متطلبات شهادة اختبار المصنع حسب الصناعة

تختلف متطلبات شهادة اختبار المصنع بشكل كبير من صناعة إلى أخرى. يعتمد نوع الشهادة ومتطلبات التوقيع والاختبارات الإضافية وفترات الاحتفاظ على الكود الحاكم والتطبيق النهائي والمعايير المحددة للعميل أو المشروع. تلخص هذه الصفحة المتطلبات الرئيسية حسب القطاع.

الإجابة السريعة

---

النفط والغاز

النفط والغاز هو أحد أكثر القطاعات مطالبة لشهادة المواد. يدفع الضغط العالي والدرجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة جداً والخدمة الحمضية (H₂S) والبيئات البحرية متطلبات تأهيل مادي صارمة.

أجزاء تحتوي على ضغط

• نوع الشهادة: EN 10204 من النوع 3.2 هو الافتراضي لأنابيب الضغط والتجهيزات والصمامات ومكونات الأوعية في معظم مواصفات الشركات الكبرى
• متطلبات كيميائية: حدود مكافئ الكربون، قيود الصلادة من NACE MR0175 / ISO 15156 للخدمة الحمضية، كيمياء مقاومة للـ HIC (كبريت منخفض، معالجة Ca) لخدمة الأنابيب الحمضية
• متطلبات ميكانيكية: اختبار التأثير عند درجة حرارة التصميم، اختبار CTOD للتطبيقات الحرجة الميكانيكية الكسر
• اختبارات إضافية: اختبار HIC واختبار SSCC للخدمة الحمضية؛ اختبارات محاكاة PWHT لبعض الدرجات

عناصر هيكلية وغير موجودة تحت ضغط

• نوع الشهادة: EN 10204 من النوع 3.1 مقبول عادة للأعضاء الهيكلية غير الموجودة تحت ضغط
• مراجع معايير: NORSOK M-120، M-630، سلسلة Shell DEP، ExxonMobil GP-PIP-CPM-001، Saudi Aramco SAES-A-206

المعايير الرئيسية

• API 5L (أنابيب الخطوط)، API 5CT (الغلاف والأنابيب)، API 6A (معدات رأس البئر)
• NORSOK M-650 (تأهيل مصنعي المواد الخاصة)
• ASTM A106, A333, A334, A105, A182 (أنابيب وتجهيزات الفولاذ الكربوني والسبائك)

---

توليد الكهرباء

الأرجل والأوعية المضغوطة

• نوع الشهادة: EN 10204 من النوع 3.1 لمعظم المكونات؛ النوع 3.2 للتطبيقات النووية والعالية المخاطر
• الأكواس الرئيسية: ASME القسم الأول (غلايات الطاقة)، ASME القسم الثامن القسم 1 و 2 (الأوعية المضغوطة)، EN 12952 (غلايات أنابيب المياه)، EN 12953 (غلايات الأسطوانات)
• خاص بـ ASME: يجب أن تُشهد المواد المستخدمة في البناء وفقاً لـ ASME وفقاً لمواصفات مواد ASME (SA-106، SA-516، SA-335، إلخ) مع تقرير اختبار مادة معتمد (CMTR). يعادل CMTR ما يسمى عموماً MTC - يجب أن يتضمن بيانات اختبار كيميائية وميكانيكية معتمدة من المصنع

النووية

• نوع الشهادة: EN 10204 من النوع 3.2 كحد أدنى؛ التطبيقات النووية تشير إلى أكواس إضافية
• متطلبات إضافية: ASME القسم III (المكونات النووية)، RCC-M (الكود النووي الفرنسي)، اختبار المراقبة الإضافية، التتبع إلى تصنيف السلامة النووية للمكون
• التوثيق: أكثر شمولاً بكثير من غير النووي - يتضمن تحديد المواد واختبارات التأهيل وبيانات برنامج المراقبة

مكونات التوربين

• نوع الشهادة: 3.1 أو 3.2 حسب مواصفات الشركة المصنعة
• متطلبات خاصة: خصائص الزحف للسبائك عالية الحرارة، بيانات التعب للمكونات الدوارة

---

الصناعة الكيميائية والعمليات

توجيه المعدات المضغوطة (PED 2014/68/EU)

يجب على المعدات المعروضة في السوق الأوروبية الامتثال إلى PED. للمواد التي تحمل الضغط:

• الفئات I-II: EN 10204 من النوع 2.2 أو 3.1 عادة ما تكون كافية
• الفئات III-IV: EN 10204 من النوع 3.1 مطلوب؛ 3.2 للسوائل والضغوط الأكثر أهمية
• الملحق الأول، القسم 4: يحدد أن المواد يجب أن تُشهد بوثيقة تؤكد الامتثال للمواصفات المذكورة في المعيار المتطابق

