شرح حقول شهادة اختبار المصنع

لا تقوم أي من المصانع بتنسيق شهادات اختبار المصنع بشكل متطابق، إلا أن كل شهادة موافقة تغطي نفس مجموعة البيانات الأساسية. تحدد هذه الصفحة كل حقل، وتشرح غرضه، وتحدد ما يجب البحث عنه عند التحقق من الشهادة. استخدمها مع دليل القراءة للتحقق العملي.

الإجابة السريعة

---

القسم 1: رأس الوثيقة وتحديد الشهادة

اسم المصنع / الشركة المُصنِّعة

الاسم القانوني وعنوان المصنع المُنتِج. يجب أن يتطابق مع اسم الشركة المُصنِّعة، وليس كيان التداول. بموجب شهادات EN 10204، تتحمل الشركة المُصنِّعة مسؤولية دقة جميع البيانات المذكورة.

رقم الشهادة

مرجع أبجدي رقمي فريد يتم تعيينه من قبل المصنع. يتم استخدام هذا الرقم لاسترجاع السجل الأصلي من نظام إدارة الجودة الخاص بالمصنع. اطلب هذا المرجع عند الاعتراض على الشهادة أو التحقق منها.

نوع الشهادة

نوع الوثيقة بموجب المعيار المعني — عادةً EN 10204 Type 2.2 أو 3.1 أو 3.2. إذا لم تذكر الشهادة النوع بوضوح، يجب التعامل معها كتقرير اختبار غير محدد في أفضل الحالات.

تاريخ الإصدار

التاريخ الذي تم فيه إنشاء الشهادة. بالنسبة للمواد الجديدة، يجب أن يكون قريباً من تاريخ الإنتاج. تتطلب شهادة مؤرخة قبل سنوات من التسليم، أو واحدة تبدو معاد استخدامها عبر عمليات تسليم متعددة، تحقيقاً.

أمر الشراء / مرجع الأمر

رقم أمر الشراء الخاص بالمشتري و/أو رقم أمر المصنع الداخلي. يربط هذا الشهادة بعملية تجارية محددة.

---

القسم 2: حقول تحديد المادة

رقم الدفعة (رقم الصب)

أهم معرّف على شهادة اختبار المصنع. يحدد رقم الدفعة (يُدعى أيضاً رقم الصب في بعض المناطق) الدفعة المحددة من المعادن المُنتَجة في شحنة فرن واحدة. جميع المواد المقطوعة من دفعة واحدة لها نفس التركيب الكيميائي كما تم قياسه بواسطة تحليل الجرافة.

يجب أن يتطابق رقم الدفعة مع الوسم المختوم أو المطبوع بالاستنسل أو المنقوش بالليزر على المادة الفعلية. انظر ما هو رقم الدفعة؟ للحصول على شرح كامل.

شكل المنتج

يحدد الشكل المادي للمنتج: أنبوب بدون تجاويز، أنبوب ملحوم، لوحة مدرفلة على الساخن، قضيب مسحوب على البارد، تشكيل، وصلة، قسم هيكلي، ملف، إلخ. لا تنطبق نتائج الاختبار من شكل منتج واحد على آخر، حتى بنفس الدرجة والدفعة.

الدرجة / المواصفات

تعيين المادة والمعيار الذي تتوافق معه:

• تعيين ASTM: A106، A516، A333، A182، إلخ، متبوعاً بالدرجة (Gr. A، B، C، 60، 65، 70، F316L)
• تعيين EN: S235، S355، P265GH، 316L، إلخ، مع لاحقة حالة التسليم
• تعيين API: 5L، PSL1/PSL2، X52، X65، إلخ

يجب أن تتطابق الدرجة على الشهادة مع الدرجة المطلوبة بالضبط، بما في ذلك جميع المتطلبات الإضافية.

الأبعاد

الأبعاد الاسمية للمنتج:

• لوحة: سُمك × عرض × طول (ملم أو بوصة)
• أنبوب: قطر خارجي × سُمك جدار × طول (أو جدول)
• قضيب: قطر وطول
• وصلة: حجم أنبوب اسمي وجدول

تؤكد الأبعاد أن الشهادة تنطبق على المنتج المستلم فعلياً، وليس حجم أو نطاق سُمك مختلف قد يكون له متطلبات مواصفات مختلفة.

