Risposta Rapida
Quick Answer
EN 10210 specifica i requisiti per le sezioni cave strutturali finite a caldo (CHS, RHS, SHS) in acciai strutturali non legati e a grana fine. La Parte 1 copre le condizioni tecniche di fornitura; la Parte 2 copre le tolleranze, le dimensioni e le proprietà della sezione. I gradi variano da S235H a S460NH/NLH.
EN 10210 è lo standard europeo principale per le sezioni cave strutturali finite a caldo, che copre i profili circolari (CHS), rettangolari (RHS) e quadrati (SHS) utilizzati nella costruzione in acciaio. Lo standard è pubblicato in due parti: la Parte 1 (EN 10210-1) stabilisce le condizioni tecniche di fornitura inclusa la composizione chimica, le proprietà meccaniche e i requisiti di ispezione; la Parte 2 (EN 10210-2) definisce le tolleranze dimensionali, le dimensioni della sezione e le proprietà della sezione. Insieme formano la specifica completa per le sezioni cave finite a caldo destinate ad applicazioni strutturali, incluse quelle che richiedono la marcatura CE secondo il Regolamento sui Prodotti da Costruzione.
Ambito e Applicabilità
EN 10210 si applica alle sezioni cave circolari (CHS), rettangolari (RHS) e quadrate (SHS) finite a caldo con spessore della parete ≥ 2 mm, per l'uso in applicazioni strutturali. Il processo di finitura a caldo riscalda la sezione formata al di sopra della temperatura di ricristallizzazione, producendo una struttura a grana uniforme in tutto il profilo, inclusi gli angoli. I prodotti possono portare la marcatura CE secondo il CPR quando utilizzati in opere strutturali.
Lo standard copre:
- Acciai strutturali non legati: S235H, S275H, S355H
- Acciai strutturali a grana fine normalizzati: S275NH/NLH, S355NH/NLH, S420NH/NLH, S460NH/NLH
- Tutti e tre i profili di sezione cava: CHS, RHS, SHS
- Spessori di parete da 2 mm fino a 65 mm (per proprietà tabulate)
Lo standard non si applica alle sezioni cave formate a freddo (coperte da EN 10219), tubi saldati senza saldatura o a linea continua, o tubi in acciaio di precisione.
Copertura dei Gradi
| Grado | Acciaio Base EN 10025 Parte | Sottogradi | Note |
|---|---|---|---|
| S235H | Parte 2 | — | Non legato |
| S275H | Parte 2 | — | Non legato |
| S355H | Parte 2 | — | Non legato |
| S275NH | Parte 3 | NLH | Grana fine normalizzata |
| S275NLH | Parte 3 | — | Grana fine normalizzata, impatto −50°C |
| S355NH | Parte 3 | NLH | Grana fine normalizzata |
| S355NLH | Parte 3 | — | Grana fine normalizzata, impatto −50°C |
| S420NH | Parte 3 | NLH | Grana fine normalizzata |
| S420NLH | Parte 3 | — | Grana fine normalizzata, impatto −50°C |
| S460NH | Parte 3 | NLH | Grana fine normalizzata |
| S460NLH | Parte 3 | — | Grana fine normalizzata, impatto −50°C |
Il suffisso "H" distingue i gradi delle sezioni cave dai gradi delle lamiere/sezioni; il prefisso "N" indica che la sezione cava è realizzata in acciaio a grana fine normalizzato.
Requisiti della Composizione Chimica
Analisi della calata. Tutti i valori in % in peso massimo se non diversamente indicato un intervallo.
Gradi Non Legati (S235H, S275H, S355H)
| Grado | C max | Mn max | Si max | P max | S max | N max |
|---|---|---|---|---|---|---|
| S235H | 0.17 | 1.40 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 |
| S275H | 0.21 | 1.50 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 |
| S355H | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.035 | 0.035 | 0.012 |
Nota: Al ≥ 0.020% (solubile in acido) quando N ≤ 0.012% non garantito da altri elementi di lega.
Gradi a Grana Fine (S275NH/NLH, S355NH/NLH, S420NH/NLH, S460NH/NLH)
| Grado | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Nb max | V max | Ti max | N max | CEV max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275NH | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S275NLH | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S355NH | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S355NLH | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S420NH | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.45 | | S420NLH | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.45 | | S460NH | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 | | S460NLH | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 |
Nota: Nb + V + Ti combinati non devono superare lo 0.22% per i gradi a grana fine. Il valore di equivalente di carbonio (CEV) è calcolato come: CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.
Proprietà Meccaniche
ReH = resistenza allo snervamento minima superiore; Rm = intervallo di resistenza a trazione; A = allungamento minimo % (L0 = 5.65√S0).
