Risposta Rapida
Quick Answer
EN 10025 è lo standard europeo primario per i prodotti in acciaio strutturale laminati a caldo. Copre sei parti: non-legati (Parte 2), acciaio a grana fine normalizzato (Parte 3), acciaio a grana fine trafilato termo-meccanico (Parte 4), acciaio resistente alla corrosione atmosferica (Parte 5), e acciaio bonificato (Parte 6). I gradi variano da S235 a S460 con sottogradi JR/J0/J2/K2/N/NL/M/ML/Q/QL/QL1 che indicano la classe di energia da impatto e il trattamento.
EN 10025 è pubblicato da CEN (Comité Européen de Normalisation) e forma la base della specifica dell'acciaio strutturale in Europa e in molti mercati internazionali. Lo standard disciplina prodotti piatti e lunghi laminati a caldo — lamiere, nastri, fogli, piatti larghi, profilati e barre — destinati all'uso strutturale. È suddiviso in sei parti, ognuna copre una famiglia metallurgica distinta, ed è obbligatorio per la marcatura CE delle strutture d'acciaio fabbricate secondo EN 1090. La designazione "S" denota acciaio strutturale, e il numero seguente indica la tensione di snervamento minima superiore in MPa per materiale fino a 16 mm di spessore.
Ambito e Applicabilità
EN 10025 si applica a prodotti piatti e lunghi laminati a caldo (lamiere, nastri, fogli, profilati, barre) per uso strutturale. Lo standard è pubblicato da CEN ed è obbligatorio per la marcatura CE delle strutture d'acciaio secondo EN 1090.
Le sei parti dello standard coprono:
- Parte 1: Condizioni tecniche di fornitura generali (comuni a tutte le parti)
- Parte 2: Condizioni tecniche di fornitura per acciai strutturali non-legati
- Parte 3: Condizioni tecniche di fornitura per acciai strutturali a grana fine saldabili normalizzati/trafilati normalizzati
- Parte 4: Condizioni tecniche di fornitura per acciai strutturali a grana fine saldabili trafilati termo-meccanici
- Parte 5: Condizioni tecniche di fornitura per acciai strutturali con migliorata resistenza alla corrosione atmosferica (acciai patinabili)
- Parte 6: Condizioni tecniche di fornitura per prodotti piatti di acciai strutturali ad alta resistenza in condizione bonificata (tempra e rinvenimento)
Copertura dei Gradi
Tutti i gradi in tutti i 6 parti sono elencati di seguito. I suffissi dei sottogradi indicano la classe di energia da impatto e il trattamento termico.
| Parte | Grado | Sottogradi | Condizione di Fornitura | Note |
|---|---|---|---|---|
| Parte 2 | S235 | JR, J0, J2 | AR o N | Non-legato |
| Parte 2 | S275 | JR, J0, J2 | AR o N | Non-legato |
| Parte 2 | S355 | JR, J0, J2, K2 | AR o N | Non-legato |
| Parte 2 | S450 | J0 | AR o N | Non-legato |
| Parte 3 | S275N | N, NL | N | Grana fine normalizzata |
| Parte 3 | S355N | N, NL | N | Grana fine normalizzata |
| Parte 3 | S420N | N, NL | N | Grana fine normalizzata |
| Parte 3 | S460N | N, NL | N | Grana fine normalizzata |
| Parte 4 | S275M | M, ML | TM | Termo-meccanico |
| Parte 4 | S355M | M, ML | TM | Termo-meccanico |
| Parte 4 | S420M | M, ML | TM | Termo-meccanico |
| Parte 4 | S460M | M, ML | TM | Termo-meccanico |
| Parte 5 | S235W | W | AR o N | Resistenza atmosferica |
| Parte 5 | S355W | W | AR o N | Resistenza atmosferica |
| Parte 5 | S355WP | WP | AR o N | Resistenza atmosferica, pali |
| Parte 6 | S460Q | Q, QL, QL1 | Q+T | Bonificato |
Significati dei suffissi dei sottogradi: JR = 27J a +20°C; J0 = 27J a 0°C; J2 = 27J a −20°C; K2 = 40J a −20°C; N/NL = normalizzato (NL = −50°C); M/ML = termo-meccanico (ML = −50°C); Q/QL/QL1 = bonificato (QL = −40°C, QL1 = −60°C).
