إجابة سريعة
Quick Answer
يحدد EN 10219 المتطلبات الخاصة بالأنابيب المجوفة الإنشائية الملحومة الملبدة على البارد (CHS و RHS و SHS) في الفولاذ غير المسبوك والحبوب الدقيقة. يغطي الجزء 1 شروط التسليم التقنية؛ والجزء 2 يغطي التسامحات والأبعاد والخصائص المقطعية. اللبد البارد في درجة حرارة الغرفة ينتج عنه قوة خضوع أعلى في الأركان من الشريط الأساسي ولكن المرونة مختلفة مقارنة بأقسام EN 10210 المنتهية بالحرارة.
EN 10219 هو المعيار الأوروبي للأنابيب المجوفة الإنشائية الملحومة الملبدة على البارد — أكثر منتج أنابيب مجوفة استخدامًا على نطاق واسع في البناء الفولاذي الأوروبي. بخلاف الأقسام المنتهية بالحرارة التي يحكمها EN 10210، يتم تشكيل هذه الأقسام في درجة حرارة الغرفة من الشريط أو اللوحة، ثم يتم لحامها طوليًا لتشكيل ملفات شخصية دائرية (CHS) ومستطيلة (RHS) ومربعة (SHS). يعكس هيكل الجزأين EN 10210: الجزء 1 يحدد الدرجات والتركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية وشروط التسليم؛ الجزء 2 يحدد التسامحات البعدية والخصائص المقطعية.
النطاق والتطبيقات
ينطبق EN 10219 على الأنابيب المجوفة الدائرية (CHS) والمستطيلة (RHS) والمربعة (SHS) الملبدة على البارد الملحومة للأغراض الإنشائية. يتم إنتاج الأقسام من خلال لبد الشريط أو اللوحة على البارد واللحام، بدون معالجة حرارية لاحقة (باستثناء تخفيف الإجهاد إذا تم الاتفاق عليه). سمك الجدران عادة 2-25 ملم. المعيار متناسق بموجب لائحة منتجات البناء الاتحادية الأوروبية.
نطاق الدرجات
| الدرجة | معيار المادة الأساسية | الدرجة الفرعية | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| S235H | EN 10025-2 | — | غير مسبوك |
| S275H | EN 10025-2 | — | غير مسبوك |
| S355H | EN 10025-2 | — | غير مسبوك (الأكثر شيوعًا) |
| S275NH | EN 10025-3 | — | حبوب دقيقة معيارية |
| S275NLH | EN 10025-3 | — | NL = -50°C التأثير |
| S355NH | EN 10025-3 | — | حبوب دقيقة معيارية |
| S355NLH | EN 10025-3 | — | NL = -50°C التأثير |
| S460NH | EN 10025-3 | — | حبوب دقيقة عالية القوة |
| S460NLH | EN 10025-3 | — | قوة عالية، -50°C التأثير |
ملاحظة: EN 10219 لا يتضمن درجات S420NH/NLH أو الدرجات الميكانيكية الحرارية (M/ML)، والتي تتوفر في EN 10210.
متطلبات التركيب الكيميائي
تحليل الحرارة (الجرثومة). جميع القيم بالنسبة المئوية للوزن بحد أقصى ما لم يتم تحديد نطاق.
درجات غير المسبوكة
| الدرجة | C max | Mn max | Si max | P max | S max | N max |
|---|---|---|---|---|---|---|
| S235H | 0.17 | 1.40 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 |
| S275H | 0.21 | 1.50 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 |
| S355H | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.035 | 0.035 | 0.012 |
Al ≥ 0.020% حيث لا يتم التحكم في N بواسطة عناصر سبائك أخرى.
درجات الحبوب الدقيقة
| الدرجة | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Nb max | V max | Ti max | N max | CEV max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275NH | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S275NLH | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S355NH | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S355NLH | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S460NH | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 | | S460NLH | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 |
الخصائص الميكانيكية
تنطبق الخصائص على السطح المسطح للقسم. خصائص الأركان تختلف — انظر قسم الاختبارات الإضافية.
