عندما تقوم متاجر التصنيع التي لديها برامج متقدمة لتتبع طلبات عدم المطابقة بتتبع أحداث إعادة العمل إلى أسبابها الجذرية، يظهر نمط باستمرار. جزء من إعادة العمل — أحيانا كبير جدا — لا يرجع إلى مواد سيئة. إنه يرجع إلى شهادة تم قبولها دون مراجعة كافية. المادة استوفت المواصفات. التوثيق لم يتم التحقق منه مقابل متطلبات الوظيفة. عندما ظهر عدم التطابق في المصب، بدا وكأنه مشكلة مادية. كانت مشكلة التحكم بالوثائق.
هذا التمييز مهم لأن الإجراء التصحيحي مختلف. لا يمكنك تحسين جودة المواد بكتابة طلب عدم مطابقة للمورد عندما تكون الشهادة هي نقطة الفشل الفعلية. وليس يمكنك تحسين مراجعة الشهادة الواردة الخاصة بك بمعالجتها كمشكلة مورد عندما تكون الفجوة في عملية القبول الخاصة بك.
الخمسة عيوب الأكثر شيوعا في شهادات المورد
هذه عيوب في التوثيق — مشاكل مع ما تحتويه الشهادة، وليس مع المادة نفسها.
تحليل الحرارة المفقود (الكيمياء فقط على الشهادات الميكانيكية). بعض تنسيقات الشهادات تظهر نتائج الاختبار الميكانيكي — الخضوع، الشد، التطويل، تقليل المنطقة — لكنها لا تتضمن التركيب الكيميائي للحرارة. إذا كانت مواصفات الوظيفة أو أمر الشراء من العميل تتطلب التحقق من الكيمياء (شائع في تطبيقات أوعية الضغط والهياكل)، فإن الشهادة بدون تحليل الحرارة غير كاملة. قبولها دون تأكيد على الحذف يترك فجوة في سجل التتبع التي سيجدها المدقق.
معيار المراجعة الخاطئ. أمر الشراء يحدد ASTM A36-19. تشير الشهادة إلى ASTM A36-14. بالنسبة لمعظم الخصائص، فإن الفرق في المراجعة طفيف. بالنسبة للوظائف ذات المتطلبات الإضافية التي تمت إضافتها أو تعديلها بين المراجعات، قد لا تكون كذلك. رقم المراجعة على الشهادة يخبرك بأي إصدار من المعيار الذي اختبرته المطحنة — وإذا تغيرت المتطلبات المعمول بها بين 2014 و 2019، فقد لا تغطي الشهادة ما تتطلبه وظيفتك. يتم قبول هذا بشكل روتيني لأن مراجعته تتطلب معرفة بالمراجعة التي كانت سارية وسبب أهميتها.
اسم الشاهد المفقود أو تعيين المفتش على شهادات 3.1. EN 10204 3.1 يتطلب أن يتم إجراء الفحص من قبل المفتش المصرح من قبل المطحنة. يجب أن تحدد الشهادة هذا المفتش. عندما يكون حقل المفتش فارغا، عام ("قسم ضمان الجودة")، أو غير قابل للقراءة، فإن سلسلة الشهادة غير مكتملة من الناحية الفنية. بالنسبة للعملاء الذين يتطلبون الامتثال الصارم لـ EN 10204 — شائع في المشاريع الأوروبية وتطبيقات النفط والغاز — هذه نقطة رفض.
قيم خارج المواصفات بدون سجل الانحراف. تظهر الشهادة قوة الخضوع 47 كيلوباسكال. الحد الأدنى ASTM هو 36 كيلوباسكال، لذا المادة تمر. لكن مواصفات المشروع لها حد أقصى للعائد من 50 كيلوباسكال (شائع للتطبيقات الحساسة للمرونة مثل المناطق الزلزالية). في 47 كيلوباسكال، المادة في المواصفات لـ ASTM والمواصفات للمشروع. إذا كانت القيمة 52 كيلوباسكال، ستكون المادة خارج المواصفات للمشروع لكن في المواصفات لـ ASTM — وبدون التحقق من كليهما، ستقبلها. هذه المقارنة تحدث فقط إذا كان لدى المراجع نسخة المواصفات الخاصة بالمشروع مفتوحة جنبا إلى جنب مع معيار ASTM أثناء المراجعة. معظمهم لا.
