تقارير اختبار عدم الإتلاف هي الدليل الموثق على أن مكوناً ما تم فحصه للكشف عن الأخطاء بطرق غير مدمرة وقبوله أو رفضه وفقاً لمعايير قبول محددة. في معدات الضغط والإنشاءات والأنابيب، تقارير اختبار عدم الإتلاف هي مسلمات نقطة إيقاف إلزامية يجب أن تصاحب مجموعة بيانات المعدات.
الإجابة السريعة
Quick Answer
تقارير اختبار عدم الإتلاف توثق طريقة الفحص والمعدات المستخدمة والإجراء المرجعي ومستوى تأهيل العاملين ونتائج الفحص والقرار النهائي بالقبول/الرفض لمكون أو وصلة لحام محددة. ينتج كل أسلوب — UT و RT و MT و PT و PAUT — تنسيق تقرير متميز يحكمه ASME Section V أو AWS D1.1 أو الكود المعمول به.
لماذا تقارير عدم الإتلاف ذات أهمية قانونية
تقارير عدم الإتلاف ليست ملاحظات جودة داخلية. في البناء وفقاً للأكواس الهندسية فهي:
- سجلات نقاط إيقاف مطلوبة قبل معالجة الحرارة بعد اللحام واختبار الضغط أو التسليم
- مسلمات قانونية مطلوبة من قبل وكالات الفحص المعتمدة للحصول على ختم أكواس ASME
- توثيق التأمين المشار إليه في حالة التحقيق في حادث الفشل
- مستندات للاحتفاظ مطلوبة طوال عمر المعدات وفقاً لـ ASME BPVC
تقرير اختبار عدم الإتلاف المفقود أو غير الموقّع يعتبر انتهاكاً للكود وليس إغفالاً بسيطاً.
الطريقة 1: اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)
تستخدم UT موجات صوتية عالية التردد تُرسل إلى داخل المادة للكشف عن عدم الاستمرارية الداخلية. يعكس الصوت عن الأخطاء والسطح الخلفي للمادة.
القدرة على الكشف: الشوائب الداخلية وعدم الانصهار والشقوق والطبقات وقياس سمك الجدار
المعيار الحاكم: ASME V Article 4 (اختبار UT بالاتصال المباشر)، ASME V Article 5 (اختبار UT بالغمر)
حقول التقرير المطلوبة:
- رقم الإجراء ورقم المراجعة
- اسم المعدات والموديل ورقم المسلسل
- المحولات الضوئية: التردد وحجم البلورة والزاوية
- المرطب المستخدم
- مرجع كتلة المعايرة (كتلة IIW أو كتلة معايرة أساسية)
- نمط الفحص وخريطة التغطية
- أي مؤشرات تم العثور عليها: الموقع والسعة (٪ FSH أو dB) والطول والعمق
- مرجع معايير القبول (مثل ASME VIII UW-53 أو API 1104 Clause 9)
- اسم الفاحص ومستوى الشهادة (ASNT SNT-TC-1A Level II) والتاريخ
- القرار النهائي: القبول / الرفض / الإصلاح وإعادة الفحص
الطريقة 2: اختبار التصوير الإشعاعي (RT)
يستخدم RT أشعة سينية أو أشعة جاما لإنتاج صورة لداخل المكون على فيلم إشعاعي أو كاشف رقمي.
القدرة على الكشف: المسامية والشوائب الخبثية وعدم الاختراق والحرق والشقوق (قد يتم تفويت الأخطاء المستوية إذا لم تكن زاوية الشعاع محسنة)
المعيار الحاكم: ASME V Article 2؛ AWS D1.1 Clause 8
حقول التقرير المطلوبة:
- نوع المصدر (kV للأشعة السينية أو مصدر جاما: Ir-192 و Co-60 و Se-75) وحجم المصدر (IQI)
- مسافة المصدر إلى الفيلم (SFD) وحساب عدم الوضوح الهندسي (Ug)
- نوع الفيلم (ASTM E1742) أو نوع الكاشف (رقمي)
- نوع المؤشر ووضعه: نوع الثقب ASME 2T أو نوع السلك وفقاً لـ SE-1025
- وقت التعريض و kV و mA (للأشعة السينية)
- نطاق الكثافة المحقق على الفيلم (2.0-4.0 ASTM E94)
- تحديدات الفيلم وعلامات الموقع
- جميع المؤشرات: معرف وصل اللحام والموقع والنوع والأبعاد
- معايير القبول: ASME VIII UW-51 و AWS D1.1 Table 6.1 و API 1104 Clause 9.6
- اسم المُفسّر ومستوى الشهادة Level II/III وتاريخ التفسير
الطريقة 3: اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)
تكتشف MT الانقطاعات السطحية والقريبة من السطح في المواد الفيروومغناطيسية بتطبيق حقل مغناطيسي وجسيمات حديدية تتجمع عند نقاط تسرب التدفق المغناطيسي.
