Penjelasan Kolom Sertifikat Pengujian Pabrik

Tidak ada dua pabrik yang memformat MTC mereka secara identik, tetapi setiap sertifikat yang sesuai mencakup rangkaian data inti yang sama. Halaman ini mendefinisikan setiap kolom, menjelaskan tujuannya, dan menandai apa yang harus dicari saat memverifikasi sertifikat. Gunakan bersama dengan panduan membaca untuk verifikasi praktis.

Jawaban Cepat

---

Bagian 1: Header Dokumen dan Identifikasi Sertifikat

Nama Pabrik / Produsen

Nama hukum dan alamat pabrik penghasil. Ini harus sesuai dengan nama produsen, bukan entitas perdagangan. Berdasarkan sertifikasi EN 10204, produsen bertanggung jawab atas keakuratan semua data yang dinyatakan.

Nomor Sertifikat

Referensi alfanumerik unik yang diberikan oleh pabrik. Nomor ini digunakan untuk mengambil record asli dari sistem manajemen kualitas pabrik. Minta referensi ini saat menggugat atau memverifikasi sertifikat.

Jenis Sertifikat

Jenis dokumen menurut standar yang berlaku — biasanya EN 10204 Type 2.2, 3.1, atau 3.2. Jika sertifikat tidak secara eksplisit menyatakan jenis, maka harus diperlakukan sebagai laporan pengujian non-spesifik paling baik.

Tanggal Penerbitan

Tanggal sertifikat dibuat. Untuk material baru, ini harus dekat dengan tanggal produksi. Sertifikat yang ditanggalkan bertahun-tahun sebelum pengiriman, atau yang tampak digunakan kembali dalam beberapa pengiriman, memerlukan investigasi.

Pesanan Pembelian / Referensi Pesanan

Nomor PO pembeli dan/atau nomor pesanan kerja internal pabrik. Ini menghubungkan sertifikat ke transaksi komersial tertentu.

---

Bagian 2: Kolom Identifikasi Material

Nomor Heat (Nomor Tuangan)

Pengidentifikasi paling penting pada MTC. Nomor heat (juga disebut nomor tuangan di beberapa wilayah) mengidentifikasi batch logam terpisah yang diproduksi dalam satu pengisian tungku. Semua material yang dipotong dari heat tunggal memiliki komposisi kimia yang sama seperti yang diukur oleh analisis ladle.

Nomor heat harus sesuai dengan tanda yang dicap, disablonkan, atau diukir laser pada material fisik. Lihat Apa itu Nomor Heat? untuk penjelasan lengkap.

Bentuk Produk

Mendefinisikan bentuk fisik produk: pipa tanpa jahitan, pipa las, lembaran gelindirpanas, batang tarik dingin, forging, fitting, bagian struktural, gulungan, dll. Hasil pengujian dari satu bentuk produk tidak berlaku untuk yang lain, bahkan untuk grade dan heat yang sama.

Grade / Spesifikasi

Penunjukan material dan standar yang sesuai dengan:

• Penunjukan ASTM: A106, A516, A333, A182, dll., diikuti grade (Gr. A, B, C, 60, 65, 70, F316L)
• Penunjukan EN: S235, S355, P265GH, 316L, dll., dengan suffix kondisi pengiriman
• Penunjukan API: 5L, PSL1/PSL2, X52, X65, dll.

Grade pada sertifikat harus cocok persis dengan grade yang dipesan, termasuk semua persyaratan tambahan.

Dimensi

Dimensi nominal produk:

• Lembaran: tebal × lebar × panjang (mm atau inci)
• Pipa: diameter luar × tebal dinding × panjang (atau jadwal)
• Batang: diameter dan panjang
• Fitting: ukuran pipa nominal dan jadwal

Dimensi mengkonfirmasi bahwa sertifikat berlaku untuk produk yang benar-benar diterima, bukan ukuran atau rentang tebal yang berbeda yang mungkin memiliki persyaratan spesifikasi yang berbeda.

Jumlah / Berat

Jumlah potongan dan/atau berat total atau panjang yang disuplai. Digunakan untuk merekonsiliasi sertifikat dengan nota pengiriman.

---

Bagian 3: Komposisi Kimia

Tabel komposisi kimia adalah inti MTC. Ini mencantumkan setiap elemen kimia yang ada dalam material, nilai yang diukur sebenarnya, dan batas spesifikasi.

Elemen Umum dan Mengapa Mereka Penting

Karbon (C) — Elemen penguatan utama dalam baja karbon. Karbon lebih tinggi meningkatkan kekuatan tetapi mengurangi kemampuan pengelasan dan ketangguhan. Konten karbon maksimum dikontrol ketat dalam grade struktural dan tekanan yang dapat dilas.

Mangan (Mn) — Meningkatkan kekuatan dan kedalaman pengerasan. Biasanya 0,5–1,6% dalam baja struktural. Dikontrol untuk mencegah pita mangan dan presipitasi sulfida.

Silikon (Si) — Agen deoksidasi dan kontributor kekuatan ringan. Biasanya 0,1–0,5% dalam baja mati.

Fosfor (P) — Elemen pengeras. Maksimum biasanya 0,025–0,035% dalam grade struktural; lebih rendah dalam grade layanan asam (≤0,020%).

Belerang (S) — Elemen pengeras, terutama pada suhu tinggi. Juga mempromosikan keretakan yang diinduksi hidrogen (HIC) dalam layanan asam. Maksimum biasanya 0,015–0,030%; grade tahan HIC: ≤0,003%.