تقارير الاختبار غير القابلة للقراءة أو غير الكاملة. تم مسح ضوئي بزاوية. القيم مقطوعة في حافة الصفحة. إضافات مكتوبة بخط اليد يصعب قراءتها. يتم قبول هذه تحت الضغط الزمني لأن إعادة طلب شهادة نظيفة من المورد تستغرق وقتا، والمادة موجودة بالفعل على الأرضية. تتم الشهادة غير القابلة للقراءة المودعة. لم يتم تأكيد القيم أبدا. بعد ستة أشهر، عندما تكون المادة في تجميع مصنع وشخص ما يطلب الشهادة، الوثيقة المودعة لا تظهر بالفعل ما اختبرته المادة.
لماذا يتم قبول هذه
مراجعة الشهادة الواردة تحركها الحجم. في متجر يعالج 30–50 شهادة في الأسبوع مع مراجع أو اثنين، تحصل كل شهادة على قدر محدود من الاهتمام. الشهادات التي تبدو صحيحة تحصل على الموافقة. "تبدو بشكل صحيح" تعني: رقم الحرارة يطابق العلامة، الصف صحيح، القيم الميكانيكية تبدو أنها في النطاق الصحيح. الفحوصات المفصلة — رقم المراجعة، حقل المفتش، مقارنة مواصفات المشروع — تحدث بشكل غير متسق.
الضغط الزمني يضخم هذا. المادة موجودة بالفعل على أرضية المتجر عند حدوث مراجعة الشهادة. جدول الإنتاج يتحرك. الاحتفاظ بالمادة لنقص الشهادة ينشئ احتكاكا مع الإنتاج والجدولة. مسار المقاومة الأقل هو الموافقة على الشهادة بملاحظة عقلية للمتابعة — متابعة لا تحدث في كثير من الأحيان.
ما يبدو عليه منهج بطاقة تقييم المورد
متاجر التصنيع التي تدير هذا بشكل أفضل تتبع معدلات عيوب الشهادات حسب المورد كمقياس جودة رسمي. يتم مراجعة كل شهادة واردة مقابل قائمة التحقق. يتم تسجيل كل نقص — حتى إذا تم قبول الشهادة في النهاية بعد التصحيح. خلال فترة زمنية تتراجع 12 شهرا، يمكن للمتجر أن يرى أي موردين يرسلان باستمرار شهادات كاملة ودقيقة وأي منها يتطلب بانتظام متابعة.
هذه البيانات لها استخدامان. أولا، إنها تركز اهتمام فحص الاستقبال على الموردين ذوي معدلات العيوب المرتفعة — مراجعة أكثر شمولا عند الاستقبال للموردين الذين لديهم فجوات جودة معروفة. ثانيا، تدخل محادثات المشتريات. عندما يتم النظر في مورد بمعدل عيب شهادة 30٪ لعقد كبير، هذا الرقم هو عامل ذو صلة.
التكلفة في المصب
حدث إعادة عمل واحد يرجع إلى نقص شهادة تم تفويته في مصنع بحجم متوسط عادة ما يكلف 8,000–25,000 دولار في العمل المباشر (إعادة العمل)، والمادة، معالجة الاستبدال العاجل، وتأثير الجدول الزمني. للتطبيقات الحرجة — أوعية الضغط، الأعضاء الهيكلية، الملحومات ذات الختم — قد تكون التكلفة أعلى بكثير إذا تم اكتشاف النقص بعد أن يكون المكون قيد الاستخدام.
مراجعة الشهادة التي كان يجب أن تمسك بالمشكلة تستغرق 12 دقيقة. حدث إعادة العمل الذي يمنعه يكلف 20 مرة ذلك في العمل وحده.
ما يجب قراءته بعد ذلك
- When Your Mill Cert System Costs You More Than the Steel
- The 5 MTC Discrepancies Fabricators Find at Delivery — And How to Reject or Resolve Each One
- MTC Review Should Take Minutes, Not Days — Here's the Gap Most Fabrication Shops Miss