Requisiti di Composizione Chimica
Parte 2: Acciaio Strutturale Non-Legato (analisi di fucinatura, siviera)
Tutti i valori in % in massa massima se non diversamente indicato. I valori di C, Mn, Si variano per spessore (mostrati per ≤16 mm e >40 mm dove significativo).
| Grado | C max (≤16mm) | C max (>40mm) | Mn max | Si max | P max | S max | N max | Cu max |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235JR | 0.17 | 0.20 | 1.40 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 | — |
| S235J0 | 0.17 | 0.17 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | 0.012 | — |
| S235J2 | 0.17 | 0.17 | 1.40 | — | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S275JR | 0.21 | 0.22 | 1.50 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 | — |
| S275J0 | 0.18 | 0.20 | 1.50 | — | 0.030 | 0.030 | 0.012 | — |
| S275J2 | 0.18 | 0.20 | 1.50 | — | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S355JR | 0.24 | 0.24 | 1.60 | 0.55 | 0.035 | 0.035 | 0.012 | — |
| S355J0 | 0.20 | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.030 | 0.030 | 0.012 | — |
| S355J2 | 0.20 | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S355K2 | 0.20 | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S450J0 | 0.20 | — | 1.70 | 0.60 | 0.030 | 0.025 | 0.025 | — |
CEV (equivalente di carbonio, formula IIW): CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Per S355JR (≤16mm), CEV max = 0.45.
Parte 3: Grana Fine Normalizzata / Trafilata Normalizzata
| Grado | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Nb max | V max | Ti max | N max | CEV max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275N | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S275NL | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S355N | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S355NL | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S420N | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.45 | | S420NL | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.45 | | S460N | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 | | S460NL | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 |
Parte 4: Grana Fine Trafilata Termo-Meccanica
| Grado | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Nb max | V max | Ti max | N max | Pcm max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275M | 0.16 | 0.50 | 1.50 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S275ML | 0.16 | 0.50 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S355M | 0.16 | 0.50 | 1.65 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S355ML | 0.16 | 0.50 | 1.65 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S420M | 0.16 | 0.50 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.09 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S420ML | 0.16 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.09 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S460M | 0.16 | 0.60 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.10 | 0.05 | 0.025 | 0.25 | | S460ML | 0.16 | 0.60 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.10 | 0.05 | 0.025 | 0.25 |
Pcm = C + Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B
Parte 5: Acciaio Resistente alla Corrosione Atmosferica
| Grado | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Cu min | Cr min | Ni max |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235W | 0.13 | 0.40 | 0.60 | 0.090 | 0.030 | 0.25 | 0.40 | — |
| S355W | 0.16 | 0.50 | 0.50–1.50 | 0.040 | 0.030 | 0.25 | 0.40 | — |
| S355WP | 0.12 | 0.75 | 0.20–0.75 | 0.060–0.150 | 0.030 | 0.25–0.55 | 0.30–1.25 | — |
Parte 6: Bonificato
| Grado | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Cr max | Ni max | Mo max | V max | B max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S460Q | 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.015 | 1.50 | 2.00 | 0.70 | 0.12 | 0.005 | | S460QL | 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.020 | 0.010 | 0.015 | 1.50 | 2.00 | 0.70 | 0.12 | 0.005 | | S460QL1 | 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.020 | 0.010 | 0.015 | 1.50 | 2.00 | 0.70 | 0.12 | 0.005 |
Proprietà Meccaniche
ReH = tensione di snervamento minima superiore (MPa); Rm = intervallo di resistenza a trazione (MPa); A = allungamento minimo % (lunghezza di misura L0 = 5.65√S0).