الكمية / الوزن

عدد القطع و/أو الوزن الإجمالي أو الطول المُرسَل. يُستخدم للمصالحة بين الشهادة وملاحظة التسليم.

---

القسم 3: التركيب الكيميائي

جدول التركيب الكيميائي هو جوهر شهادة اختبار المصنع. يسرد كل عنصر كيميائي موجود في المادة، والقيمة المقاسة الفعلية، وحد المواصفات.

العناصر الشائعة وسبب أهميتها

الكربون (C) — العنصر المقوي الأساسي في الفولاذ الكربوني. يزيد الكربون الأعلى من القوة لكنه يقلل من اللحام والمرونة. يتم التحكم بشدة في محتوى الكربون الأقصى في درجات هيكلية وضغط قابلة للحام.

المنغنيز (Mn) — يزيد من القوة والقدرة على التصلد. عادةً 0.5–1.6% في الفولاذ الهيكلي. يتم التحكم فيه لمنع تجريد المنغنيز وترسب الكبريتيد.

السيليكون (Si) — مزيل للأكسدة ومساهم طفيف في القوة. عادةً 0.1–0.5% في الفولاذ المقتول.

الفسفور (P) — عنصر مقسّي. الحد الأقصى عادةً 0.025–0.035% في درجات هيكلية؛ أقل في درجات الخدمة الحامضة (≤0.020%).

الكبريت (S) — عنصر مقسّي، خاصةً في درجات الحرارة المرتفعة. كما يعزز تشقق الهيدروجين المستحث (HIC) في الخدمة الحامضة. الحد الأقصى عادةً 0.015–0.030%؛ درجات مقاومة HIC: ≤0.003%.

الكروم (Cr) — مقاومة التآكل (الفولاذ المقاوم للصدأ ≥10.5% Cr) وقوة درجات الحرارة العالية (فولاذ سبائك Cr-Mo).

الموليبدينوم (Mo) — قوة الزحف عند درجات حرارة عالية ومقاومة التآكل (316/316L من الفولاذ المقاوم للصدأ، 1.25Cr-0.5Mo، P91).

النيكل (Ni) — مرونة درجات الحرارة المنخفضة (فولاذ كريوجيني 9% Ni) ومثبت الأوستينيت في الفولاذ المقاوم للصدأ.

معادل الكربون (CE) — قيمة محسوبة تتنبأ باللحام. ليست عنصراً، لكن مشتقة من التحليل الكيميائي باستخدام صيغة IIW أو صيغة Pcm للفولاذ منخفض الكربون. تتطلب قيم CE العالية التسخين المسبق قبل اللحام.

نوع التحليل

قد تبلغ شهادات اختبار المصنع:

• تحليل الجرافة (تحليل الدفعة): عينة من الحمام المذاب — الأكثر شيوعاً
• تحليل المنتج: عينة مأخوذة من المنتج النهائي — تحكم أكثر إحكاماً لكن أقل شيوعاً

يجب الإفصاح عن نوع التحليل. تقبل معظم المواصفات تحليل الجرافة.

---

القسم 4: الخصائص الميكانيكية

نتائج اختبار الشد

قوة الشد (Rm / UTS) الحد الأقصى من الإجهاد الهندسي الذي يمكن للمادة تحملها قبل الكسر. معبراً بـ MPa (N/mm²) أو ksi. تحدد معظم المواصفات الحد الأدنى؛ البعض يحدد أيضاً الحد الأقصى العلوي.

قوة الإجهاد (ReH، ReL، Rp0.2)

• ReH: نقطة الإجهاد العليا (مستخدمة للفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبيكة الذي يظهر نقطة إجهاد محددة)
• ReL: نقطة الإجهاد الدنيا
• Rp0.2: إجهاد الإثبات بنسبة 0.2% (مستخدمة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستيني والمواد بدون نقطة إجهاد محددة)

يجب أن تستوفي الحد الأدنى للمواصفات.

