Peta las yang menunjukkan lokasi sambungan dan nomor WPS adalah titik awal, bukan catatan ketertelusuran yang lengkap. Peta las yang lengkap — peta yang akan memenuhi ASME, ISO 3834, atau audit pihak ketiga yang ketat — menghubungkan setiap sambungan ke tiga hal: nomor panas material dasar, nomor batch material pengisi, dan parameter pengelasan (WPS/PQR).
Sebagian besar peta las yang sedang digunakan mencakup salah satu dari ketiganya. Sebagian kecil mencakup dua. Sangat sedikit yang mencakup ketiga-tiganya secara konsisten di setiap sambungan di setiap pekerjaan.
Mengapa Ketertelusuran Material Pengisi Sering Hilang
Material pengisi — elektroda, kawat, fluks — dipesan secara massal. Satu palet elektroda E7018 mungkin membawa satu sertifikat batch yang mencakup 2.000 pound elektroda. Sertifikat batch itu disimpan bersama pekerjaan, dan anggapannya adalah batch mencakup semua pengelasan di pekerjaan.
Tetapi asumsi itu gagal dalam beberapa cara. Beberapa batch mungkin digunakan secara bersamaan — satu batch di oven elektroda, batch kedua sedang disiapkan untuk pengisian ulang. Seorang pengelast memilih dari elektroda mana pun yang tersedia. Jika batch tidak dilacak ke sambungan tertentu, paket sertifikat mengklaim bahwa kedua batch mencakup semua pengelasan tanpa menentukan batch mana yang mencakup sambungan mana.
Masalah yang lebih serius: jika batch material pengisi kemudian ditemukan tidak sesuai — klasifikasi salah, kimia tidak benar, paparan kelembaban — ruang lingkup penyelidikan menjadi seluruh pekerjaan, dan berpotensi setiap pekerjaan yang menggunakan batch tersebut. Tidak ada cara untuk membatasi cakupan ke sambungan tertentu yang dibuat dengan batch yang terpengaruh, karena sambungan tersebut tidak pernah dicatat.
Cara Membangun Ketertelusuran Material Pengisi ke dalam Peta Las
Proses memerlukan empat langkah operasional:
Langkah 1: Terbikan material pengisi menurut batch ke pekerjaan tertentu. Alih-alih mempertahankan toko material pengisi umum tempat pengelast apa pun mengambil apa yang dibutuhkan, terbikan jumlah batch tertentu ke pekerjaan tertentu. Ketika batch diterbitkan ke pekerjaan, nomor batch dicatat pada formulir perjalanan pekerjaan.
Langkah 2: Catat nomor batch pada saat pengelasan. Formulir perjalanan las atau catatan las terpisah menangkap: nomor sambungan, ID pengelast, tanggal, nomor WPS, nomor batch material pengisi. Ini membutuhkan sekitar 15 detik per jalur las.
Langkah 3: Catat perubahan batch di tengah pekerjaan. Ketika batch habis dan batch baru diterbitkan, perubahan dicatat pada formulir perjalanan dengan nomor sambungan tempat perubahan terjadi. "Batch 4437A digunakan hingga sambungan 22; batch 4437B dari sambungan 23 ke depan."
Langkah 4: Pindahkan nomor batch ke peta las. Peta las diperbarui dengan nomor batch material pengisi untuk setiap sambungan atau rentang sambungan. Untuk pekerjaan kecil, ini dapat dicatat langsung di peta las. Untuk pekerjaan yang lebih besar, formulir perjalanan las berfungsi sebagai catatan terperinci, dengan peta las merujuk ke formulir perjalanan.
Tingkat Ketertelusuran Apa yang Diperlukan Standar Berbeda
Tidak setiap pekerjaan memerlukan tingkat granularitas yang sama. Memahami apa yang sebenarnya dibutuhkan oleh setiap standar membantu manajer kualitas mengalokasikan upaya dokumentasi dengan tepat.
ASME Section IX mengharuskan bahwa jenis logam pengisi, klasifikasi, dan untuk aplikasi tertentu nomor panas dan nomor batch, dicatat sebagai bagian dari dokumentasi variabel penting. Untuk sebagian besar aplikasi Kode, ketertelusuran tingkat batch adalah minimum — dengan nomor panas diperlukan ketika kimia logam pengisi adalah variabel penting untuk WPS tertentu.
ISO 3834-2 (tingkat persyaratan kualitas komprehensif) memerlukan ketertelusuran ke batch bahan habis dan sertifikat pengujian di tingkat sambungan. Ini adalah tingkat paling ketat dari tiga tingkat ISO 3834 dan berlaku untuk pekerjaan untuk aplikasi kritis dalam pembangkit listrik, peralatan bertekanan, dan struktur lepas pantai.
ISO 3834-3 (tingkat persyaratan standar) memerlukan catatan batch untuk bahan habis dipertahankan, tetapi memungkinkan penghubung tingkat sambungan yang lebih sedikit granular. Catatan batch yang terikat pada pekerjaan, daripada pada sambungan individual, mungkin memenuhi 3834-3 tergantung pada aplikasinya.
Jika Anda bekerja di berbagai tingkat persyaratan kualitas pada pekerjaan yang berbeda, Anda perlu tahu standar mana yang berlaku untuk setiap pekerjaan sebelum Anda mengonfigurasi proses dokumentasi untuknya.
Setengah Material Dasar dari Persamaan
Kesenjangan material pengisi mendapat perhatian paling banyak, tetapi sisi material dasar layak mendapat kekakuan yang sama. Entri peta las untuk setiap sambungan harus merujuk ke nomor panas material dasar anggota yang sedang dilas.
Ketika nosel dilas ke shell, sambungan memiliki tiga anggota material dasar: nosel, lempeng shell pada lokasi nosel, dan dalam beberapa konfigurasi leher las atau pad. Masing-masing anggota ini mungkin berasal dari panas yang berbeda. Ketiga nomor panas termasuk dalam entri peta las untuk sambungan tersebut.
Ini adalah tautan yang menghubungkan laporan NDE ke sertifikat material. Tanpanya, laporan NDE adalah hasil pengujian yang mengapung bebas tanpa identitas material apa pun.