يقضي مهندس جودة في مصنع تشكيل هيكلي حوالي 4 دقائق في التحقق من كل MTC واردة مقابل مواصفة ASTM المعمول بها. مع وصول 60-80 شهادة أسبوعيًا، يصل هذا إلى 4-5 ساعات من عمل البحث الجدولي. العملية: فتح ملف PDF، العثور على مواصفات المنتج والدرجة، والحصول على معيار ASTM، وتحديد موقع جدول الخصائص الميكانيكية، ومقارنة قوة الخضوع وقوة الشد وقيم الاستطالة واحدة تلو الأخرى، والتحقق من جدول حدود الكيمياء حسب العنصر، والتحقق من امتثال طريقة الاختبار، وتوضيح أي شيء خارج النطاق.
المشكلة ليست في العملية. المشكلة هي أن التحقق من 4 دقائق هو إنسان يقوم بمطابقة الأنماط عبر وثيقتين تحت ضغط الوقت، عادة بينما يحدث شيء آخر. معدل الخطأ في هذا النوع من العمل ليس صفرًا.
كيف يبدو التحقق اليدوي فعليًا
بالنسبة لشهادة لوحة A36 قياسية، تكون قائمة التحقق قابلة للإدارة: الحد الأدنى للخضوع ≥36 ksi، الشد 58-80 ksi، الاستطالة ≥20% (مقياس 8 بوصات)، الكيمياء ضمن حدود الجدول 2 (ستة عناصر). إذا كانت القيم ضمن النطاق، تمرر الشهادة. يتعامل المراجع الكفؤ مع هذا في 3 دقائق.
بالنسبة لـ A572 Grade 50، يحتوي جدول الكيمياء على حاشية Columbium تعدل الحد الأقصى اعتمادًا على ما إذا كان يتم استخدام Cb لتكرير الحبوب. تنطبق القيود فقط إذا تجاوز Cb 0.005%. معظم المراجعين يعرفون الحدود الأساسية. الحاشيات الشرطية هي حيث ينهار الاستعراض اليدوي.
بالنسبة لـ SA-516 Grade 70 مع امتثال ASME Section II، يحتاج المراجع إلى التحقق من مواصفات مادة ASME B&PV Code مقابل متطلبات ASTM A516 الأساسية، والتحقق من أن أي متطلبات إضافية يستدعيها العميل تظهر على الشهادة، وتأكيد حالة المعالجة الحرارية إذا لزم الأمر، والتحقق من المكافئ الكربوني إذا تم تحديده. هذا 7-10 نقاط مقارنة مقابل مراجع جداول متعددة. الوقت تحت المراجعة اليدوية: 8-12 دقيقة لكل شهادة، على افتراض أن المراجع لديه نسخ حالية من معايير ASTM و ASME متاحة.
معظم المصانع لا تملك معايير حالية متاحة على مكتب الاستقبال. يعمل المراجعون من الذاكرة للمواصفات الشائعة ويستشيرون الجداول المطبوعة للمواصفات الأقل شيوعًا. قد تكون الجداول المطبوعة قديمة بطبعتين.
حيث يفشل الاستعراض اليدوي باستمرار
أخطاء تحويل الوحدات. قد تقدم شهادة من مصنع أوروبي قوة الخضوع بـ MPa. يتطلب A36 الحد الأدنى 250 MPa (ما يعادل 36 ksi). المراجع الذي يقارن 250 مع 36 دون اكتشاف الفرق في الوحدة سيوضح فشلاً خاطئًا. أو قد يفتقدون فشلاً حقيقيًا لأن القيم تبدو معقولة في أي وحدة يفكرون فيها. يوحد التحقق الآلي الوحدات قبل المقارنة.
جدول خاطئ مرجعي. ASTM A572 Grade 50 و A572 Grade 65 لها حدود ميكانيكية وكيميائية مختلفة. ASTM A36 و A36 لوح بسمك يزيد عن 8 بوصات لها متطلبات حد خضوع مختلفة (ينخفض الحد الأدنى للخضوع إلى 32 ksi للوح بسمك أكثر من 8 بوصات في بعض التكوينات). المراجع الذي يستدعي جدول grade-50 للتحقق من شهادة grade-65، أو من يطبق حد A36 القياسي على لوح سميك، ينتج نتيجة خاطئة. يختار التحقق الآلي مجموعة الجداول الصحيحة بناءً على الدرجة والسمك وشكل المنتج.