درجات غير المسبوكة
| الدرجة | t ≤ 16mm ReH (MPa) | t 16–40mm ReH (MPa) | t 40–65mm ReH (MPa) | Rm (MPa) | A min % |
|---|---|---|---|---|---|
| S235H | 235 | 225 | 215 | 360–510 | 26 |
| S275H | 275 | 265 | 255 | 430–580 | 23 |
| S355H | 355 | 345 | 335 | 510–680 | 22 |
درجات الحبوب الدقيقة
| الدرجة | t ≤ 16mm ReH (MPa) | t 16–40mm ReH (MPa) | t 40–65mm ReH (MPa) | Rm (≤16mm, MPa) | A min % |
|---|---|---|---|---|---|
| S275NH/NLH | 275 | 265 | 255 | 370–530 | 24 |
| S355NH/NLH | 355 | 345 | 335 | 470–630 | 22 |
| S460NH/NLH | 460 | 440 | 430 | 540–720 | 17 |
متطلبات اختبار التأثير
Charpy V-notch لكل EN ISO 148-1، عينات السطح المسطح.
| تسمية الدرجة الفرعية | درجة حرارة الاختبار | الحد الأدنى للطاقة |
|---|---|---|
| S235H و S275H و S355H | 0°C | 27 J |
| S275NH و S355NH و S460NH | −20°C | 27 J |
| S275NLH و S355NLH و S460NLH | −50°C | 27 J |
الاختبار على المادة الأساسية (السطح المسطح)، وليس على خط اللحام ما لم يتم الاتفاق عليه بشكل منفصل.
خصائص الأركان
يعمل اللبد البارد على تقسية الأركان، مما يرفع قوة الخضوع لكن يقلل المرونة والاستطالة. يتعامل EN 10219 مع هذا من خلال:
- السماح للمشتري بتحديد اختبار Charpy إضافي في الأركان
- توفير إرشادات بأن مناطق الأركان يجب تجنبها للوصلات الملحومة في الهياكل الحرجة للتعب
- مطالبة الشركة المصنعة بالإعلان عن نصف قطر الركن (نصف قطر خارجي ≤ 3t لـ RHS/SHS)
تحسين قوة خضوع الركن: يمكن أن تكون قوة الخضوع في أركان الأقسام الملبدة على البارد أعلى بنسبة 20-40٪ من السطح المسطح بسبب تقسية العمل. يوفر EN 1993-1-3 (Eurocode 3، الجزء 1-3) قواعد التصميم التي تستفيد من هذه القوة المحسّنة للأقسام ذات الجدران الرقيقة.
الإجهادات المتبقية: يقدم اللبد البارد إجهادات متبقية شد على السطح الخارجي للأركان وإجهادات ضاغطة بالداخل. تؤثر هذه على سلوك الأعمدة المنحنية، وهذا هو السبب في أن EN 1993-1-1 يستخدم منحنيات انحناء مختلفة للأقسام المجوفة المنتهية بالحرارة والملبدة على البارد.
التسامحات البعدية
لكل EN 10219-2.
