إجابة سريعة
Quick Answer
EN 10028 هو المعيار الأوروبي للمنتجات المسطحة (الألواح والشرائط) من الفولاذ لمعدات الضغط. يغطي ستة أجزاء: فولاذ غير سبائكي وسبائكي لدرجات الحرارة المرتفعة (الأجزاء 2 و 3)، وفولاذ مصقول ومخفف (الجزء 4)، وفولاذ لأوعية الضغط البسيطة (الجزء 5)، وفولاذ الفولاذ الأوستينيتي المقاوم للصدأ (الجزء 7، غير مغطى هنا)، والدرجة القياسية 9% نيكل X8Ni9 (الجزء 6). يتم تعيين الدرجات حسب شرط الخدمة - درجة الحرارة، ومستوى الطاقة المؤثرة، وحالة التسليم.
EN 10028 هو المعيار الأوروبي الأساسي للمنتجات المسطحة من الفولاذ المخصصة لمعدات الضغط. نشره CEN (اللجنة الأوروبية لتوحيد المعايير)، وهو يحدد التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية ومتطلبات الاختبار لألواح أوعية الضغط المستخدمة في المراجل وأجهزة تبادل الحرارة وخزانات التخزين والأوعية الصناعية. يتم الإشارة إلى المعيار في توجيه معدات الضغط (PED 2014/68/EU) ويوفر الأساس التقني لوضع علامة CE على مكونات حفظ الضغط المصنعة في أوروبا.
النطاق والتطبيقية
EN 10028 يحدد متطلبات المنتجات المسطحة (الألواح والشرائط والمسطحات العريضة) من الفولاذ المخصصة لمعدات الضغط مثل أوعية الضغط والمراجل وأجهزة تبادل الحرارة. المعيار نشره CEN ويتم الإشارة إليه في توجيه معدات الضغط (PED 2014/68/EU). الأجزاء 2 من خلال 6 تغطي فولاذ الكربون والسبائك المنخفضة والسبائك العالية لدرجات حرارة الخدمة تتراوح من المرحلة المنخفضة جداً (−196°C لـ X8Ni9) إلى درجات الحرارة المرتفعة (حتى حوالي 500°C). تنطبق علامة CE بموجب PED. الجزء 7 يغطي الفولاذ المقاوم للصدأ (غير مغطى في هذه المقالة).
تغطية الدرجات
الجزء 2: فولاذ الحبوب الدقيقة القابل للحام لخدمة درجة الحرارة المرتفعة
| الدرجة | حالة التسليم | درجة حرارة الخدمة النموذجية (°C) |
|---|
| P235GH | N | −10 إلى +400 |
| P265GH | N | −10 إلى +400 |
| P295GH | N | −10 إلى +450 |
| P355GH | N | −10 إلى +450 |
الجزء 3: فولاذ الحبوب الدقيقة القابل للحام المعياري أو المعياري المدرفل
| الدرجة | الدرجات الفرعية | حالة التسليم |
|---|
| P275NH | NH، NL1، NL2 | N |
| P355NH | NH، NL1، NL2 | N |
| P460NH | NH، NL1، NL2 | N |
الجزء 4: فولاذ مصقول ومخفف
| الدرجة | الدرجات الفرعية | حالة التسليم |
|---|
| P275QH | QH، QL1، QL2 | Q+T |
| P355QH | QH، QL1، QL2 | Q+T |
الجزء 5: فولاذ لأوعية الضغط البسيطة
| الدرجة | ملاحظات |
|---|
| P265S | غير سبائكي، قابل للحام |
| P355S | غير سبائكي، قابل للحام |
الجزء 6: فولاذ سبيكة النيكل لخدمة درجة الحرارة المنخفضة
| الدرجة | ملاحظات |
|---|
| X8Ni9 | 9% نيكل، لخدمة المرحلة المنخفضة جداً حتى −196°C (الغاز الطبيعي المسال) |
مفتاح التعيين: P = خدمة الضغط؛ رقم = الحد الأدنى لقوة الخضوع (MPa)؛ G = عام؛ H = درجة الحرارة المرتفعة؛ N = معياري؛ Q = مصقول؛ L = درجة حرارة منخفضة؛ 1 = −40°C، 2 = −50°C؛ S = وعاء ضغط بسيط.
متطلبات التركيب الكيميائي
تحليل الحرارة (المغرفة). جميع القيم% بالوزن كحد أقصى إلا إذا تم تحديده.