القدرة على الكشف: شقوق وخياطات وفجوات سطحية وقريبة من السطح — للمواد الفيروومغناطيسية فقط (فولاذ الكربون والفولاذ منخفض السبائك والفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 400)
المعيار الحاكم: ASME V Article 7؛ ASTM E709
حقول التقرير المطلوبة:
- تقنية المغنطة (الحامل والأقطاب والملف والموصل المركزي)
- نتيجة اختبار الرفع (≥ 4.5 كجم لـ AC و 18 كجم لـ DC وفقاً لـ ASTM E709)
- نوع الجسيمات: مرطب فلوري ومرطب مرئي وجاف
- مستوى الإضاءة (شدة UV-A ≥ 1000 μW/cm² للفلوري؛ الضوء الأبيض ≥ 100 fc للمرئي)
- حالة السطح ودرجة الحرارة
- خريطة المؤشر مع رسم أو صورة
- مرجع معايير القبول (ASME VIII Appendix 6 و AWS D1.1 Clause 8.8)
- شهادة الفاحص
الطريقة 4: اختبار الاختراق السائل (PT)
تكشف PT الانقطاعات السطحية من خلال العمل الشعري لمخترق ملون يتسرب إلى الأخطاء ويتم سحبه مرة أخرى إلى السطح بواسطة مادة تطوير.
القدرة على الكشف: الانقطاعات السطحية فقط؛ قابلة للتطبيق على المواد الفيروومغناطيسية وغير الفيروومغناطيسية (الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والتيتانيوم)
المعيار الحاكم: ASME V Article 6؛ ASTM E165
حقول التقرير المطلوبة:
- نوع نظام الاختراق: النوع الأول (فلوري) أو النوع الثاني (مرئي)؛ الطريقة (قابلة للإزالة بالمذيب وسهلة الغسيل بالماء وما بعد الاستحلاب)
- وقت الانغمار ووقت الصرف ونوع مادة التطوير ووقت الانغمار
- مستوى الإضاءة (نفس متطلبات MT)
- درجة حرارة السطح (4-52°C للطريقة القياسية)
- طريقة التنظيف السابق
- خريطة المؤشر
- معايير القبول: ASME VIII Appendix 8 و AWS D1.1 Clause 8.9
الطريقة 5: اختبار الموجات فوق الصوتية بمصفوفة مرحلية (PAUT)
يستخدم PAUT عناصر موجات فوق صوتية متعددة يتم إطلاقها بتسلسلات زمنية مبرمجة لإنتاج فحوصات موجهة بالشعاع وصور مقطعية (S-scans و B-scans و C-scans). وهو يوفر كشفاً وتوصيفاً أفضل مقارنة بـ UT التقليدي.
القدرة على الكشف: نفس إمكانيات UT لكن مع تغطية حجمية كاملة وتحديد حجم الخطأ والسجل الإلكتروني الدائم
المعيار الحاكم: ASME V Article 4 Mandatory Appendix III؛ AWS D1.1 Clause 8.18 (UT)؛ ASME Code Cases 2235 و 2600
حقول التقرير المطلوبة (بالإضافة إلى UT):
- اسم الجهاز والموديل مع قدرة PAUT
- مصفوفة الكشف: عدد العناصر والملعب والتردد ونطاق الزاوية
- مرجع ملف القانون البؤري
- عاكس المعايرة (SDH أو شق)
- صور S-scan و B-scan محفوظة في ملف البيانات
- اسم ملف البيانات وموقع التخزين
- طريقة التحديد (قطرة 6 dB و TOFD و DLA)
تأهيل موظفي اختبار عدم الإتلاف
يجب أن تحدد جميع تقارير اختبار عدم الإتلاف الموظفين الفاحصين ومستوى شهادتهم. المخططان الرئيسيان:
| المخطط | المستويات | مستخدم في |
|---|---|---|
| ASNT SNT-TC-1A | Level I و II و III | الولايات المتحدة ومعدات الضغط والنفط والغاز |
| ISO 9712 | Level 1 و 2 و 3 | أوروبا والدول الدولية |
| NAS 410 | Level I و II و III | صناعة الفضاء |
Level II هو الحد الأدنى المطلوب لتنفيذ وتفسير الفحوصات بشكل مستقل وإصدار التقارير. شهادة المستوى Level III مطلوبة لإنشاء الإجراءات والموافقة على النتائج للبناء وفقاً للأكواس.
