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Soluzioni·6 min di lettura·

Software di Tracciabilità per Fornitori Aerospaziali

Risposta Rapida

Quick Answer

TestCert fornisce ai fornitori aerospaziali la genealogia completa dei materiali dal certificato grezzo del mulino alla parte finita, con i record di tracciabilità conformi a AS9100D, la documentazione di ispezione del primo articolo e la convalida dei certificati dei fornitori integrata. Ogni numero di lotto e di calore è tracciabile attraverso tagli, operazioni e sotto-assiemi.

I produttori di componenti aerospaziali operano secondo una regola semplice ma rigorosa: se non puoi provare da dove proviene il materiale, la parte non volerà. La sezione 8.5.2 di AS9100D richiede l'identificazione e la tracciabilità durante la produzione. I requisiti specifici dei clienti (Boeing D1-9000, Airbus AP2197, Nadcap) aggiungono ulteriori livelli. E un'ispezione della FAA o dell'EASA può richiedere la tracciabilità completa dei materiali per qualsiasi parte serializzata in qualsiasi momento.

Il divario tra questo requisito e la realtà di come la maggior parte dei piccoli e medi fornitori aerospaziali gestisce la documentazione dei materiali è significativo. I certificati vivono negli allegati di posta elettronica. I numeri di calore vengono trascritti manualmente nei moduli di viaggio. La tracciabilità dei lotti divisi — tracciare cosa è successo all'altra metà di una barra dopo il taglio — viene gestita con note scritte a mano o non viene gestita affatto.

TestCert colma questo divario con il tracciamento della genealogia dei materiali appositamente progettato, l'archiviazione strutturata dei certificati in entrata e una catena di tracciabilità che segue ogni pezzo di materiale dal certificato del mulino in entrata al record di ispezione finale.


La Sfida della Tracciabilità Aerospaziale

Conformità alla Sezione 8.5.2 di AS9100D

AS9100D richiede che le organizzazioni controllino l'identificazione univoca degli output e mantengano i record di tracciabilità durante la produzione e la consegna. TestCert realizza questo attraverso:

  • Assegnazione di un ID di tracciabilità interno univoco a ogni lotto di materiale certificato all'ingresso
  • Collegamento di ogni record di traveler di produzione e di operazione al certificato del materiale di origine
  • Registrazione delle operazioni di divisione (quando un lotto/calore viene diviso in più pezzi di lavoro)
  • Mantenimento della catena genealogica completa dal materiale in entrata alla parte in uscita

Supporto alle Ispezioni del Primo Articolo

L'ispezione del primo articolo (FAI) secondo AS9102 richiede la documentazione delle proprietà dei materiali del materiale di produzione effettivo utilizzato nel primo articolo. TestCert collega il record FAI ai record di certificato specifici per ogni materiale utilizzato, garantendo che il pacchetto FAI contenga dati di materiale strutturati e tracciabili anziché PDF fotocopiati.

Convalida dei Certificati dei Fornitori

Le catene di approvvigionamento aerospaziali si affidano a fornitori di materiali grezzi, processori (trattatori termici, galvanizzatori, rivestitori) e fornitori di livello inferiore — ognuno dei quali emette certificati che devono essere convalidati prima dell'utilizzo del materiale. TestCert convalida automaticamente i certificati dei fornitori rispetto alle specifiche AMS, ASTM o del cliente applicabili. I certificati non conformi vengono messi in quarantena e contrassegnati per disposizione prima che il materiale entri in produzione.

Requisiti Specifici dei Clienti

Boeing, Airbus, Lockheed Martin e altri premi principali pubblicano ciascuno requisiti di materiale supplementari oltre alle specifiche AMS o ASTM di base. TestCert li archivia come regole di sovrapposizione clienti: limiti di chimica più ristretti, requisiti di test aggiuntivi o codici di tracciabilità limitati — tutti applicati automaticamente durante l'elaborazione del materiale designato per gli ordini di lavoro di quel cliente.