درجات الجزء 2
| الدرجة | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Cr max | Mo max | Ni max | N max |
|---|
| P235GH | 0.16 | 0.35 | 0.60–1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.012 |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 0.80–1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.012 |
| P295GH | 0.18 | 0.40 | 0.90–1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.012 |
| P355GH | 0.20 | 0.60 | 1.10–1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.012 |
درجات الجزء 3
| الدرجة | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Nb max | V max | Ti max | N max | CEV max |
|---|
| P275NH | 0.16 | 0.50 | 0.80–1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.020 | 0.04 | 0.06 | 0.03 | 0.012 | 0.40 |
| P275NL1 | 0.16 | 0.50 | 0.80–1.50 | 0.020 | 0.010 | 0.020 | 0.04 | 0.06 | 0.03 | 0.012 | 0.40 |
| P275NL2 | 0.16 | 0.50 | 0.80–1.50 | 0.020 | 0.010 | 0.020 | 0.04 | 0.06 | 0.03 | 0.012 | 0.40 |
| P355NH | 0.18 | 0.50 | 1.00–1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.020 | 0.05 | 0.10 | 0.03 | 0.012 | 0.43 |
| P355NL1 | 0.18 | 0.50 | 1.00–1.70 | 0.020 | 0.010 | 0.020 | 0.05 | 0.10 | 0.03 | 0.012 | 0.43 |
| P355NL2 | 0.18 | 0.50 | 1.00–1.70 | 0.020 | 0.010 | 0.020 | 0.05 | 0.10 | 0.03 | 0.012 | 0.43 |
| P460NH | 0.20 | 0.60 | 1.30–1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.46 |
| P460NL1 | 0.20 | 0.60 | 1.30–1.70 | 0.020 | 0.010 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.46 |
| P460NL2 | 0.20 | 0.60 | 1.30–1.70 | 0.020 | 0.010 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.46 |
درجات الجزء 4
| الدرجة | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Cr max | Mo max | Ni max | CEV max |
|---|
| P275QH | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.015 | 0.30 | 0.10 | 0.50 | 0.40 |
| P275QL1 | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.020 | 0.010 | 0.015 | 0.30 | 0.10 | 0.50 | 0.40 |
| P275QL2 | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.020 | 0.010 | 0.015 | 0.30 | 0.10 | 0.50 | 0.40 |
| P355QH | 0.20 | 0.60 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | 0.015 | 0.30 | 0.10 | 0.50 | 0.43 |
| P355QL1 | 0.20 | 0.60 | 1.60 | 0.020 | 0.010 | 0.015 | 0.30 | 0.10 | 0.50 | 0.43 |
| P355QL2 | 0.20 | 0.60 | 1.60 | 0.020 | 0.010 | 0.015 | 0.30 | 0.10 | 0.50 | 0.43 |
درجات الجزء 5
| الدرجة | C max | Si max | Mn max | P max | S max |
|---|
| P265S | 0.20 | 0.40 | 0.80–1.20 | 0.025 | 0.015 |
| P355S | 0.22 | 0.55 | 1.00–1.50 | 0.025 | 0.015 |
درجة الجزء 6
| الدرجة | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Ni range | Al max |
|---|
| X8Ni9 | 0.10 | 0.35 | 0.30–0.80 | 0.010 | 0.005 | 8.50–10.00 | 0.10 |
الخصائص الميكانيكية
ReH = الحد الأدنى لقوة الخضوع العليا (MPa)؛ Rm = نطاق قوة الشد (MPa)؛ A = الحد الأدنى للاستطالة %.
الجزء 2 — حسب السمك الاسمي
| الدرجة | t ≤ 16mm ReH | t 16–40mm ReH | t 40–60mm ReH | t 60–100mm ReH | t 100–150mm ReH | Rm (t ≤ 16mm) | A min% |
|---|
| P235GH | 235 | 225 | 215 | 215 | 195 | 360–500 | 25 |
| P265GH | 265 | 255 | 245 | 235 | 215 | 410–530 | 23 |
| P295GH | 295 | 285 | 275 | 265 | 245 | 460–580 | 22 |
| P355GH | 355 | 345 | 335 | 325 | 305 | 490–630 | 20 |
الجزء 3 — الحبوب الدقيقة المعياري
| الدرجة | t ≤ 16mm ReH | t 16–40mm ReH | t 40–60mm ReH | t 60–100mm ReH | t 100–150mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|
| P275NH/NL1/NL2 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 370–500 | 24 |
| P355NH/NL1/NL2 | 355 | 345 | 335 | 325 | 305 | 490–630 | 22 |
| P460NH/NL1/NL2 | 460 | 440 | 430 | 410 | 390 | 570–720 | 18 |
الجزء 4 — مصقول ومخفف
| الدرجة | t ≤ 16mm ReH | t 16–40mm ReH | t 40–60mm ReH | t 60–100mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|
| P275QH/QL1/QL2 | 275 | 265 | 255 | 245 | 370–530 | 24 |
| P355QH/QL1/QL2 | 355 | 345 | 335 | 325 | 470–630 | 22 |
الجزء 5 — أوعية الضغط البسيطة
| الدرجة | ReH min (MPa) | Rm (MPa) | A min % |
|---|
| P265S | 265 | 410–530 | 23 |
| P355S | 355 | 490–630 | 20 |
الجزء 6 — X8Ni9 (كريوجيني 9% نيكل)
| الحالة | نطاق t (mm) | ReH min (MPa) | Rm (MPa) | A min % |
|---|
| QT (مصقول+مخفف) أو QLT | ≤ 30 | 585 | 690–840 | 18 |
| QT أو QLT | 30–50 | 560 | 670–820 | 18 |
| QT أو QLT | 50–100 | 540 | 650–800 | 18 |
متطلبات اختبار التأثير
Charpy V-notch لكل EN ISO 148-1.