Kromium (Cr) — Ketahanan korosi (baja tahan karat ≥10,5% Cr) dan kekuatan suhu tinggi (baja paduan Cr-Mo).

Molibdenum (Mo) — Kekuatan creep suhu tinggi dan ketahanan korosi (tahan karat 316/316L, 1.25Cr-0.5Mo, P91).

Nikel (Ni) — Ketangguhan suhu rendah (baja kriogenik 9% Ni) dan penstabil austenite dalam baja tahan karat.

Setara Karbon (CE) — Nilai yang dihitung yang memprediksi pengelasan. Bukan elemen, tetapi diturunkan dari analisis kimia menggunakan rumus IIW atau rumus Pcm untuk baja karbon rendah. Nilai CE tinggi memerlukan prapanasan sebelum pengelasan.

Jenis Analisis

MTC dapat melaporkan:

• Analisis ladle (analisis heat): Sample dari bath leleh — paling umum
• Analisis produk: Sample yang diambil dari produk jadi — kontrol lebih ketat tetapi kurang umum

Jenis analisis harus dinyatakan. Sebagian besar spesifikasi menerima analisis ladle.

---

Bagian 4: Sifat Mekanis

Hasil Pengujian Tarik

Kekuatan Tarik (Rm / UTS) Tegangan teknik maksimum yang dapat ditahan material sebelum patah. Dinyatakan dalam MPa (N/mm²) atau ksi. Sebagian besar spesifikasi menetapkan minimum; beberapa juga menetapkan batas maksimum atas.

Kekuatan Luluh (ReH, ReL, Rp0.2)

• ReH: titik luluh atas (digunakan untuk baja karbon dan paduan rendah yang menunjukkan titik luluh yang jelas)
• ReL: titik luluh bawah
• Rp0.2: tegangan bukti 0,2% (digunakan untuk baja tahan karat austenite dan material tanpa titik luluh yang jelas)

Harus memenuhi minimum spesifikasi.

Perpanjangan (A5 atau A50) Perpanjangan persentase panjang ukuran setelah patah — ukuran keuletan. A5 menggunakan panjang ukuran 5 kali diameter sampel; A50 menggunakan 50 mm. Minimum spesifikasi bervariasi luas (10–40%) tergantung pada grade dan bentuk. Perpanjangan lebih tinggi = lebih ulet.

Pengurangan Area (Z) Pengurangan persentase luas penampang di titik patah. Digunakan bersama perpanjangan sebagai indikator keuletan, lebih umum dalam pelat kualitas ketebalan penuh (Z).

Pengujian Impact (Charpy V-Notch)

Hasil pengujian impact Charpy menunjukkan ketangguhan pada suhu yang ditentukan. Pengujian menghantam sampel bertakik dengan pendulum; energi yang diserap (dalam Joule) dicatat.

Kolom yang perlu diperiksa:

• Suhu pengujian (mis., −40°C, −20°C, 0°C, suhu ruangan)
• Energi rata-rata (rata-rata tiga sampel — harus memenuhi minimum rata-rata spesifikasi)
• Nilai individual (setiap sampel — harus memenuhi minimum nilai tunggal spesifikasi, biasanya 70% dari rata-rata)
• Orientasi (longitudinal atau transversal — nilai transversal lebih rendah dan merupakan persyaratan lebih konservatif)

Kekerasan

Dinyatakan dalam:

• HBW (Brinell): paling umum untuk baja struktural dan tekanan
• HV (Vickers): digunakan dalam pengujian zona terpengaruh panas dan aplikasi yang dikendalikan NACE
• HRC (Rockwell C): kadang-kadang digunakan untuk baja kekuatan tinggi atau yang dikeraskan

Untuk layanan asam (NACE MR0175 / ISO 15156), batas kekerasan maksimum berlaku untuk mencegah keretakan tegangan sulfida. Nilai tunggal di atas batas adalah alasan penolakan.

---

Bagian 5: Perlakuan Panas

Mencatat perlakuan panas atau termomekanis yang diterapkan:

• Sebagai gelinding (AR)
• Normal (N): didinginkan udara dari atas suhu kritis atas
• Normal dan Temper (NT)
• Quench dan Temper (QT): quench cepat, kemudian temper pada suhu lebih rendah
• Proses Terkontrol Termomekanis (TMCP)
• Anil Larutan (SA): untuk baja tahan karat dan paduan, kemudian quench

Kondisi yang dinyatakan harus cocok dengan spesifikasi pesanan pembelian.

---

Bagian 6: Pengujian Tambahan dan Hasil Pemeriksaan

Tergantung pada spesifikasi dan persyaratan PO:

• Pengujian hidrostatik — tekanan pengujian dan hasil (lulus/gagal)
• Pemeriksaan non-destruktif — referensi UT, RT, MT, PT dan kriteria penerimaan terpenuhi
• Hasil pengujian NACE / HIC — rasio panjang retak, rasio ketebalan retak, rasio sensitivitas retak
• Ukuran butir (nomor ukuran butir ASTM, khususnya untuk baja mati butir halus)
• Kandungan ferrita delta (untuk las duplex dan austenite tahan karat)

---

Bagian 7: Pernyataan Sertifikasi dan Penanda Tangan

Blok sertifikasi menyatakan:

• Bahwa material yang disuplai sesuai dengan standar referensi dan pesanan pembelian
• Nama, jabatan, dan tanda tangan inspector yang berwenang
• Untuk EN 10204 3.2: nama, perusahaan, dan tanda tangan inspector independen
• Tanggal penandatanganan

Tanda tangan harus asli atau setara elektronik yang dapat diverifikasi.

---

Pertanyaan yang Sering Diajukan