المتطلبات الشرطية. تتضمن العديد من مواصفات ASTM متطلبات كيميائية أو خصائص تنطبق فقط في ظروف معينة: نطاقات سمك محددة، شكل المنتج (لوح مقابل قضيب مقابل شكل هيكلي)، ما إذا تم استدعاء متطلبات إضافية. تحمل حواشي الجداول محتوى كبير. غالبًا ما يفتقد المراجعون اليدويون شروط الحاشية على الشهادات التي راجعوها عشرات المرات لأنهم يعرفون قيم الجدول الرئيسية من الذاكرة ويتوقفون عن القراءة.
الحقول المفقودة مقابل الحقول خارج المواصفات. يميل المراجعون اليدويون إلى وضع علم على القيم التي تكون خاطئة. إنهم أقل تسقًا في وضع علم على القيم الغائبة. قد تمرر شهادة لا تقيس الاستطالة على الإطلاق مراجعة يدوية سريعة - نظر المراجع يذهب إلى الأرقام ويقرأ ما هو موجود. يتحقق التحقق الآلي من أن كل حقل مطلوب يتم ملؤه قبل مقارنة قيمته.
ما يفعله التحقق الآلي بشكل مختلف
يضمن نظام التحقق الآلي من ASTM/ASME متطلبات المعيار كمجموعة قواعد منظمة: لكل مواصفات منتج وحدة ونطاق سمك وشكل منتج، تتم ترميز الحقول المطلوبة والحدود الدنيا/القصوى والمتطلبات الشرطية والحواشي المعمول بها. عندما تصل شهادة، يستخرج النظام القيم المُبلغ عنها (عبر OCR أو بيانات منظمة) ويشغل كل قيمة مُبلغ عنها مقابل القاعدة المعمول بها.
الإخراج ليس علم pass/fail. إنها نتيجة مقارنة حقل بحقل: الحقول الموجودة، والحقول الغائبة، والقيم الموجودة ضمن النطاق، والقيم خارج النطاق، والقواعس الشرطية التي تم تشغيلها، والقواعد التي لا يمكن تقييمها لأن الحقل المطلوب كان مفقودًا.
هذا مهم لأن الاستجابة لـ "قيمة خارج النطاق" مختلفة عن "حقل مفقود". قيمة خضوع خارج النطاق على شهادة لوح هي عدم امتثال محتمل يتطلب عقد مادة وإخطار المورد. قد يكون مرجع طريقة الاختبار المفقود فجوة توثيق قابلة للتصحيح بشهادة تكميلية. معرفة الفرق قبل أن تصل المادة إلى الأرضية يغير قرار الانتظار.
حالة تحسين الدقة
في عملية تصنيع متوسطة الحجم تعالج 300 MTC شهريًا، تعني المراجعة اليدوية بمعدل خطأ موثق 3-5% حوالي 9-15 شهادة شهريًا تمرر المراجعة مع مشكلة غير محكتشفة. على مدى سنة، هذا 108-180 شهادة التي وضحت الاستقبال بشيء خاطئ.
لا تصبح كل مسألة غير محكتشفة حدث جودة. الكثير هي فجوات توثيق طفيفة. لكن نسبة ما تتضمن عدم امتثال أبعاد أو خصائص ستظهر في الأسفل - عند اللحام، عند NDT، عند الفحص النهائي، أو على منصة استقبال العميل. كلما تقدمت المشكلة إلى الأسفل، كلما كانت الحل أكثر تكلفة.
لا يزيل التحقق الآلي كل خطأ - يستخرج OCR القيم بشكل غير كامل على المسح الضوئي منخفض الجودة، ويمكن أن يحتوي إدخال البيانات المنظمة على أخطاء إدخال. لكنه يزيل فئة الأخطاء التي تأتي من حدود انتباه الإنسان: الحواشي المفقودة، الجداول الخاطئة، الحقول المتخطاة، التباس الوحدة. تمثل هذه الفئة غالبية فشل المراجعة اليدوية.
الاقتصاديات واضحة: عادة ما تتجاوز تكلفة حدث جودة واحد في الفحص النهائي التكلفة السنوية للتحقق الآلي من الشهادات.