Pusat layanan menerima pesanan untuk pelat struktural A572 Kelas 50, tebal 3/4 inci, 20 buah. Pengambil pergi ke rak pelat struktural dan mengambil 20 buah dari lokasi yang ditunjukkan oleh slip pengambilan. Bagian-bagian tersebut telah ditempatkan di lokasi itu dua minggu sebelumnya selama penerimaan inventaris besar. Label materi ada — meskipun sebagian terhalang oleh pengikatan — dan lokasi rak cocok.
Koordinator pengiriman menarik MTC untuk A572 Kelas 50 dari folder sertifikat, memeriksa bahwa kelas dan dimensi cocok dengan pesanan, dan melampirkannya ke daftar kemasan. Pengiriman berangkat pagi harinya.
Masalah: 20 buah di lokasi rak itu adalah A572 Kelas 65 — materi yang telah ditempatkan di tempat sampah yang salah selama hari penerimaan yang sibuk. Sertifikat benar untuk pesanan pembelian. Materi tidak.
Bengkel fabrikasi struktural pelanggan menerima pengiriman dan memindahkannya ke area pementasan. Dua minggu kemudian, selama pengujian artikel pertama pada kualifikasi prosedur pengelasan, hasil pengujian mekanis kembali dengan nilai kekuatan luluh di atas rentang Kelas 50. Insinyur memeriksa sertifikat. Sertifikat mengatakan Kelas 50. Insinyur meminta materi diuji secara fisik. Nilai luluh dan kekuatan tarik aktual cocok dengan kimia Kelas 65.
Materi ditolak. Ketidaksesuaian formal diajukan. Pusat layanan mengambil kembali materi dan mengeluarkan pesanan pengganti darurat. Pengiriman pengganti menghabiskan $4.200 dalam biaya pengiriman darurat. Investigasi memakan dua hari waktu manajer kualitas. Pelanggan menempatkan pesanan berikutnya dengan pemasok berbeda.
Garis Waktu: Di Mana Setiap Kegagalan Terjadi
Hari 1, penerimaan. Pengiriman campuran tiba dengan pelat A572 Kelas 50 dan A572 Kelas 65. Tim penerimaan kekurangan staf karena ketidakhadiran yang dijadwalkan. Materi dengan cepat ditempatkan di lokasi rak. Bagian Kelas 65 ditempatkan di lokasi rak Kelas 50 — penempatan yang salah yang tidak tertangkap pada saat itu.
Hari 1, pengajuan sertifikat. MTC untuk kedua kelas dicatat dan diajukan berdasarkan kelas. Sertifikat Kelas 65 masuk ke folder Kelas 65. Sertifikat Kelas 50 masuk ke folder Kelas 50. Pengajuan sertifikat benar. Penempatan materi tidak.
Hari 15, pengambilan pesanan. Slip pengambilan mengidentifikasi lokasi rak. Pengambil menarik dari lokasi itu. Tidak ada langkah verifikasi materi-ke-sertifikat: tidak ada pemeriksaan bahwa nomor pabrik berlabel pada materi cocok dengan nomor pabrik pada sertifikat yang dilampirkan pada pesanan.
Hari 15, pengiriman. Koordinator pengiriman mencocokkan MTC dengan kelas pada pesanan pembelian. Kelas cocok. Tidak ada yang memeriksa apakah label materi pada bagian-bagian yang sebenarnya dikirim membawa nomor pabrik dari sertifikat yang dilampirkan.
Hari 29, pengujian artikel pertama. Pengujian kualifikasi prosedur pengelasan fabrikator mengungkapkan nilai mekanis yang anomali. Dua minggu kerja, $2.800 dalam penyiapan alat, dan seluruh lari produksi dijadwalkan berdasarkan harapan sifat-sifat Kelas 50.
Satu-Satunya Titik Pemeriksaan yang Menghentikan Ini
Setiap langkah garis waktu ini dieksekusi dengan benar — kecuali satu yang tidak ada: verifikasi materi-ke-sertifikat saat pengambilan.
Verifikasi materi-ke-sertifikat adalah pemeriksaan tunggal: sebelum melampirkan MTC ke pesanan dan merilis pengiriman, verifikasi bahwa nomor pabrik yang dicap atau berlabel pada materi yang dikirim cocok dengan nomor pabrik pada MTC yang dilampirkan.
Pemeriksaan ini memakan waktu 30 detik dengan pengambil terlatih dan label materi. Memerlukan dua hal:
1. Nomor pabrik terlihat pada materi. Materi harus berlabel dengan nomor pabrik, kelas, dan referensi sertifikat saat tiba di penerimaan. Tidak hanya ditempatkan di lokasi rak berdasarkan kelas. Label adalah tautan materi-ke-sertifikat. Tanpanya, tidak ada cara untuk melakukan verifikasi.
2. Verifikasi adalah langkah wajib dalam alur kerja pengambilan/pengiriman. Dokumentasi proses dan pelatihan harus mengharuskan pengambil atau koordinator pengiriman mengkonfirmasi kecocokan nomor pabrik sebelum merilis pengiriman. Langkah ini harus didokumentasikan — tanda tangan pada dokumen pengambilan atau bidang di layar pengiriman — sehingga ada catatan bahwa telah dilakukan.
Mengapa Mode Kegagalan Ini Umum
Ketidaksesuaian materi-ke-sertifikat kurang dilaporkan karena sering tidak terdeteksi. Banyak pelanggan tidak pernah memeriksa apakah materi cocok dengan sertifikat di tingkat properti — mereka memeriksa apakah sertifikat cocok dengan pesanan pembelian, yang demikian dalam kasus ini. Verifikasi materi-ke-sertifikat memerlukan pengujian fisik atau kecocokan nomor pabrik, dan banyak pelanggan melewatkannya.
Ketika ketidaksesuaian ditangkap, biasanya selama pengujian artikel pertama, audit kualitas, atau analisis kegagalan — semua yang terjadi setelah materi telah diproses atau dipasang. Pada saat itu, pusat layanan memiliki kemampuan terbatas untuk menyelidiki akar penyebab, dan kerugian pelanggan melampaui biaya materi.
Perbaikan tidak mahal. Ini adalah prosedur pelabelan dan langkah verifikasi. Pelabelan menambah 2 menit per penerimaan. Verifikasi menambah 30 detik per pengiriman. Terhadap biaya pengiriman kelas salah tunggal — pengiriman darurat, investigasi kualitas, kerusakan hubungan pelanggan — matematikanya jelas.