Ketika toko manufaktur dengan program pelacakan NCR matang melacak kejadian pengerjaan ulang kembali ke akar penyebab mereka, pola yang konsisten terus muncul. Sebagian dari pengerjaan ulang — kadang-kadang yang besar — tidak dapat dilacak kembali ke material cacat. Itu melacak kembali ke sertifikat yang diterima tanpa review yang memadai. Material memenuhi spesifikasi. Dokumentasi tidak diverifikasi terhadap persyaratan pekerjaan. Ketika perbedaan muncul di hilir, itu terlihat seperti masalah material. Ini adalah masalah kontrol dokumen.
Perbedaan ini penting karena tindakan korektif berbeda. Anda tidak dapat meningkatkan kualitas material dengan mengeluarkan NCR pemasok ketika sertifikat adalah titik kegagalan yang sebenarnya. Dan Anda tidak dapat meningkatkan ulasan sertifikat masuk Anda dengan menanganinya sebagai masalah pemasok ketika celah ada dalam proses penerimaan Anda sendiri.
Lima Cacat Sertifikat Pemasok Paling Umum
Ini adalah cacat dokumentasi — masalah dengan apa yang dikandung sertifikat, bukan material itu sendiri.
Analisis panas yang hilang (hanya kimia pada sertifikat mekanik). Beberapa format sertifikat menampilkan hasil uji mekanik — luluh, tarik, perpanjangan, pengurangan area — tetapi tidak termasuk komposisi kimia dari heat. Jika spesifikasi pekerjaan atau PO pelanggan memerlukan verifikasi kimia (umum dalam aplikasi bejana tekan dan struktural), sertifikat tanpa analisis panas tidak lengkap. Menerimanya tanpa menandai kelalaian meninggalkan celah dalam catatan traceability yang akan ditemukan auditor.
Revisi standar yang salah. PO menentukan ASTM A36-19. Sertifikat mereferensikan ASTM A36-14. Untuk sebagian besar properti, perbedaan revisi kecil. Untuk pekerjaan dengan persyaratan tambahan yang ditambahkan atau dimodifikasi antara revisi, mungkin tidak demikian. Nomor revisi pada sertifikat memberi tahu Anda versi standar mana yang diuji pabrik — dan jika persyaratan yang berlaku berubah antara 2014 dan 2019, sertifikat mungkin tidak mencakup apa yang dibutuhkan pekerjaan Anda. Ini diterima secara rutin karena meninjau ini memerlukan mengetahui revisi mana yang berlaku dan mengapa itu penting.
Nama saksi yang hilang atau penunjukan inspektur pada sertifikat 3.1. EN 10204 3.1 mensyaratkan bahwa inspeksi dilakukan oleh inspektur yang berwenang dari pabrik. Sertifikat harus mengidentifikasi inspektur itu. Ketika bidang inspektur kosong, umum ("Departemen QA"), atau tidak terbaca, rantai sertifikasi secara teknis tidak lengkap. Untuk pelanggan yang memerlukan kepatuhan ketat EN 10204 — umum dalam proyek Eropa dan aplikasi minyak dan gas — ini adalah titik penolakan.
Nilai di luar spesifikasi tanpa catatan penyimpangan. Sertifikat menunjukkan kekuatan luluh 47 ksi. Minimum ASTM adalah 36 ksi, jadi material lulus. Tetapi spesifikasi proyek memiliki luluh maksimum 50 ksi (umum untuk aplikasi sensitif daktilitas seperti zona seismik). Pada 47 ksi, material dalam spesifikasi ASTM dan spesifikasi proyek. Jika nilainya adalah 52 ksi, material akan berada di luar spesifikasi proyek tetapi dalam spesifikasi ASTM — dan tanpa memeriksa keduanya, Anda akan menerimanya. Perbandingan ini hanya terjadi jika peninjau memiliki spesifikasi proyek terbuka di samping standar ASTM selama tinjauan. Kebanyakan tidak melakukannya.
Laporan uji yang tidak terbaca atau tidak lengkap. Dipindai pada sudut. Nilai terpotong di margin halaman. Penambahan tulisan tangan yang tidak terbaca. Ini diterima di bawah tekanan waktu karena meminta ulang sertifikat bersih dari pemasok membutuhkan waktu, dan material sudah di lantai. Sertifikat yang tidak terbaca disimpan. Nilai tidak pernah dikonfirmasi. Enam bulan kemudian, ketika material berada dalam rakitan buatan dan seseorang meminta sertifikat, dokumen yang disimpan tidak benar-benar menunjukkan apa yang diuji material.
Mengapa Ini Diterima
Ulasan sertifikat masuk didorong oleh volume. Di toko yang memproses 30–50 sertifikat per minggu dengan satu atau dua peninjau, setiap sertifikat menerima perhatian terbatas. Sertifikat yang terlihat benar disetujui. "Terlihat benar" berarti: nomor heat cocok dengan tag, grade benar, nilai mekanik tampak dalam kisaran yang tepat. Pemeriksaan terperinci — nomor revisi, bidang inspektur, perbandingan spesifikasi proyek — terjadi secara tidak konsisten.
Tekanan waktu memperkuat ini. Material sudah di lantai toko ketika ulasan sertifikat terjadi. Jadwal produksi bergerak. Menahan material untuk defisiensi sertifikat menciptakan gesekan dengan produksi dan penjadwalan. Jalan perlawanan terkecil adalah menyetujui sertifikat dengan catatan mental untuk follow-up — follow-up yang sering tidak terjadi.
Tampilan Pendekatan Scorecard Pemasok
Toko manufaktur yang mengelola ini dengan baik melacak tingkat cacat sertifikat menurut pemasok sebagai metrik kualitas formal. Setiap sertifikat masuk ditinjau terhadap daftar periksa. Setiap kekurangan dicatat — bahkan jika sertifikat pada akhirnya diterima setelah koreksi. Selama periode 12 bulan, toko dapat melihat pemasok mana yang secara konsisten mengirim sertifikat lengkap dan akurat serta pemasok mana yang secara teratur memerlukan follow-up.
Data ini memiliki dua kegunaan. Pertama, ini memfokuskan perhatian inspeksi masuk pada pemasok cacat tinggi — tinjauan lebih menyeluruh pada penerimaan untuk pemasok dengan kesenjangan kualitas yang diketahui. Kedua, masuk ke percakapan pengadaan. Ketika pemasok dengan tingkat cacat sertifikat 30% sedang dipertimbangkan untuk kontrak besar, angka itu adalah faktor yang relevan.
Biaya Hilir
Satu kejadian pengerjaan ulang yang dilacak kembali ke cacat sertifikat yang terlewat di produsen ukuran menengah biasanya biaya 8.000–25.000 dolar dalam tenaga kerja langsung (pengerjaan ulang), material, pemrosesan penggantian yang dipercepat, dan dampak jadwal. Untuk aplikasi kritis — bejana tekan, anggota struktural, pengelasan cap kode — biaya dapat jauh lebih tinggi jika kekurangan ditemukan setelah komponen dalam layanan.
Ulasan sertifikat yang akan menangkap masalah memakan waktu 12 menit. Kejadian pengerjaan ulang yang dicegahnya biaya 20 kali itu hanya dalam tenaga kerja.
Apa yang Harus Dibaca Selanjutnya
- When Your Mill Cert System Costs You More Than the Steel
- The 5 MTC Discrepancies Fabricators Find at Delivery — And How to Reject or Resolve Each One
- MTC Review Should Take Minutes, Not Days — Here's the Gap Most Fabrication Shops Miss