Gradi Non Legati
| Grado | t ≤ 16mm ReH (MPa) | t 16–40mm ReH (MPa) | t 40–65mm ReH (MPa) | Rm (MPa) | A min % |
|---|---|---|---|---|---|
| S235H | 235 | 225 | 215 | 360–510 | 26 |
| S275H | 275 | 265 | 255 | 430–580 | 23 |
| S355H | 355 | 345 | 335 | 510–680 | 22 |
Gradi a Grana Fine
| Grado | t ≤ 16mm ReH (MPa) | t 16–40mm ReH (MPa) | t 40–65mm ReH (MPa) | Rm (≤16mm, MPa) | A min % |
|---|---|---|---|---|---|
| S275NH/NLH | 275 | 265 | 255 | 370–530 | 24 |
| S355NH/NLH | 355 | 345 | 335 | 470–630 | 22 |
| S420NH/NLH | 420 | 400 | 390 | 520–680 | 19 |
| S460NH/NLH | 460 | 440 | 430 | 540–720 | 17 |
Le prove di trazione sono eseguite secondo EN ISO 6892-1. Per spessore di parete t > 65 mm, i requisiti di resistenza allo snervamento e resistenza a trazione sono soggetti a accordo tra il produttore e l'acquirente.
Requisiti delle Prove di Impatto
Charpy V-notch secondo EN ISO 148-1.
| Designazione Sottogrado | Temperatura di Prova | Energia Minima (longitudinale) |
|---|---|---|
| S235H, S275H, S355H | 0°C | 27 J |
| S275NH, S355NH, S420NH, S460NH | −20°C | 27 J |
| S275NLH, S355NLH, S420NLH, S460NLH | −50°C | 27 J |
Frequenza di prova: una serie di 3 campioni per unità di prova (stesso getto, stesso trattamento termico, stessa forma e dimensione del prodotto). La media dei tre risultati deve soddisfare il minimo; un risultato individuale può scendere sotto il minimo, ma non inferiore al 70% del minimo specificato.
Tolleranze Dimensionali
Per EN 10210-2.
Sezioni Cave Circolari (CHS)
| Dimensione | Tolleranza |
|---|---|
| Diametro esterno D ≤ 406.4 mm | ±1.0% di D, min ±0.5 mm |
| Diametro esterno D > 406.4 mm | ±0.75% di D |
| Spessore della parete t ≤ 5 mm | ±10% di t, min ±0.5 mm |
| Spessore della parete t > 5 mm | ±10% di t |
| Rettilineità | 0.2% della lunghezza totale |
| Lunghezza (lunghezza esatta) | +10 mm / −0 mm |
| Squadratura dei bordi | ≤1% di D |
| Massa (per unità di lunghezza) | ±6% della massa nominale |
Sezioni Cave Rettangolari e Quadrate (RHS/SHS)
| Dimensione | Tolleranza |
|---|---|
| Dimensioni esterne (b, h ≤ 100 mm) | ±1.0 mm |
| Dimensioni esterne (b, h > 100 mm) | ±1.0% della dimensione |
| Spessore della parete t ≤ 5 mm | ±10% di t, min ±0.5 mm |
| Spessore della parete t > 5 mm | ±10% di t |
| Raggio d'angolo (esterno) | ≤3t |
| Squadratura dei lati | ≤2 mm per 100 mm |
| Rettilineità | 0.2% della lunghezza totale |
| Torsione | ≤2 mm per 1 m di lunghezza |
Prove e Requisiti Aggiuntivi
EN 10210-1 stabilisce le seguenti condizioni aggiuntive applicabili a tutti i gradi e profili:
- Condizione di fornitura: Finitura a caldo — riscaldata e formata al di sopra della temperatura di ricristallizzazione; proprietà degli angoli uguali alle facce piane.
- Unità di prova: Un'unità di prova consiste di prodotti dello stesso getto, dello stesso lotto di trattamento termico e delle stesse dimensioni nominali.
- Documenti di ispezione: EN 10204 Tipo 3.1 (certificato del mulino) è lo standard; il Tipo 3.2 disponibile su accordo.
- Condizione della superficie: Nessun difetto dannoso. La leggera ossidazione della finitura a caldo è accettabile. Le estremità della sezione devono essere tagliate squadrate.
- Giunto di saldatura: Le sezioni finite a caldo possono essere prodotte da tubo madre saldato o senza saldatura; il giunto di saldatura, se presente, non deve essere rilevabile dopo la finitura a caldo.
- Marcatura CE: Armonizzata secondo il CPR per applicazioni strutturali in conformità a EN 1090.
