في عمليات التصنيع ذات الحجم المتوسط في الفولاذ والأنابيب والمعدات تحت الضغط، تقريباً 8-15% من شهادات الطحن الواردة تحمل تناقضاً واحداً على الأقل عند مقارنتها مع المواصفات المعمول بها أو أمر الشراء. هذا يعني أنه في يوم استقبال يحتوي على 50 MTC، بين 4 و8 منها بها مشكلة.
معظم ورش التصنيع لا تعرف معدل الرفض لديها لأنها لا تتبعه. شهادات الطحن التي بها مشاكل إما تنزلق دون أن يتم اكتشافها أو يتم حلها بشكل غير رسمي — اتصال هاتفي مع المورد، ملاحظة في الملف — دون إنشاء أي سجل منتظم. سجل الرفضات فارغ لأن لا أحد يقوم بملئه.
النتيجة من عدم معرفة معدل الرفض لديك هي أنك لا تستطيع تقليله. لا يمكنك تحديد أي الموردين يقومون باستمرار بإنتاج شهادات بها مشاكل. لا يمكنك إظهار تحسن بمرور الوقت. ولا يمكنك استخدام البيانات لإجراء محادثة تصحيح إجراء ذات معنى مع المورد.
أسباب الرفض الشائعة وتكرارها
عندما تطبق عمليات التصنيع مراجعة منظمة لـ MTC وتبدأ بتسجيل الرفضات، يبدو توزيع المشاكل عادة مثل هذا:
الحقول المفقودة المطلوبة (25-35% من الرفضات). الشهادة غير مكتملة — لا رقم حرارة، لا مرجع طريقة الاختبار، لا حالة المعالجة الحرارية، لا نتائج المتطلبات الإضافية التي تم استدعاؤها على أمر الشراء. الحقول المفقودة هي التناقض الأكثر شيوعاً لأن العديد من الطواحين ومراكز الخدمات تنتج شهادات من نماذج وليس كل حقول النموذج يتم ملؤها لكل طلب.
عدم توافق الدرجة أو المواصفات مع أمر الشراء (15-25% من الرفضات). مواصفات المنتج أو الدرجة على MTC لا تطابق ما تم طلبه. يتضمن هذا الاستبدالات التي تمت بدون إخطار وأخطاء إدخال البيانات في نظام الشهادة الخاص بالمصنع والشهادات المسحوبة من أمر مختلف والمرفقة بالشحنة الخاطئة.
القيم خارج المواصفات (10-20% من الرفضات). قيم الكيمياء أو الخواص الميكانيكية التي لا تستوفي الحد الأدنى أو الأقصى للمواصفات. هذا نوع الرفض الذي يتلقى أكثر الاهتمام لأنه يمثل عدم امتثال محتمل للمادة — لكنه في الواقع أقل شيوعاً من مشاكل التوثيق.
رقم حرارة خاطئ أو رقم حرارة غير واضح (10-15% من الرفضات). رقم الحرارة على MTC لا يطابق وسم الحزمة أو قائمة التعبئة أو رقم الحرارة المختوم على المادة. أو رقم الحرارة موجود لكنه غير واضح بسبب جودة المسح الضوئي.
الحقول المفقودة التوقيعات أو بيانات الشهادة (8-12% من الرفضات). الشهادة تفتقر إلى توقيع الممثل المصرح لدى المصنع أو بيان الشهادة غائب أو غير مكتمل.
المتطلبات الإضافية غير موثقة (8-12% من الرفضات). تم استدعاء المتطلبات الإضافية على أمر الشراء لكنها لا تظهر على MTC.
تصنيف الرفضات: ثلاث مستويات
لا جميع الرفضات تتطلب نفس الاستجابة. عملية إدارة الرفضات الفعالة تستخدم ثلاث فئات:
حرج — احتفظ بالمادة. التناقض يشير إلى أن المادة قد لا تستوفي المتطلبات المحددة والمادة لا يمكن استخدامها حتى يتم حل التناقض. أمثلة: قيم خارج المواصفات، عدم توافق الدرجة مع أمر الشراء، رقم حرارة لا يطابق تحديد المادة الفعلي. المادة التي تحتوي على رفض حرج تذهب إلى منطقة الحجر الصحي مع وسم الاحتفاظ. لا تدخل أرضية المتجر. الحل يتطلب إما MTC تصحيحي من المصنع يؤكد البيانات الصحيحة أو استبدال المادة أو موقف هندسي رسمي.