الأنابيب المجوفة الدائرية (CHS)
| البعد | التسامح |
|---|---|
| القطر الخارجي D ≤ 406.4 ملم | ±1.0% من D، الحد الأدنى ±0.5 ملم |
| القطر الخارجي D > 406.4 ملم | ±0.75% من D |
| سمك الجدران | ±10% من t الاسمي، الحد الأدنى ±0.5 ملم |
| الاستقامة | 0.2% من الطول الكلي |
| الطول (طول محدد مطلوب) | +10 ملم / −0 ملم |
| تربيع النهايات | ≤1% من D |
الأنابيب المجوفة المستطيلة والمربعة (RHS/SHS)
| البعد | التسامح |
|---|---|
| العرض/الارتفاع الخارجي b أو h ≤ 100 ملم | ±1.0 ملم |
| العرض/الارتفاع الخارجي b أو h > 100 ملم | ±1.0% |
| سمك الجدران t | ±10% من الاسمي، الحد الأدنى ±0.5 ملم |
| نصف قطر الركن (الخارجي) | ≤3t (الحد الأقصى) |
| تربيع الجوانب | ≤2 ملم لكل 100 ملم |
| الاستقامة | 0.2% من الطول الكلي |
| الالتواء | ≤2 ملم لكل متر |
ملاحظة: تسامحات EN 10219-2 عمومًا أوسع قليلاً من EN 10210-2 في بعض الأبعاد. تحقق عند الحاجة إلى ملاءمات حرجة.
الاختبارات والمتطلبات الإضافية
- حالة التسليم: ملبدة على البارد، كما لحام. لا إعادة تسخين ما لم يتم الاتفاق على تخفيف الإجهاد وتحديده في MTC.
- خط اللحام: يجب أن يكون اللحام ERW أو HF الطولي بنفس جودة المادة الأساسية. قد يتم تحديد الاختبار غير المدمر للحام.
- حالة السطح: خالية من العيوب الضارة. الترسبات والصدأ الخفيف وعلامات اللبد المتسقة مع عملية اللبد البارد مقبولة ما لم يتم تحديد فئة سطح خاصة.
- وحدة الاختبار: منتجات من نفس الصب، نفس دفعة الإنتاج، ونفس الأبعاد الاسمية.
- وثائق الفحص: EN 10204 النوع 3.1 معيار؛ النوع 3.2 بالاتفاق.
- علامة CE: متناسقة بموجب CPR للأنابيب المجوفة الإنشائية؛ DoP مطلوبة.
معادلات معايير متقاطعة
| درجة EN 10219 | معادل EN 10210 | معادل ASTM | معادل IS | ملاحظات |
|---|---|---|---|---|
| S235H | S235H (منتهي بالحرارة) | ASTM A500 الدرجة A | IS 4923 YST 210 | نفس التسمية، عملية مختلفة |
| S275H | S275H (منتهي بالحرارة) | ASTM A500 الدرجة B | IS 4923 YST 240 | ملبد بارد |
| S355H | S355H (منتهي بالحرارة) | ASTM A500 الدرجة C | IS 4923 YST 310 | الدرجة الأكثر استخدامًا |
| S355NH | S355NH (منتهي بالحرارة) | ASTM A500 الدرجة C (صعب الثقب) | — | اختبار التأثير |
| S460NH | S460NH (منتهي بالحرارة) | ASTM A500 الدرجة D | — | قوة عالية |
يغطي ASTM A500 الأنابيب الإنشائية الملبدة على البارد وهو أقرب معادل لأمريكا الشمالية. يغطي IS 4923 الأنابيب المجوفة الفولاذية المشكلة بالحرارة والملبدة على البارد للاستخدام الإنشائي في الهند.
