Jawaban Cepat
Quick Answer
AS/NZS 3679.2 mencakup penampang I pengelasan — balok pengelasan (WB) dan kolom pengelasan (WC) — dalam derajat 300, 350 dan 400. Pelat sayap dan badan diproduksi menurut AS/NZS 3678, kemudian dilas dengan busur terbenam (SAW). Derajat 350 memberikan kekuatan luluh minimum 340 MPa untuk sayap > 17 mm dan 360 MPa untuk sayap ≤ 17 mm.
AS/NZS 3679.2 mengatur manufaktur dan pasokan penampang I pengelasan — anggota struktural yang difabrikasi terdiri dari dua pelat sayap yang terhubung ke pelat badan oleh las sudut membujur. Berbeda dengan penampang rol panas (AS/NZS 3679.1), penampang pengelasan memungkinkan kedalaman yang lebih besar, keserbagunaan lebih besar dalam rasio sayap-badan, dan penggunaan pelat kelas kekuatan yang lebih tinggi. Balok pengelasan (WB) dioptimalkan untuk lentur, dengan sayap yang lebih lebar relatif terhadap badan; kolom pengelasan (WC) diadaptasi untuk pembebanan aksial dan gabungan dengan sayap yang lebar dan kokoh.
Pelat konstitutif diproduksi sesuai AS/NZS 3678 dalam derajat yang relevan, dan penampang yang difabrikasi harus memenuhi persyaratan komposisi, mekanik, dimensi, dan kualitas pengelasan AS/NZS 3679.2.
Ruang Lingkup dan Penerapan
AS/NZS 3679.2 berlaku untuk:
- Penampang I pengelasan yang diproduksi dengan las busur terbenam (SAW) membujur kontinyu atau terputus-putus atau proses lain yang disetujui
- Balok pengelasan (WB) — badan dalam dan ramping dengan sayap lebar untuk resistensi momen
- Kolom pengelasan (WC) — proporsi kompak untuk pembebanan aksial dan dua arah
- Derajat 300, 350 dan 400
- Kedalaman penampang dari sekitar 200 mm hingga 1200 mm
Standar tidak mencakup balok pelat yang dipabrikasi sesuai dengan AS/NZS 1554 (standar pengelasan) kecuali jika juga disertifikasi ke AS/NZS 3679.2. Balok pengelasan khusus yang dipabrikasi di luar ukuran penampang yang terdaftar tidak tercakup.
Cakupan Derajat
| Derajat | Sub-derajat | Persyaratan Dampak | Penggunaan Khas |
|---|---|---|---|
| 300 | (tidak ada), L0, L15 | Tidak ada / 27 J @ 0°C / 27 J @ −15°C | Bingkai bangunan rendah |
| 350 | (tidak ada), L0, L15 | Tidak ada / 27 J @ 0°C / 27 J @ −15°C | Bingkai struktural umum, jembatan |
| 400 | (tidak ada), L0, L15 | Tidak ada / 27 J @ 0°C / 27 J @ −15°C | Struktur bentang panjang, rel derek berat |
Derajat 350 adalah derajat yang paling banyak dipasok untuk penampang WB dan WC di Australia. Derajat 400 digunakan untuk aplikasi bentang panjang atau beban tinggi di mana pengurangan berat penting.
Persyaratan Komposisi Kimia
Pelat sayap dan badan yang digunakan dalam manufaktur harus mematuhi AS/NZS 3678. Persyaratan berikut berlaku untuk pelat konstitutif yang diverifikasi oleh catatan kualitas pabrikan penampang.