كبير — تصحيح المورد مطلوب. الشهادة غير مكتملة أو بها أخطاء في التوثيق لكن المادة قد تكون صحيحة. أمثلة: نتائج المتطلبات الإضافية المفقودة وتوثيق المعالجة الحرارية المفقود والتوقيعات المفقودة. يمكن استقبال المادة في حالة احتفاظ مشروط لكن شهادة معدلة يجب أن تصل من المورد قبل إطلاق المادة للتصنيع. الجدول الزمني للحل: عادة 24-72 ساعة لشهادة معدلة من مورد راسخ.
طفيف — ملاحظة الملف. الشهادة بها فجوة توثيق لا تؤثر على امتثال المادة ويمكن حلها بتوضيح بسيط. أمثلة: حقل غير واضح يمكن التحقق منه مقابل قائمة التعبئة أو مرجع مفقود إلى معيار متطلبات عام ضمني في مواصفات المنتج. يتم توثيق الرفضات الطفيفة في سجل الرفضات والتواصل مع المورد كملاحظة جودة لكنها لا تنشئ احتفاظاً بالمادة.
بناء سجل الرفضات الذي يغذي بطاقات تقييم المورد
سجل الرفضات له خمسة حقول: التاريخ واسم المورد ورقم أمر الشراء وفئة الرفض (حرج/كبير/طفيف) وسبب الرفض. هذا كل شيء. جدول بيانات مشترك يعمل للعمليات التي تراجع أقل من 200 MTC في الشهر. نظام إدارة الجودة أكثر ملاءمة فوق هذا المجلد.
شهرياً، سجل الرفضات ينتج عنه ثلاث مقاييس لكل مورد: معدل الرفض (MTCs المرفوضة كنسبة مئوية من إجمالي MTCs المستقبلة) ومعدل الرفض الحرج (الرفضات الحرجة فقط) وتوزيع سبب الرفض حسب الفئة. تذهب هذه المقاييس إلى بطاقة تقييم المورد.
الموردون الذين لديهم معدلات رفض عالية باستمرار أو رفضات حرجة متكررة يتلقون طلب إجراء تصحيحي رسمي للمورد (SCAR). يوثق SCAR النمط ويطلب تحليل السبب الجذري والإجراء التصحيحي من المورد ويحدد موعد نهاية 30 يوم. يتم إرفاق بيانات سجل الرفضات كدليل.
بالنسبة للموردين الذين يعانون من مشاكل مزمنة تستمر عبر دورتي SCAR يكون الاستجابة المناسبة هي مراجعة التأهيل — إما متطلبات فحص استقبال إضافية (فحص 100% مقابل أخذ العينات الطبيعي) أو الإزالة من قائمة الموردين المعتمدين.
ما يبدو عليه تقليل معدلات الرفض فعلياً
المصنع الذي لديه معدل رفض MTC موثق بنسبة 12% في الربع الأول، بعد تطبيق مراجعة منظمة وSCARs الخاصة بالمورد واستعراضات بطاقة تقييم المورد الشهرية، يصل عادة إلى 5-7% بحلول الربع الرابع. التقليل أقل من 5% يتطلب تحسن عملية المورد على مستوى المصنع — معظم المشاكل المستمرة فوق هذا الحد الأدنى يمكن حلها من خلال عملية SCAR.
التقليل في معدل الرفض لا يعني فقط أوراق أنظف. كل رفض حرج يتم اكتشافه عند الاستقبال بدلاً من اكتشافه لاحقاً يمنع حدث جودة محتمل. في متوسط متجر التصنيع يوجد حدث جودة واحد في السنة يعزى إلى عدم توافق الشهادة الذي مرر الاستقبال. يكلف هذا الحدث متوسط 25,000-75,000 دولار في إعادة العمل والتأخير والعلاج من قبل العميل.
قيمة الوقاية من تقليل معدلات الرفض الحرج بمقدار النصف — عادة ما يكون قابلاً للتحقق في 6 أشهر مع التتبع المنتظم — تتجاوز تكلفة برنامج التتبع خلال السنة الأولى.