قائمة التحقق من التحقق من MTC
عند التحقق من شهادة اختبار الطاحونة EN 10219، تأكد من:
- المعيار المقتبس EN 10219-1 والدرجة (مثل S355NH) تطابق أمر الشراء
- شكل المنتج (CHS/RHS/SHS) والأبعاد الاسمية تطابق الطلب
- رقم الحرارة يمكن تتبعه لتعليمات المنتج
- التحليل الكيميائي (الجرثومة) ضمن الحدود للدرجة المحددة، بما في ذلك CEV للدرجات NH/NLH
- قوة الخضوع (ReH)، قوة الشد (Rm)، والاستطالة (A) تفي بالحد الأدنى لنطاق سمك الجدران المُعلن
- نتائج تأثير Charpy (KV بالجول) في درجة الحرارة الصحيحة لحرف الدرجة الفرعية
- حالة التسليم المذكورة كملبدة على البارد (بدون إعادة تسخين ما لم يتم الاتفاق عليه)
- نصف قطر الركن المذكور (≤3t لـ RHS/SHS)
- نوع شهادة EN 10204 والموقّع والتاريخ
الأسئلة الشائعة
ما هو الفرق الإنشائي الرئيسي بين أقسام EN 10219 و EN 10210؟
الفرق الحاسم هو عملية التصنيع. أقسام EN 10210 منتهية بالحرارة — تشكيل وإعادة تسخين فوق درجة حرارة إعادة التبلور — مما يعطي بنية ميكروية موحدة وإجهادات متبقية في جميع أنحاء، بما في ذلك في الأركان. أقسام EN 10219 ملبدة على البارد في درجة حرارة الغرفة، مما ينتج عنه أركان متصلبة بقوة خضوع أعلى لكن مرونة أقل من الأسطح المسطحة. Eurocode 3 (EN 1993-1-1) يعين منحنيات انحناء مختلفة لكل منها: المنحنى 'a' للمنتهي بالحرارة والمنحنى 'c' للملبد على البارد، مما يجعل الأقسام المنتهية بالحرارة أكثر كفاءة في تصميم الأعمدة.
هل يمكنني استخدام أقسام EN 10219 الملبدة على البارد في تطبيق حرج للتعب؟
يمكن استخدام الأنابيب المجوفة الملبدة على البارد في تطبيقات التعب لكن تتطلب تفاصيل أكثر حذراً. EN 1993-1-9 (Eurocode 3 التعب) يفرق بين اللحامات على السطح المسطح واللحامات بالقرب من الأركان الملبدة على البارد؛ المفاصل في الأركان تجذب فئات تعب أقل. تجنب الوصلات الملحومة في منطقة الركن من الأقسام الملبدة على البارد ما لم يؤكد تقييم التعب قابليتها. أقسام EN 10210 المنتهية بالحرارة لديها أداء تعب أفضل في لحامات الركن.
لماذا لا يوجد S420NH في EN 10219؟
EN 10219 لا يتضمن درجات S420NH/NLH. يغطي المعيار درجات غير المسبوكة S235H/S275H/S355H ودرجات الحبوب الدقيقة حتى S460NH/NLH، لكن S420NH غائبة. للحصول على أنابيب مجوفة من فئة S420، حدد أقسام EN 10210 المنتهية بالحرارة، والتي تتضمن S420NH و S420NLH.
كيف يجب التحقق من جودة خط اللحام على أنابيب EN 10219 المجوفة؟
يتطلب EN 10219-1 أن يلبي اللحام الطولي نفس متطلبات الجودة كالمادة الأساسية. التسليم القياسي لا يفرض اختبار غير مدمر للحام ما لم يتم تحديده في أمر الشراء. إذا كانت جودة اللحام حرجة (مثل التطبيقات تحت الضغط والتعب)، حدد NDT خط اللحام (الموجات فوق الصوتية أو الكهرومغناطيسية) كمتطلب إضافي على الطلب. يجب أن تنص MTC على أن NDT تم تنفيذها إذا لزم الأمر.
هل قوة الخضوع في أركان قسم EN 10219 أعلى من الحد الأدنى المحدد؟
نعم. يعمل اللبد البارد على تقسية الأركان، عادة برفع قوة الخضوع 20-40٪ فوق الحد الأدنى للسطح المسطح. على سبيل المثال، قد تُظهر أركان S355H ReH من 430-480 ميجا باسكال مقابل 355 ميجا باسكال الحد الأدنى المحدد على السطح المسطح. يتضمن EN 1993-1-3 قواعد تصميم تسمح للمهندسين باستغلال قوة الركن المحسّنة هذه لتصميم القسم ذي الجدران الرقيقة، بشرط أن تتمكن الشركة المصنعة من إثبات الخصائص المحسّنة من خلال الاختبار.
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free