Parte 2 — per Spessore Nominale
| Grado | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | 100–150mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 360–510 | 26 |
| S275 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 430–580 | 23 |
| S355 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 510–680 | 22 |
| S450 | 450 | 430 | 410 | 390 | 380 | — | 550–720 | 17 |
Parte 3 — Grana Fine Normalizzata
| Grado | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S275N/NL | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 370–530 | 24 |
| S355N/NL | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 470–630 | 22 |
| S420N/NL | 420 | 400 | 390 | 370 | 360 | 520–680 | 19 |
| S460N/NL | 460 | 440 | 430 | 410 | 400 | 540–720 | 17 |
Parte 4 — Grana Fine Trafilata Termo-Meccanica
| Grado | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S275M/ML | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 360–510 | 24 |
| S355M/ML | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 450–610 | 22 |
| S420M/ML | 420 | 400 | 390 | 370 | 360 | 500–660 | 19 |
| S460M/ML | 460 | 440 | 430 | 410 | 400 | 530–720 | 17 |
Parte 5 — Resistenza Atmosferica
| Grado | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | Rm | A min% |
|---|---|---|---|---|---|
| S235W | 235 | 225 | 215 | 360–510 | 26 |
| S355W | 355 | 345 | 335 | 510–680 | 22 |
| S355WP | 355 | 345 | — | 490–640 | 22 |
Parte 6 — Bonificato
| Grado | ≤50mm ReH | 50–100mm ReH | 100–150mm ReH | Rm (≤50mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|
| S460Q | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
| S460QL | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
| S460QL1 | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
Requisiti di Prova d'Urto
Prove Charpy V-notch secondo EN ISO 148-1. Campioni longitudinali (trasversali dove specificato).
| Suffisso del sottogrado | Temperatura | Energia minima (longitudinale) | Note |
|---|---|---|---|
| JR | +20°C | 27 J | Parte 2 solo |
| J0 | 0°C | 27 J | Parti 2 e 5 |
| J2 | −20°C | 27 J | Parti 2 e 5 |
| K2 | −20°C | 40 J | Parte 2, S355K2 solo |
| N | −20°C | 27 J | Parte 3 |
| NL | −50°C | 27 J | Parte 3 |
| M | −20°C | 27 J | Parte 4 |
| ML | −50°C | 27 J | Parte 4 |
| W | 0°C | 27 J | Parte 5 (S355W) |
| Q | −20°C | 30 J | Parte 6 |
| QL | −40°C | 30 J | Parte 6 |
| QL1 | −60°C | 27 J | Parte 6 |
Frequenza di prova: un set di 3 campioni per 40 t per lamiere; un set per lunghezza trafilata per prodotti lunghi se non diversamente concordato.
Prove e Requisiti Aggiuntivi
- Marcatura CE: EN 10025 è armonizzato secondo il Regolamento Europeo sui Prodotti da Costruzione (CPR 305/2011). I prodotti devono essere marcati CE con DoP (Dichiarazione di Prestazione) che fanno riferimento a EN 10025.
- Ispezione: Tipo 3.1 MTC secondo EN 10204 è standard; Tipo 3.2 su accordo.
- Tolleranze: Tolleranze dimensionali secondo EN 10029 (lamiere), EN 10051 (nastri), EN 10034/10055/10056/10058/10059/10060/10061 (profilati).
- Saldabilità: Tutti i gradi sono considerati saldabili con procedura appropriata. I limiti CEV o Pcm garantiscono questo. Raccomandazioni di precaldamento in EN 1011-2.
- Proprietà attraverso lo spessore: Qualità Z (Z15, Z25, Z35) secondo EN 10164 disponibile su richiesta.
- Qualità della superficie: Classe A (normale), Classe B (migliorata), Classe C (speciale) secondo EN 10163.
Equivalenti Incrociati Standard
| Grado EN 10025 | Equivalente ASTM | Equivalente IS | Equivalente JIS | Equivalente GB |
|---|---|---|---|---|
| S235JR | A36 | E250 (Fe 410W) | SS400 | Q235B |
| S275JR | A572 Grade 42 | E275 (Fe 430W) | SM400A | Q275 |
| S355JR | A572 Grade 50 / A709 Grade 50 | E350 (Fe 490W) | SM490A | Q355B |
| S355J2 | A572 Grade 50 | E350 | SM490B | Q355C |
| S355K2 | A572 Grade 50 | E350 | SM490C | Q355D |
| S420N | A572 Grade 60 | E410 | — | Q420C |
| S460N | A572 Grade 65 | E450 | SM570 | Q460C |
| S460M | A514 (approx) | — | — | Q460E |
| S460Q | A514 Grade B/Q | — | — | Q460E |
Gli equivalenti sono approssimativi. Verificare la composizione chimica e le proprietà meccaniche rispetto a ogni standard prima della sostituzione.