تطبيقات مقاومة التآكل

• يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك النيكيل تصديق تركيب كيميائي لمطالبات مقاومة التآكل
• يجب أن تؤكد شهادات ASTM A276 (قضيب الفولاذ المقاوم للصدأ)، A312 (أنابيب الفولاذ المقاوم)، B165 (سبيكة النيكيل-النحاس) العناصر الرئيسية - Cr، Mo، Ni ضمن نطاقات المواصفات
• قد يكون محتوى Delta ferrite (لمادة اللحام المقاومة للصدأ الأسطينية) مطلوباً أحياناً

خدمة مبردة

• اختبار Charpy الموسع عند درجات حرارة مبردة (−196°C لفولاذ 9% Ni، −165°C لتطبيقات LNG)
• درجات ASTM A333 Gr.8، A334 Gr.8، EN 10028-4

---

الصيدلة والتكنولوجيا الحيوية

يستخدم قطاع الصيدلة والتكنولوجيا الحيوية الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع للأوعية والأنابيب والمبادلات الحرارية في بيئات GMP (الممارسة الجيدة للتصنيع).

المتطلبات النموذجية

• نوع الشهادة: EN 10204 من النوع 3.1 لجميع الأسطح على اتصال بالمنتج؛ 3.2 للتطبيقات الحرجة
• التركيز على الكيمياء: تأكيد أن Cr ≥ 16%، Mo ≥ 2.0% (لـ 316L)، والكربون ≤ 0.03% (لدرجات L) - هذه هي المعاملات التي تحكم مقاومة التآكل وخطر تحساس اللحام
• العناصر النزرة: تتطلب بعض المواصفات تأكيد العناصر النزرة التي قد تتسرب إلى تيارات المنتج
• الإنهاء السطحي: غالباً ما يتم تحديد قيم Ra للأسطح المرقومة كهربائياً جنباً إلى جنب مع MTC
• وثائق إضافية: إعلان المادة (امتثال RoHS، REACH)، شهادات تؤكد عدم وجود معادن متنازع عليها لبعض العملاء

المعايير ذات الصلة

• ASTM A270 (أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الصحية السلسة واللحام)
• ASME BPE (معدات المعالجة البيولوجية)
• إرشادات EHEDG

---

الصلب الإنشائي والبناء

EN 1090 (تصنيع الصلب الإنشائي في الاتحاد الأوروبي)

يتطلب EN 1090 شهادة مادية كجزء من إطار عمل فئات التنفيذ:

• EXC1: EN 10204 من النوع 2.1 أو 2.2 مقبول لبعض المنتجات
• EXC2: EN 10204 من النوع 3.1 مطلوب للصلب الإنشائي
• EXC3 و EXC4: EN 10204 من النوع 3.2 مطلوب للأعضاء الهيكلية الأساسية

AISC و ASTM (الولايات المتحدة الأمريكية)

• يتم شهادة الصلب الإنشائي في الولايات المتحدة بموجب ASTM A36، A572، A992، إلخ.
• شهادة اختبار المصنع هي الوثيقة القياسية - مكافئة لـ EN 10204 3.1
• يتطلب AISC 360 توفر شهادات المواد

حديد التسليح (قضبان الحديد)

• ASTM A615 (حديد تسليح الفولاذ الكربوني)، A706 (منخفض السبيكة)، BS 4449 (المملكة المتحدة)
• تتطلب شهادات لجميع الفولاذ المقوي في الهياكل الهندسية
• التتبع إلى رقم الحرارة مطلوب لتطبيقات الزلازل

---

البناء البحري

موافقة جمعية التصنيف هي الميزة المحددة لشهادة المواد في البناء البحري:

• ABS، DNV، Lloyd's Register، Bureau Veritas، ClassNK، RINA جميعها تدير أنظمة موافقة المواد
• يجب أن يتم تصديق الصلب الإنشائي من قبل جمعية التصنيف وفقاً لقواعدهم الخاصة (قواعس ABS للبناء والتصنيف، قواعد DNV للتصنيف)
• يتضمن هذا كل من تأهيل المصنع (يجب أن يتم الموافقة على المصنع من قبل جمعية التصنيف) وشهادة المنتج (يتم تصديق كل تسليم لمتطلبات جمعية التصنيف)
• نوع الشهادة: شهادة الفئة، التي تتضمن متطلبات EN 10204 من النوع 3.2 في الممارسة العملية

---

الأسئلة الشائعة