Equivalenti Standard Trasversali
| Grado EN 10210 | Equivalente ASTM | Equivalente IS | Note |
|---|---|---|---|
| S235H | A500 Grado A | IS 1161 YST 210 | Classe di resistenza inferiore |
| S275H | A500 Grado B | IS 1161 YST 240 | Resistenza media |
| S355H | A500 Grado C | IS 1161 YST 310 | Grado strutturale più comune |
| S355NH | A500 Grado C (tacca dura) | — | Testato all'impatto |
| S460NH | A500 Grado D | — | Alta resistenza |
ASTM A500 è formato a freddo; EN 10210 è finito a caldo. Le proprietà meccaniche differiscono. Per equivalenti finiti a caldo, consultare i dati del mulino. IS 1161 copre tubi ERW.
Lista di Controllo di Verifica MTC
Quando si verifica un Certificato di Prova del Mulino EN 10210, confermare:
- Standard citato come EN 10210-1 e grado (es. S355NH) corrisponde all'ordine di acquisto
- La forma del prodotto (CHS, RHS, SHS) e le dimensioni nominali corrispondono all'ordine
- Il numero di calata rintracciabile alle marcature del prodotto
- L'analisi chimica (calata) entro i limiti specificati per il grado, includendo CEV per i gradi a grana fine
- La resistenza allo snervamento (ReH), la resistenza a trazione (Rm) e l'allungamento (A) soddisfano i minimi per il range di spessore della parete
- Il risultato della prova di impatto Charpy (KV in J) alla temperatura corretta per il sottogrado
- La condizione di fornitura confermata come finita a caldo
- I risultati dell'ispezione dimensionale entro le tolleranze EN 10210-2
- Il tipo di certificato EN 10204, il firmatario e la data
Domande Frequenti
Quale è la differenza tra EN 10210 e EN 10219?
EN 10210 copre le sezioni cave finite a caldo, il che significa che il tubo è formato e poi riscaldato al di sopra della temperatura di ricristallizzazione. EN 10219 copre le sezioni cave formate a freddo, che sono formate a temperatura ambiente senza successivo trattamento termico. La finitura a caldo produce proprietà uniformi attraverso la parete inclusi gli angoli, mentre le sezioni formate a freddo hanno una resistenza allo snervamento più elevata agli angoli ma una duttilità diversa. Le sezioni finite a caldo sono preferite per applicazioni critiche di fatica e per connessioni saldate agli angoli.
Che cosa significa il suffisso 'H' nei gradi EN 10210 come S355H?
Il suffisso 'H' designa che il grado è specificamente destinato alle sezioni cave (Hollow) come distinto dai gradi base di lamiere/sezioni in EN 10025. S355H ha una composizione molto simile a S355JR ma è specificato con proprietà appropriate per la produzione di sezioni cave. I suffissi 'NH' e 'NLH' indicano inoltre l'uso di acciaio a grana fine normalizzato con prova d'impatto a −20°C o −50°C rispettivamente.
Possono le sezioni EN 10210 finite a caldo essere sostituite alle sezioni EN 10219 formate a freddo?
Nella maggior parte delle applicazioni strutturali, sì — le sezioni EN 10210 finite a caldo possono sostituire le sezioni EN 10219 formate a freddo della stessa designazione di grado. Tuttavia, le tolleranze dimensionali differiscono (EN 10210 è generalmente più stretta), e ai fini della progettazione EN 1993 (Eurocode 3) tratta i due prodotti diversamente nei calcoli di instabilità a causa delle diverse distribuzioni di stress residuo. Verificare con l'ingegnere strutturale prima di sostituire.
Quale marcatura CE è richiesta per le sezioni cave EN 10210 utilizzate negli edifici?
Le sezioni cave fornite secondo EN 10210 per uso strutturale in opere di costruzione nell'EEA devono portare la marcatura CE secondo il Regolamento sui Prodotti da Costruzione (UE) n. 305/2011. Il produttore deve produrre una Dichiarazione di Prestazione (DoP) che faccia riferimento a EN 10210 e allo standard armonizzato pertinente. Il marchio CE deve apparire sul prodotto, sull'etichetta o sul confezionamento.
Quale è lo spessore massimo della parete coperto da EN 10210?
EN 10210 non impone uno spessore massimo della parete complessivo; tuttavia, la tabella dei gradi standard dello standard nella Parte 1 fornisce le proprietà meccaniche fino a t ≤ 65 mm. Per spessori di parete al di là di questo intervallo, le proprietà devono essere concordate tra il produttore e l'acquirente. Praticamente, i tubi finiti a caldo disponibili hanno tipicamente spessori di parete fino a circa 20–25 mm per la produzione standard.
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