Butir Halus
| Kelas | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Nb max | V max | Ti max | N max | CEV max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275N | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S275NL | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S355N | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S355NL | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S420N | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.45 | | S420NL | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.45 | | S460N | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 | | S460NL | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 |
Bagian 4: Butir Halus Digulung Termomekanis
| Kelas | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Nb max | V max | Ti max | N max | Pcm max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275M | 0.16 | 0.50 | 1.50 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S275ML | 0.16 | 0.50 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S355M | 0.16 | 0.50 | 1.65 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S355ML | 0.16 | 0.50 | 1.65 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S420M | 0.16 | 0.50 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.09 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S420ML | 0.16 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.09 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S460M | 0.16 | 0.60 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.10 | 0.05 | 0.025 | 0.25 | | S460ML | 0.16 | 0.60 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.10 | 0.05 | 0.025 | 0.25 |
Pcm = C + Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B
Bagian 5: Baja Tahan Cuaca
| Kelas | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Cu min | Cr min | Ni max |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235W | 0.13 | 0.40 | 0.60 | 0.090 | 0.030 | 0.25 | 0.40 | — |
| S355W | 0.16 | 0.50 | 0.50–1.50 | 0.040 | 0.030 | 0.25 | 0.40 | — |
| S355WP | 0.12 | 0.75 | 0.20–0.75 | 0.060–0.150 | 0.030 | 0.25–0.55 | 0.30–1.25 | — |
Bagian 6: Hardened dan Tempered
| Kelas | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Cr max | Ni max | Mo max | V max | B max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S460Q | 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.015 | 1.50 | 2.00 | 0.70 | 0.12 | 0.005 | | S460QL | 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.020 | 0.010 | 0.015 | 1.50 | 2.00 | 0.70 | 0.12 | 0.005 | | S460QL1 | 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.020 | 0.010 | 0.015 | 1.50 | 2.00 | 0.70 | 0.12 | 0.005 |
Sifat Mekanis
ReH = kekuatan luluh atas minimum (MPa); Rm = kisaran kekuatan tarik (MPa); A = persentase pemanjangan minimum (panjang pengukuran L0 = 5.65√S0).
Bagian 2 — menurut Ketebalan Nominal
| Kelas | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | 100–150mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 360–510 | 26 |
| S275 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 430–580 | 23 |
| S355 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 510–680 | 22 |
| S450 | 450 | 430 | 410 | 390 | 380 | — | 550–720 | 17 |
Bagian 3 — Butir Halus Dinormalisasi
| Kelas | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S275N/NL | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 370–530 | 24 |
| S355N/NL | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 470–630 | 22 |
| S420N/NL | 420 | 400 | 390 | 370 | 360 | 520–680 | 19 |
| S460N/NL | 460 | 440 | 430 | 410 | 400 | 540–720 | 17 |
Bagian 4 — Butir Halus Digulung Termomekanis
| Kelas | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S275M/ML | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 360–510 | 24 |
| S355M/ML | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 450–610 | 22 |
| S420M/ML | 420 | 400 | 390 | 370 | 360 | 500–660 | 19 |
| S460M/ML | 460 | 440 | 430 | 410 | 400 | 530–720 | 17 |
Bagian 5 — Tahan Cuaca
| Kelas | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | Rm | A min% |
|---|---|---|---|---|---|
| S235W | 235 | 225 | 215 | 360–510 | 26 |
| S355W | 355 | 345 | 335 | 510–680 | 22 |
| S355WP | 355 | 345 | — | 490–640 | 22 |
Bagian 6 — Hardened & Tempered
| Kelas | ≤50mm ReH | 50–100mm ReH | 100–150mm ReH | Rm (≤50mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|
| S460Q | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
| S460QL | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
| S460QL1 | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
Persyaratan Pengujian Dampak
Pengujian Charpy V-notch per EN ISO 148-1. Spesimen longitudinal (transversal jika ditentukan).
| Akhiran subkelas | Suhu | Energi minimum (longitudinal) | Catatan |
|---|---|---|---|
| JR | +20°C | 27 J | Hanya Bagian 2 |
| J0 | 0°C | 27 J | Bagian 2 & 5 |
| J2 | −20°C | 27 J | Bagian 2 & 5 |
| K2 | −20°C | 40 J | Bagian 2, hanya S355K2 |
| N | −20°C | 27 J | Bagian 3 |
| NL | −50°C | 27 J | Bagian 3 |
| M | −20°C | 27 J | Bagian 4 |
| ML | −50°C | 27 J | Bagian 4 |
| W | 0°C | 27 J | Bagian 5 (S355W) |
| Q | −20°C | 30 J | Bagian 6 |
| QL | −40°C | 30 J | Bagian 6 |
| QL1 | −60°C | 27 J | Bagian 6 |
Frekuensi pengujian: satu set 3 spesimen per 40 t untuk plat; satu set per panjang gulung untuk produk panjang kecuali disepakati lain.
Pengujian dan Persyaratan Tambahan
- Penandaan CE: EN 10025 diharmonisasi di bawah Peraturan Produk Konstruksi EU (CPR 305/2011). Produk harus ditandai CE dengan DoP (Pernyataan Kinerja) mereferensikan EN 10025.
- Inspeksi: Tipe 3.1 MTC per EN 10204 adalah standar; Tipe 3.2 berdasarkan pengaturan.