Lista di Verifica MTC
Quando si verifica un Certificato di Prova di Laminatoio EN 10025, confermare:
- La designazione dello standard (ad es. EN 10025-2) e il grado (ad es. S355J2) corrispondono all'ordine di acquisto
- Il numero di calotta (numero di fusione) è indicato e tracciabile ai segni fisici
- I valori di analisi chimica (siviera) sono entro i limiti per il grado e la parte specificati
- CEV o Pcm è calcolato e entro il limite dello standard
- La tensione di snervamento (ReH), la resistenza a trazione (Rm) e l'allungamento (A) soddisfano i minimi per l'intervallo di spessore dichiarato
- L'energia d'urto Charpy (KV in Joule) e la temperatura di prova corrispondono al suffisso del sottogrado (ad es. J2 = −20°C, 27 J min)
- La condizione di fornitura è indicata: AR, N, TM, o Q+T a seconda della parte
- Riferimento alla marcatura CE e numero DoP (per prodotti da costruzione)
- Tipo di documento di ispezione EN 10204 e firmatario
Domande Frequenti
Qual è la differenza tra S355JR, S355J0 e S355J2?
Tutti e tre sono lo stesso grado base (tensione di snervamento minima 355 MPa per spessore ≤16 mm) ma con diverse temperature di prova d'urto. S355JR garantisce 27 J a +20°C; S355J0 garantisce 27 J a 0°C; S355J2 garantisce 27 J a −20°C. Per strutture in climi freddi, tipicamente si specifica J2 o meglio. S355K2 aumenta l'energia d'urto a 40 J a −20°C.
Qual è la differenza tra S355N e S355M?
Entrambi hanno gli stessi requisiti di tensione di snervamento e resistenza a trazione, ma differiscono nel modo in cui l'acciaio è lavorato. S355N è normalizzato o trafilato-normalizzato, mentre S355M è trafilato termo-meccanicamente (TMCP). Il processo TM consente un contenuto di carbonio inferiore (C max 0.16% vs 0.20%), risultando in migliore saldabilità (Pcm inferiore). L'acciaio TM non può essere ri-normalizzato senza perdere le sue proprietà; l'acciaio N può essere ri-riscaldato.
S355 è equivalente a ASTM A572 Grade 50?
S355 è approssimativamente equivalente a A572 Grade 50 in tensione di snervamento e resistenza a trazione, ma non sono identici. S355 richiede una tensione di snervamento minima di 355 MPa (51 ksi) mentre Grade 50 richiede 345 MPa (50 ksi). I limiti di composizione chimica e i requisiti di prova d'urto differiscono anche. La sostituzione diretta richiede revisione ingegneristica e può necessitare certificazione aggiuntiva.
Cosa significa il limite CEV su un MTC EN 10025?
CEV (Valore Equivalente di Carbonio) utilizzando la formula IIW (C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15) è una misura della saldabilità. Un CEV più alto significa maggior rischio di cricche da freddo indotte dall'idrogeno durante la saldatura, richiedendo precaldamento. EN 10025 specifica limiti CEV massimi per grado e spessore. Verificare che il CEV riportato nel MTC non superi il limite dello standard per lo spessore fornito.
EN 10025 richiede la marcatura CE?
Sì. EN 10025 è uno standard europeo armonizzato secondo il Regolamento Europeo sui Prodotti da Costruzione (UE) n. 305/2011. I prodotti in acciaio strutturale forniti secondo EN 10025 per uso in opere di costruzione nello SEE devono recare marcatura CE, accompagnata da una Dichiarazione di Prestazione (DoP) che fanno riferimento a EN 10025.
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