رقمنة سجلات اختبار عدم الإتلاف
تعتبر ملفات PDF الممسوحة ضوئياً من أفلام RT الورقية والتقارير المكتوبة بخط اليد أضعف شكل من أشكال السجلات. لا يمكن البحث فيها حسب معرف وصل اللحام ويسهل فقدانها وتوفر عدم وجود تتبع بين المؤشر وملف المعدات.
سجلات اختبار عدم الإتلاف الرقمية المخزنة في أنظمة إدارة الجودة — مثل TestCert — تربط كل تقرير بوصل اللحام المحدد ورقم الحرارة و WPS ومسار الفحص، مما يتيح الاسترجاع الفوري أثناء التدقيق والقضاء على سؤال "أين هو فيلم RT لوصل W-47؟".
هل يمكن لـ UT أن يحل محل RT لفحص اللحام؟
في العديد من التطبيقات، نعم. يسمح ASME Code Case 2235 و ASME VIII-1 UW-11(a)(3) بـ PAUT أو UT بدلاً من RT للفحص الحجمي الكامل، بشرط أن يكون إجراء UT مؤهلاً على عينات تمثيلية. يسمح AWS D1.1 أيضاً بـ UT كبديل لـ RT للهياكل المحملة بشكل ثابت. يجب أن يسمح العقد والكود المعمول به بشكل صريح بالاستبدال.
ما هو مستوى الشهادة المطلوب لتوقيع تقرير اختبار عدم الإتلاف؟
ASNT SNT-TC-1A Level II هو الحد الأدنى للقيام بتنفيذ والتصديق بشكل مستقل على الفحوصات. قد يقوم موظفو المستوى الأول بإجراء الفحوصات تحت إشراف مباشر من المستوى الثاني لكن لا يمكنهم التوقيع على التقرير النهائي بشكل مستقل. المستوى Level III مطلوب للموافقة على الإجراءات.
كم من الوقت يجب الاحتفاظ بتقارير اختبار عدم الإتلاف؟
تعتمد متطلبات الاحتفاظ على الكود المرجعي. يتطلب ASME BPVC الاحتفاظ بالسجلات طوال عمر المعدات (كجزء من تقرير بيانات الشركة المصنعة). يتطلب AWS D1.1 الاحتفاظ كما هو محدد بموجب العقد. يحدد العديد من المالكين الحد الأدنى من 10-20 سنة للحام الهيكلي.
ما هو IQI ولماذا يظهر على الأشعات؟
Image Quality Indicator (IQI)، والذي يُطلق عليه أحياناً اسم penetrameter، هو جهاز مرجعي يُوضع على المكون أثناء الفحص الإشعاعي للتحقق من أن تقنية التعريض لديها حساسية كافية للكشف عن الانقطاعات بحجم محدد. يحدد ASME V SE-1025 مؤشرات IQI من نوع السلك والثقب. يتم تحديد حساسية IQI المطلوبة (مثل 2-2T) بواسطة الكود المعمول به.
هل يعتبر الفحص البصري للحام اختبار عدم إتلاف؟
Visual Testing (VT) معترف به رسمياً كطريقة اختبار عدم إتلاف وفقاً لـ ASME V Article 9 و AWS D1.1. ومع ذلك، فإن VT يكتشف فقط الانقطاعات السطحية التي يمكن الوصول إليها بالعين. إنه ليس بديلاً للفحص الحجمي (UT و RT) حيث يجب كشف الأخطاء الداخلية.
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free