Derajat 300 — Komposisi Pelat
| Unsur | Sayap ≤ 17 mm | Sayap > 17 mm |
|---|---|---|
| C maks. | 0.22 | 0.22 |
| Mn maks. | 1.70 | 1.70 |
| Si maks. | 0.50 | 0.50 |
| P maks. | 0.040 | 0.040 |
| S maks. | 0.040 | 0.040 |
| CEV maks. | 0.46 | 0.46 |
Derajat 350 — Komposisi Pelat
| Unsur | Sayap ≤ 17 mm | Sayap > 17 mm |
|---|---|---|
| C maks. | 0.20 | 0.20 |
| Mn maks. | 1.70 | 1.70 |
| Si maks. | 0.50 | 0.50 |
| P maks. | 0.040 | 0.040 |
| S maks. | 0.040 | 0.040 |
| CEV maks. | 0.48 | 0.50 |
Derajat 400 — Komposisi Pelat
| Unsur | Sayap ≤ 17 mm | Sayap > 17 mm |
|---|---|---|
| C maks. | 0.20 | 0.20 |
| Mn maks. | 1.70 | 1.70 |
| Si maks. | 0.50 | 0.50 |
| P maks. | 0.035 | 0.035 |
| S maks. | 0.035 | 0.035 |
| CEV maks. | 0.50 | 0.53 |
CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15. Pelat konstitutif dapat mencakup penambahan paduan mikro Nb, V, atau Ti dalam batas.
Sifat Mekanik
Sifat mekanik diuji pada spesimen yang diambil dari sayap penampang pengelasan. Ketebalan yang menentukan adalah ketebalan pelat sayap.
Derajat 300
| Ketebalan Sayap (mm) | ReH min (MPa) | Rm min (MPa) | Perpanjangan A5 min % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 320 | 440 | 22 |
| > 11 ~ 17 | 310 | 430 | 22 |
| > 17 ~ 40 | 300 | 430 | 22 |
| > 40 ~ 63 | 280 | 410 | 22 |
Derajat 350
| Ketebalan Sayap (mm) | ReH min (MPa) | Rm min (MPa) | Perpanjangan A5 min % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 380 | 480 | 22 |
| > 11 ~ 17 | 360 | 480 | 22 |
| > 17 ~ 40 | 340 | 480 | 22 |
| > 40 ~ 63 | 330 | 460 | 22 |
Derajat 400
| Ketebalan Sayap (mm) | ReH min (MPa) | Rm min (MPa) | Perpanjangan A5 min % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 420 | 480 | 20 |
| > 11 ~ 17 | 400 | 480 | 20 |
| > 17 ~ 40 | 380 | 480 | 20 |
| > 40 ~ 63 | 360 | 460 | 20 |
Persyaratan Uji Dampak
Uji Charpy V-notch sesuai AS 1544.2 hanya diperlukan ketika L0 atau L15 ditentukan.
| Derajat | Sub-derajat | Suhu Uji | Minimum Rata-rata | Minimum Individual |
|---|---|---|---|---|
| 300 | L0 | 0°C | 27 J | 20 J |
| 300 | L15 | −15°C | 27 J | 20 J |
| 350 | L0 | 0°C | 27 J | 20 J |
| 350 | L15 | −15°C | 27 J | 20 J |
| 400 | L0 | 0°C | 27 J | 20 J |
| 400 | L15 | −15°C | 27 J | 20 J |
Spesimen diambil dari sayap. Rata-rata tiga harus ≥ 27 J; tidak lebih dari satu hasil individual dapat jatuh di bawah 20 J.
Persyaratan Pengelasan
AS/NZS 3679.2 menerapkan persyaratan kualitas pengelasan pada las sudut membujur yang menghubungkan sayap ke badan. Ketentuan utama:
- Proses pengelasan: Las busur terbenam (SAW) adalah proses standar. Proses lain (GMAW, FCAW) memerlukan catatan kualifikasi prosedur yang telah disetujui sebelumnya sesuai AS/NZS 2980.
- Ukuran las: Ukuran las sudut minimum ditentukan berdasarkan kombinasi ketebalan badan dan sayap.
- Cacat internal: Cacat pengelasan dievaluasi sesuai batas tabel AS/NZS 3679.2; pengujian radiografi atau ultrasonik las mungkin diperlukan di bawah klausa tambahan.
- Sifat HAZ: Zona yang terkena pengaruh panas (HAZ) yang berdampingan dengan las sayap-badan tidak boleh menunjukkan kekerasan melebihi 350 HV10 ketika diuji sesuai AS 1817.
- Prosedur pengelasan: Konsumsi dan prosedur pengelasan harus berkualitas untuk mencapai sifat tegangan dan dampak logam las yang diperlukan.