Caratteristiche Principali per i Fornitori Aerospaziali

CaratteristicaVantaggio
Tracciamento della genealogia dei materialiCatena completa dal certificato del mulino alla parte finita, incluse le divisioni
Libreria degli standard AMS / ASTM / ENConvalida automatica dei certificati rispetto alle specifiche applicabili
Tracciabilità dei lotti divisiTraccia entrambe le metà di una barra o di una piastra tagliata alle loro rispettive parti
Collegamenti alle ispezioni del primo articoloPacchetto FAI assemblato dai record di certificato strutturati
Sovrapposizioni di specifica clienteI requisiti Boeing/Airbus/prime SR applicati per cliente senza modifiche al codice
Integrazione della qualificazione del fornitoreCertificati contrassegnati per non conformità prima della ricezione dei materiali
Esportazione pronta per l'auditFascicolo completo dei materiali esportabile per cliente o audit AS9100

Copertura degli Standard per l'Aerospaziale

La libreria degli standard rilevanti per l'aerospaziale di TestCert include:

  • AMS: 2750, 4928, 5596, 5643, 5662, 6931 e oltre 100 specifiche AMS aggiuntive
  • ASTM: A286, B265, B209 e leghe strutturali e dei fastener rilevanti per l'aerospaziale
  • NADCAP: Requisiti di documentazione dei processi per il trattamento termico, l'elaborazione chimica e l'ispezione non distruttiva
  • AS9102: Collegamento dei record di ispezione del primo articolo
  • Boeing D1-9000: Requisiti di qualità supplementari (configurazione di sovrapposizione)
  • Airbus AP2197: Requisiti di qualità del fornitore (configurazione di sovrapposizione)

Come Funziona la Tracciabilità nella Pratica

Un tipico flusso di materiali aerospaziali in TestCert:

  1. Certificato del mulino in entrata — analizzato nei campi strutturati, convalidato rispetto alle specifiche AMS, collegato alla linea PO
  2. Ispezione di ricezione — record di ispezione dimensionale e visivo collegato al certificato
  3. Taglio del materiale — operazione di divisione registrata; entrambi i pezzi risultanti portano il numero di calore genitore
  4. Operazioni in corso — record di traveler (lavorazione, trattamento termico, rivestimento) collegati al certificato del materiale
  5. Ispezione finale — risultati dell'ispezione collegati al certificato del materiale e al traveler
  6. Spedizione — pacchetto certificato in uscita generato con genealogia completa dei materiali per il cliente

In qualsiasi momento, un ingegnere della qualità può interrogare un numero di serie della parte e visualizzare la catena di materiali completa in una singola vista.


TestCert supporta i requisiti di tracciabilità AS9100D?

Sì. TestCert è progettato per supportare i requisiti di identificazione e tracciabilità della sezione 8.5.2 di AS9100D. Gli ID univoci dei materiali, i record genealogici attraverso le operazioni di produzione e il tracciamento dei lotti divisi sono tutte caratteristiche principali della piattaforma.

Come TestCert gestisce il materiale che viene diviso durante la produzione?

Quando un lotto di materiale viene tagliato o diviso, TestCert registra l'operazione di divisione con le quantità risultanti e assegna riferimenti di tracciabilità a ogni pezzo risultante. Entrambi i pezzi portano il numero di calore genitore e il riferimento del certificato. Ciò soddisfa il requisito di tracciare ogni parte al suo specifico lotto di materiale certificato.

TestCert può gestire le certificazioni di processo Nadcap insieme ai certificati di materiale?

Sì. Le certificazioni di processo (trattamento termico, elaborazione chimica, ispezione non distruttiva) dai processori accreditati Nadcap vengono archiviate come record collegati in TestCert. Sono associate al lotto e all'operazione specifici a cui si applicano, quindi il fascicolo della parte completo include sia le certificazioni di materiale che di processo.

Come vengono applicati i requisiti specifici del cliente come Boeing D1-9000?

Le regole di sovrapposizione cliente vengono configurate in TestCert per ogni cliente. L'sovrapposizione definisce ulteriori limiti di chimica, codici di tracciabilità limitati o test supplementari richiesti oltre alla specifica AMS/ASTM di base. Quando un certificato in entrata viene collegato a un ordine di lavoro per quel cliente, le regole di sovrapposizione vengono applicate automaticamente durante la convalida.


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