الجزء 2 (P235GH–P355GH)
| الدرجة | درجة الحرارة القياسية | الحد الأدنى للطاقة |
|---|
| P235GH إلى P355GH | 0°C | 27 J |
تصنيف التأثير الفرعي للجزء 3
| اللاحقة الفرعية | درجة الحرارة | الحد الأدنى للطاقة |
|---|
| NH | −20°C | 34 J |
| NL1 | −40°C | 34 J |
| NL2 | −50°C | 34 J |
تصنيف التأثير الفرعي للجزء 4
| اللاحقة الفرعية | درجة الحرارة | الحد الأدنى للطاقة |
|---|
| QH | −20°C | 27 J |
| QL1 | −40°C | 27 J |
| QL2 | −50°C | 27 J |
الجزء 6 — X8Ni9
| درجة حرارة الاختبار | الحد الأدنى للطاقة (الطولي) | الاختبار على |
|---|
| −196°C | 41 J بمتوسط، 34 J حد أدنى فردي | Charpy V، عرضي |
تتطلب درجة X8Ni9 اختبارات Charpy عرضية عند −196°C (درجة حرارة النيتروجين السائل)، مما يعكس استخدامها في خزانات تخزين الغاز الطبيعي المسال والأوعية القياسية.
الاختبارات والمتطلبات الإضافية
- الاختبار الإلزامي لكل حرارة: تحليل كيميائي للمغرفة، اختبار شد واحد لكل وحدة اختبار، اختبارات تأثير Charpy (ثلاث عينات لكل مجموعة)، والفحص البصري.
- الاختبار فوق الصوتي: إلزامي للألواح t ≥ 30 mm لكل EN 10160، الفئة S1 كحد أدنى؛ الفئة S2/S3 بالاتفاق.
- خصائص سمك البثق: جودة Z (Z25 أو Z35) لكل EN 10164 يمكن تحديدها للألواح المعرضة لخطر تمزق الطبقات.
- خصائص الشد درجة حرارة مرتفعة: درجات الجزء 2 لها حد أدنى إلزامي لقوة الخضوع درجة حرارة مرتفعة (على سبيل المثال، P355GH: ReT ≥ 186 MPa عند 400°C). يجب أن تظهر هذه القيم في MTC لتطبيقات أوعية الضغط درجة حرارة مرتفعة.
- معالجة الحرارة بعد اللحام (PWHT): درجات الأجزاء 2 و 3 مناسبة لـ PWHT. يحدد المعيار أنه يجب التحقق من الخصائص الميكانيكية بعد محاكاة PWHT إذا كانت مطلوبة من قبل PED أو المشتري.
- الوسم: كل لوحة مميزة بالمعيار والدرجة ورقم الحرارة والأبعاد وعلامة التفتيش وعلامة CE إذا كانت قابلة للتطبيق.
- وثائق التفتيش: EN 10204 النوع 3.1 كحد أدنى؛ النوع 3.2 لأوعية فئة PED III و IV.
معادلات المعايير المقاطعة
| درجة EN 10028 | معادل ASME/ASTM | معادل IS | ملاحظات |
|---|
| P235GH | SA-516 درجة 55 (تقريباً) | IS 2002 درجة 1 | قابل للحام، درجة حرارة مرتفعة |
| P265GH | SA-516 درجة 60 / SA-285 درجة C | IS 2002 درجة 2 | لوحة مرجل شائعة جداً |
| P295GH | SA-516 درجة 65 | — | درجة وسيطة |
| P355GH | SA-516 درجة 70 | IS 2002 درجة 3 | الدرجة الأكثر استخداماً لأوعية الضغط |
| P275NH | SA-537 الفئة 1 | — | حبوب دقيقة، معياري |
| P355NH | SA-537 الفئة 2 | — | حبوب دقيقة، معياري |
| P355NL1 | SA-537 الفئة 2 (درجة حرارة منخفضة) | — | تأثير −40°C |
| P275QH | SA-537 الفئة 3 (تقريباً) | — | Q+T، ضغط |
| X8Ni9 | SA-553 النوع I (9% نيكل) | — | خدمة كريوجيني الغاز الطبيعي المسال |
SA-516 Gr.70 و P355GH كلاهما يستخدم على نطاق واسع كدرجة لوحة وعاء ضغط العمل، لكن التركيب ومتطلبات التأثير تختلف بالتفصيل. تحقق قبل الاستبدال. SA-553 النوع I هو المكافئ المباشر ASME من X8Ni9 لتطبيقات كريوجيني.