- Toleransi: Toleransi dimensi per EN 10029 (plat), EN 10051 (strip), EN 10034/10055/10056/10058/10059/10060/10061 (profil).
- Weldability: Semua kelas dianggap weldable dengan prosedur yang sesuai. Batas CEV atau Pcm memastikan ini. Rekomendasi preheat dalam EN 1011-2.
- Sifat through-thickness: Z-quality (Z15, Z25, Z35) per EN 10164 tersedia atas permintaan.
- Kualitas permukaan: Kelas A (normal), Kelas B (ditingkatkan), Kelas C (khusus) per EN 10163.
Ekuivalen Lintas Standar
| Kelas EN 10025 | Ekuivalen ASTM | Ekuivalen IS | Ekuivalen JIS | Ekuivalen GB |
|---|---|---|---|---|
| S235JR | A36 | E250 (Fe 410W) | SS400 | Q235B |
| S275JR | A572 Grade 42 | E275 (Fe 430W) | SM400A | Q275 |
| S355JR | A572 Grade 50 / A709 Grade 50 | E350 (Fe 490W) | SM490A | Q355B |
| S355J2 | A572 Grade 50 | E350 | SM490B | Q355C |
| S355K2 | A572 Grade 50 | E350 | SM490C | Q355D |
| S420N | A572 Grade 60 | E410 | — | Q420C |
| S460N | A572 Grade 65 | E450 | SM570 | Q460C |
| S460M | A514 (perkiraan) | — | — | Q460E |
| S460Q | A514 Grade B/Q | — | — | Q460E |
Ekuivalen bersifat perkiraan. Verifikasi komposisi kimia dan sifat mekanis terhadap setiap standar sebelum substitusi.
Daftar Periksa Verifikasi MTC
Saat memverifikasi Sertifikat Uji Pabrik EN 10025, konfirmasi:
- Penunjukan standar (mis. EN 10025-2) dan kelas (mis. S355J2) cocok dengan pesanan pembelian
- Nomor peleburan (nomor pot) dinyatakan dan dapat dilacak ke penandaan fisik
- Nilai analisis kimia (ladle) berada dalam batas untuk kelas dan bagian yang ditentukan
- CEV atau Pcm dihitung dan berada dalam batas standar
- Kekuatan luluh (ReH), kekuatan tarik (Rm), dan pemanjangan (A) memenuhi minimum untuk rentang ketebalan yang dideklarasikan
- Energi dampak Charpy (KV dalam Joule) dan suhu pengujian cocok dengan akhiran subkelas (mis. J2 = −20°C, 27 J min)
- Kondisi pengiriman dinyatakan: AR, N, TM, atau Q+T sesuai dengan bagian
- Referensi penandaan CE dan nomor DoP (untuk produk konstruksi)
- Tipe dokumen inspeksi EN 10204 dan penandatangan
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa perbedaan antara S355JR, S355J0, dan S355J2?
Ketiganya adalah kelas dasar yang sama (kekuatan luluh minimum 355 MPa untuk ketebalan ≤16 mm) tetapi dengan suhu pengujian dampak yang berbeda. S355JR menjamin 27 J pada +20°C; S355J0 menjamin 27 J pada 0°C; S355J2 menjamin 27 J pada −20°C. Untuk struktur di iklim dingin, J2 atau lebih baik biasanya ditentukan. S355K2 meningkatkan energi dampak menjadi 40 J pada −20°C.
Apa perbedaan antara S355N dan S355M?
Keduanya memiliki persyaratan kekuatan luluh dan tarik yang sama, tetapi berbeda dalam cara baja diproses. S355N dinormalisasi atau dinormalisasi-gulung, sedangkan S355M digulung termomekanis (TMCP). Proses TM memungkinkan kadar karbon yang lebih rendah (C max 0.16% vs 0.20%), menghasilkan weldability yang lebih baik (Pcm lebih rendah). Baja TM tidak dapat dinormalisasi ulang tanpa kehilangan sifatnya; baja N dapat dipanaskan kembali.
Apakah S355 setara dengan ASTM A572 Grade 50?
S355 kira-kira setara dengan A572 Grade 50 dalam kekuatan luluh dan tarik, tetapi mereka tidak identik. S355 memerlukan luluh minimum 355 MPa (51 ksi) sementara Grade 50 memerlukan 345 MPa (50 ksi). Batas komposisi kimia dan persyaratan pengujian dampak juga berbeda. Substitusi langsung memerlukan tinjauan teknik dan mungkin memerlukan sertifikasi tambahan.
Apa maksud batas CEV pada MTC EN 10025?
CEV (Carbon Equivalent Value) menggunakan rumus IIW (C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15) adalah ukuran weldability. CEV yang lebih tinggi berarti risiko yang lebih besar dari cold cracking yang disebabkan hidrogen selama pengelasan, memerlukan preheat. EN 10025 menentukan batas CEV maksimum per kelas dan ketebalan. Verifikasi bahwa CEV yang dilaporkan pada MTC tidak melebihi batas standar untuk ketebalan yang disuplai.
Apakah EN 10025 memerlukan penandaan CE?
Ya. EN 10025 adalah standar Eropa yang diharmoniskan di bawah Peraturan Produk Konstruksi (EU) No 305/2011. Produk baja struktural yang disuplai sesuai EN 10025 untuk digunakan dalam pekerjaan konstruksi di EEA harus ditandai CE, disertai dengan Pernyataan Kinerja (DoP) yang mereferensikan EN 10025.
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free