Setiap kali Anda memotong pelat atau membagi gulungan, Anda menciptakan masalah ketertelusuran. Sertifikat pabrik asli mencakup seluruh panas. Potongan dan sisa adalah fraksi dari panas itu — dan masing-masing memerlukan tautan yang dapat dilacak kembali ke sertifikat asli.
Perbaikannya sederhana. Implementasi memerlukan proses yang disengaja, karena perilaku default dari sebagian besar sistem inventaris secara aktif bekerja melawannya.
Dua Model untuk Menangani Ketertelusuran Pasca-Potong
Ada dua pendekatan yang valid untuk mempertahankan tautan sertifikat setelah operasi pemotongan. Pilihan di antara mereka bergantung pada apa yang diminta pelanggan Anda.
Model 1: Relai sertifikat. Setiap potongan yang dipotong merujuk sertifikat pabrik asli. Sertifikat tidak disalin atau diduplikasi — dirujuk. ID potongan, catatan lot, atau dokumen pengiriman menunjuk kembali ke nomor sertifikat asli dan nomor panas. Pelanggan menerima MTC asli bersama referensi yang menunjukkan potongan mana yang berasal dari panas mana.
Model 2: Suplemen sertifikat. Pusat layanan atau distributor mengeluarkan dokumen baru — sertifikat tambahan atau laporan pengujian — yang merujuk sertifikat pabrik asli dan menjelaskan hubungan potongan dengannya. Suplemen mengidentifikasi: nomor panas asli, referensi sertifikat asli, dimensi pemotongan potongan, dan tanggal serta sifat operasi pemrosesan.
Keduanya sah. Relai sertifikat lebih sederhana dan lebih disukai ketika sertifikat asli cukup untuk memenuhi persyaratan pelanggan. Suplemen sertifikat digunakan ketika pelanggan memerlukan dokumentasi yang diterbitkan di kop surat pemasok, atau ketika format sertifikat asli tidak dapat menampung detail tingkat potongan yang dibutuhkan pelanggan.
Di Mana Ketertelusuran Putus Setelah Pemotongan
Titik putus dapat diprediksi.
ERP membuat item persediaan baru saat pemotongan. Ketika pelat dipotong menjadi dimensi non-standar, sebagian besar sistem ERP membuat catatan inventaris baru untuk potongan yang dihasilkan. Catatan baru itu memiliki nomor itemnya sendiri, lokasi sendiri, ID lot sendiri — dan dalam konfigurasi default, tidak membawa referensi apa pun ke nomor panas material induk. Tautan sertifikat terputus pada pembuatan catatan baru.
Konversi gulungan ke strip. Gulungan dipotong menjadi delapan strip. Kedelapan strip memiliki nomor panas yang sama — mereka adalah fraksi dari panas bersertifikat yang sama. Namun operasi pemotongan membuat delapan catatan inventaris baru, dan dalam sebagian besar implementasi, hanya catatan untuk strip yang pergi ke pesanan aktif yang membawa referensi sertifikat. Sisanya diarsipkan sebagai "sisa tanpa sertifikat" dan kehilangan tautan nomor panasnya dalam hitungan minggu.
Pengambilan palet sebagian. Materi diterima pada palet 20 potongan, semuanya dari panas yang sama. Pesanan mengambil 3 potongan, kemudian 5 potongan, kemudian 4 potongan selama beberapa minggu. Jika sistem hanya memperbarui tautan sertifikat pada pengambilan pertama dan memperlakukan pengambilan berikutnya sebagai "palet sama", pengambilan berikutnya mungkin tidak memiliki catatan sertifikat individu yang lengkap.
Kasus Pemotongan Secara Detail
Pemotongan adalah masalah ketertelusuran sertifikat volume tertinggi di pusat layanan logam. Satu gulungan dapat menghasilkan puluhan strip yang pergi ke puluhan pelanggan yang berbeda. Setiap strip adalah dimensi yang berbeda, berpotensi SKU yang berbeda, berpotensi pergi ke pelanggan dengan persyaratan sertifikat yang berbeda.
Pendekatan yang benar: nomor panas gulungan asli adalah jangkar melalui semua operasi. Ketika gulungan pergi ke pemotongan, setiap strip yang dihasilkan ditugaskan ID yang membawa nomor panas gulungan sebagai referensi induk. ID strip, nomor panas, dan referensi sertifikat bepergian bersama melalui sistem dari pemotongan melalui penyimpanan melalui pengiriman.
Ini bukan model data yang kompleks. Ini adalah catatan induk-anak dengan tiga bidang: ID strip, nomor panas gulungan induk, referensi sertifikat induk. Apa yang membuatnya secara operasional sulit adalah bahwa sistem ERP biasanya membuat catatan strip dalam batch tanpa referensi induk, dan membangun referensi itu memerlukan konfigurasi khusus atau langkah manual yang banyak implementasi lewatkan.
Solusi Praktis
Gunakan nomor panas sebagai jangkar yang persisten. Setiap operasi pemotongan, pemotongan, atau pembagian membuat item fisik baru tetapi tidak membuat panas baru. Nomor panas asli menyebar ke setiap potongan yang berasal darinya, terlepas dari operasi pemrosesan apa yang terjadi di antaranya.
Konfigurasikan sistem inventaris Anda sehingga operasi pemrosesan secara otomatis mewarisi nomor panas induk. Jika sistem Anda tidak dapat melakukan ini tanpa kustomisasi, alternatif minimum yang layak adalah log pemrosesan yang memetakan setiap potongan keluaran kembali ke panas inputnya — dipertahankan pada saat pemrosesan, bukan dibangun kembali kemudian.