الاستطالة (A5 أو A50) نسبة استطالة طول القياس بعد الكسر — مقياس المرونة. يستخدم A5 طول قياس بنسبة 5× من قطر العينة؛ يستخدم A50 طول 50 ملم. تختلف الحد الأدنى للمواصفات بشكل كبير (10–40%) حسب الدرجة والشكل. الاستطالة الأعلى = أكثر مرونة.

تقليل المساحة (Z) نسبة تقليل المساحة المقطعية عند نقطة الكسر. يُستخدم إلى جانب الاستطالة كمؤشر مرونة، أكثر شيوعاً في لوحات جودة السُمك الكامل (Z).

اختبار التأثير (Charpy V-Notch)

نتائج اختبار تأثير Charpy تشير إلى المرونة في درجة حرارة محددة. يضرب الاختبار عينة مشقوقة بندول؛ يتم تسجيل الطاقة الممتصة (بالجول).

الحقول التي يجب فحصها:

• درجة حرارة الاختبار (مثل −40°C، −20°C، 0°C، درجة حرارة الغرفة)
• الطاقة المتوسطة (متوسط ثلاث عينات — يجب أن تستوفي الحد الأدنى للمتوسط)
• القيم الفردية (كل عينة — يجب أن تستوفي الحد الأدنى للقيمة الفردية، عادةً 70% من المتوسط)
• الاتجاه (طولي أو عرضي — القيم العرضية أقل وهي المتطلب الأكثر تحفظاً)

الصلادة

معبراً:

• HBW (برينل): الأكثر شيوعاً للفولاذ الهيكلي والضغط
• HV (فيكرز): مستخدمة في اختبار المنطقة المتأثرة بالحرارة والتطبيقات المراقبة من قبل NACE
• HRC (روكويل سي): تُستخدم أحياناً للفولاذ عالي القوة أو الفولاذ المقسّى

لخدمة حامضة (NACE MR0175 / ISO 15156)، تنطبق حدود صلادة قصوى لمنع تشقق الإجهاد من الكبريتيد. قيمة واحدة فوق الحد الأقصى تبرر الرفض.

---

القسم 5: معالجة حرارية

يسجل المعالجة الحرارية أو الحرارية الميكانيكية المطبقة:

• كما هي مدرفلة (AR)
• تطبيع (N): تبريد الهواء من أعلى درجة حرارة حرجة عليا
• تطبيع وتلطيف (NT)
• إطفاء وتلطيف (QT): إطفاء سريع، ثم تلطيف عند درجة حرارة أقل
• عملية خاضعة للتحكم الحرارة الميكانيكي (TMCP)
• تلدين متوازن (SA): للفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ السبائك، ثم مُطفأ

يجب أن تتطابق الحالة المذكورة مع مواصفات أمر الشراء.

---

القسم 6: الاختبارات الإضافية ونتائج الفحص

اعتماداً على المواصفات ومتطلبات أمر الشراء:

• اختبار هيدروستاتيكي — ضغط الاختبار والنتيجة (نجاح/فشل)
• فحص غير مدمر — مرجع UT، RT، MT، PT ومعايير القبول المُستوفاة
• نتائج اختبار NACE / HIC — نسبة طول الشقوق، نسبة سُمك الشقوق، نسبة حساسية الشقوق
• حجم الحبوب (رقم حجم حبوب ASTM، خاصةً للفولاذ المقتول بحبوب دقيقة)
• محتوى الفريت دلتا (لفولاذ دوبلكس وأوستيني المقاوم للصدأ)

---

القسم 7: بيان الشهادة والموقعون

كتلة الشهادة تعلن:

• أن المادة المُرسَلة تتوافق مع المعيار المرجعي وأمر الشراء
• اسم وعنوان ووقعة المفتش المصرح
• بموجب EN 10204 3.2: اسم وشركة وتوقيع المفتش المستقل
• تاريخ التوقيع

يجب أن توقيع الأصلي أو ما يعادله الإلكترونية قابلة للتحقق.

---

الأسئلة الشائعة بشدة