- Tegangan residual: Tegangan residual dari pengelasan diakui; pelurusan termal setelah pengelasan tidak boleh melebihi batas suhu yang ditentukan (biasanya ≤ 650°C untuk derajat 350).
Toleransi Dimensi
| Parameter | Toleransi |
|---|---|
| Kedalaman keseluruhan (d) | ±3 mm |
| Lebar sayap (bf) | ±3 mm |
| Ketebalan sayap (tf) | −5% hingga +12% nominal |
| Ketebalan badan (tw) | −5% hingga +12% nominal |
| Ketegakan sayap | 1% lebar sayap |
| Sapuan (busur lateral) | 1 mm per meter, 4 mm per 6 m |
| Camber (busur vertikal) | Menurut perjanjian pembelian; biasanya ≤ L/1000 |
| Massa per meter | ±3,0% individual, ±1,5% per lot |
Sifat Penampang Utama — Balok Pengelasan (WB), Derajat 350
| Penunjukan | d (mm) | bf (mm) | tf (mm) | tw (mm) | Massa (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|
| 200 WB 22.3 | 196 | 134 | 7.0 | 4.5 | 22.3 |
| 250 WB 25.7 | 244 | 146 | 6.0 | 4.0 | 25.7 |
| 300 WB 32.0 | 290 | 165 | 6.5 | 4.5 | 32.0 |
| 350 WB 48.0 | 340 | 200 | 8.0 | 6.0 | 48.0 |
| 400 WB 67.0 | 390 | 230 | 10.0 | 7.0 | 67.0 |
| 500 WB 74.0 | 490 | 250 | 8.0 | 6.0 | 74.0 |
| 500 WB 92.0 | 494 | 250 | 10.0 | 7.0 | 92.0 |
| 500 WB 115 | 500 | 250 | 14.0 | 8.0 | 115 |
| 700 WB 115 | 686 | 300 | 12.0 | 8.0 | 115 |
| 700 WB 150 | 692 | 300 | 16.0 | 9.5 | 150 |
| 900 WB 175 | 880 | 350 | 14.0 | 10.0 | 175 |
| 900 WB 218 | 890 | 350 | 18.0 | 12.0 | 218 |
| 1200 WB 249 | 1196 | 350 | 14.0 | 10.0 | 249 |
| 1200 WB 317 | 1204 | 350 | 20.0 | 12.0 | 317 |
Sifat Penampang Utama — Kolom Pengelasan (WC), Derajat 350
| Penunjukan | d (mm) | bf (mm) | tf (mm) | tw (mm) | Massa (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|
| 200 WC 52.0 | 200 | 200 | 8.0 | 6.0 | 52.0 |
| 250 WC 73.0 | 250 | 250 | 10.0 | 7.0 | 73.0 |
| 250 WC 89.0 | 254 | 256 | 12.0 | 8.0 | 89.0 |
| 350 WC 197 | 350 | 350 | 20.0 | 12.0 | 197 |
| 350 WC 230 | 356 | 352 | 25.0 | 13.0 | 230 |
| 400 WC 181 | 400 | 400 | 18.0 | 10.0 | 181 |
| 400 WC 212 | 402 | 400 | 22.0 | 12.0 | 212 |
Ekuivalen Antar-Standar
Penampang pengelasan sesuai AS/NZS 3679.2 dapat dibandingkan secara luas dengan penampang pengelasan yang difabrikasi dalam standar lain. Derajat pelat yang digunakan dalam manufaktur setara sesuai AS/NZS 3678.
| Derajat AS/NZS 3679.2 | Ekuivalen Pelat ASTM | Ekuivalen Pelat EN 10025 | Catatan |
|---|---|---|---|
| 300 | A36 | S275JR | Persyaratan spesifik standar penampang pengelasan berbeda |
| 350 | A572 Gr 50 | S355JR | Derajat umum untuk WB/WC di Australia |
| 400 | A572 Gr 60 | S420ML | Kekuatan lebih tinggi; ketersediaan terbatas |
Catatan: Tidak ada standar ASTM langsung untuk penampang struktural pengelasan yang setara dengan AS/NZS 3679.2. Dalam praktik Amerika Utara, penampang pengelasan yang dibangun dirancang menurut AISC dan menggunakan material pelat ASTM. EN 10025-2 mencakup pelat; EN 10034 dan EN 10162 mengatur toleransi penampang rol panas tetapi bukan penampang pengelasan.