قائمة التحقق من التحقق MTC
عند التحقق من شهادة اختبار مصنع EN 10028، تأكد من:
أسئلة مسألة
ما الفرق بين P355GH و P355NH؟
كلاهما له حد أدنى لقوة الخضوع 355 MPa وقوة شد مماثلة، لكنهما يختلفان في حالة التسليم والنية في الخدمة. P355GH (الجزء 2) مخصص لخدمة درجة حرارة مرتفعة (حتى حوالي 450°C) في حالة معياري وله قيم قوة معياري معياري مضمونة. P355NH (الجزء 3) هو فولاذ حبيبي دقيق معياري محسّن للمتانة كريوجيني (NH = Charpy 34 J عند −20°C؛ NL1 = −40°C؛ NL2 = −50°C). لأوعية الضغط درجة حرارة محيطة مع شروط التصميم درجة حرارة منخفضة، يفضل P355NH؛ للمراجل وأجهزة تبادل الحرارة التي تعمل ساخنة، يتم تحديد P355GH.
هل SA-516 Grade 70 هو نفس P355GH؟
إنهم متشابهون من الناحية العملية - كلاهما يستخدم على نطاق واسع كألواح فولاذ كربوني لأوعية الضغط بحد أدنى لقوة الخضوع حوالي 260–355 MPa وقوة شد 485–620 MPa - لكنهما ليسا متطابقين. SA-516 Gr.70 لديه حدود كيمياء مختلفة (لا يوجد متطلب CEV)، متطلبات اختبار تأثير مختلفة (ملاحق ASME مقابل EN 10028)، وقواعس توثيق MTC مختلفة. يتطلب الاستبدال المباشر مراجعة الهندسة والموافقة من سلطة رمز الوعاء (ASME BPVC مقابل PED). بالنسبة للمواد المعتمدة EN 10028، يجب أن تنص MTC على EN 10028-2 P355GH.
ما الدرجات المستخدمة لخزانات تخزين الغاز الطبيعي المسال بموجب EN 10028؟
تعمل خزانات تخزين الغاز الطبيعي المسال عند −162°C (نقطة غليان الغاز الطبيعي المسال). EN 10028-6 درجة X8Ni9 (فولاذ 9% نيكل) هو الاختيار القياسي في الممارسة الأوروبية، مع اختبار Charpy V-notch إلزامي عند −196°C يوضح 41 J بمتوسط على الأقل. المكافئ ASME هو SA-553 النوع I. تستخدم بعض الأوعية الداخلية للغاز الطبيعي المسال أيضاً الفولاذ المقاوم للصدأ 304L أو 316L (EN 10028-7)، لكن X8Ni9 مفضل للخزانات المسطحة الكبيرة بسبب قوته الأعلى وتكلفة المادة المنخفضة.
هل يتطلب EN 10028 اختبار فوق الصوتي لجميع الألواح؟
الاختبار فوق الصوتي (UT) لكل EN 10160 ليس إلزامياً لجميع ألواح EN 10028 بشكل افتراضي، لكنه مطلوب للألواح بسمك ≥ 30 mm في معظم تطبيقات أوعية الضغط، و PED يحدد UT كإلزامي لأوعية الفئة III و IV. الفئة S1 (مسح 100% مع حدود عيب فردية) هي الحد الأدنى القياسي. يجب أن يستحوذ أمر الشراء بشكل صريح على EN 10160 والفئة المطلوبة (S1 أو S2 أو S3) عند الحاجة إلى UT.
ما أهمية اللاحقات الفرعية NL1 و NL2 في الجزء 3؟
في EN 10028-3، اللاحقة بعد N تشير إلى درجة الحرارة التي يتم إجراء اختبارات Charpy عندها. NH = −20°C (34 J دقيقة)؛ NL1 = −40°C (34 J دقيقة)؛ NL2 = −50°C (34 J دقيقة). التعيين مشابه لنظام الفئة الفرعية J/K في EN 10025. حدد NL1 أو NL2 لأوعية الضغط المصممة لمناخات باردة أو عمليات درجة حرارة منخفضة أو خدمات كريوجيني فوق −50°C. لدرجات حرارة أقل من −50°C، فكر في جزء X8Ni9 أو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيتي (الجزء 7).
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free