Daftar Periksa Verifikasi MTC
- Standar ditampilkan sebagai
AS/NZS 3679.2 - Derajat dan sub-derajat sesuai pesanan pembelian (misalnya,
350L0) - Penunjukan penampang sesuai produk yang dipesan (misalnya,
700 WB 150) - Nomor batch pelat konstitutif dapat dilacak ke MTC AS/NZS 3678
- Nilai C, P, S, CEV dalam batas derajat untuk ketebalan sayap
- ReH ≥ minimum untuk ketebalan sayap; Rm ≥ minimum
- Perpanjangan ≥ 22% (Derajat 300/350) atau ≥ 20% (Derajat 400)
- Hasil Charpy dilaporkan jika L0 atau L15 dipesan
- Referensi prosedur pengelasan atau nomor kualifikasi tercatat
- Catatan inspeksi dimensi tersedia
- Nomor sertifikat ACRS dicatat
- MTC ditandatangani oleh perwakilan pabrikan yang berwenang
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa perbedaan antara penampang WB dan WC dalam AS/NZS 3679.2?
Balok pengelasan (WB) diproporsikan dengan badan yang lebih dalam relatif terhadap lebar sayap, dioptimalkan untuk resistensi momen lentur dalam balok dan gelagar yang menjangkau secara horizontal. Kolom pengelasan (WC) memiliki penampang melintang yang kompak dengan kedalaman dan lebar sayap yang hampir sama, memberikan resistensi yang baik terhadap kompresi aksial dan lentur di kedua sumbu. Penampang WC digunakan sebagai kolom dalam kerangka bangunan bertingkat di mana pembebanan dua arah signifikan.
Apakah penampang WB lebih kuat daripada penampang UB dengan massa yang sama?
Belum tentu lebih kuat — tergantung aplikasi. Penampang WB biasanya memiliki kedalaman yang lebih besar untuk massa yang sama dibandingkan dengan penampang UB yang setara, memberikan modulus penampang yang lebih tinggi untuk aplikasi lentur. Namun, penampang UB rol panas diproduksi dengan toleransi dimensi yang lebih ketat dan memiliki distribusi tegangan residual yang lebih dapat diprediksi. Untuk balok bentang panjang yang dibebani berat, penampang WB menawarkan ekonomi yang lebih besar; untuk kerangka standar, penampang UB sering kali lebih disukai demi konsistensi.
Apakah penampang pengelasan memerlukan dokumentasi kualitas pengelasan tambahan di MTC?
Ya. MTC AS/NZS 3679.2 harus merujuk spesifikasi prosedur pengelasan (WPS) atau catatan kualifikasi prosedur (PQR) yang digunakan dalam manufaktur, dan sertakan pernyataan bahwa pengelasan dilakukan sesuai dengan persyaratan pengelasan AS/NZS 3679.2. Untuk derajat L0/L15, kepatuhan kekerasan HAZ las harus didokumentasikan. Laporan inspeksi UT atau radiografi tambahan, jika diperlukan, juga harus dirujuk.
Dapat penampang pengelasan AS/NZS 3679.2 Derajat 400 digunakan tanpa persetujuan tambahan?
Derajat 400 adalah derajat yang terdaftar dalam AS/NZS 3679.2. Namun, desainer yang menggunakan Derajat 400 dalam desain AS 4100 harus memperhatikan bahwa beberapa tabel kapasitas kode dan alat desain didasarkan pada Derajat 350. Derajat 400 dapat digunakan dengan nilai kekuatan luluh yang sesuai, tetapi CEV yang lebih tinggi (hingga 0,53) berarti persyaratan pemanasan awal yang lebih ketat sesuai AS/NZS 1554.1 untuk sambungan pengelasan, dan ini harus tercermin dalam prosedur pengelasan proyek.
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free