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Quick Answer
EN 10025 es el estándar europeo primario para productos de acero estructural laminado en caliente. Abarca seis partes: no aleado (Parte 2), grano fino normalizado (Parte 3), grano fino termomecánico (Parte 4), resistencia a la corrosión atmosférica mejorada (Parte 5) y bonificado (Parte 6). Los grados van desde S235 hasta S460 con subgrados JR/J0/J2/K2/N/NL/M/ML/Q/QL/QL1 que indican la clase de energía de impacto y el tratamiento.
EN 10025 es publicado por CEN (Comité Europeo de Normalización) y forma la base de la especificación de acero estructural en Europa y en muchos mercados internacionales. La norma rige productos planos y largos laminados en caliente — placas, bandas, hojas, ángulos, perfiles y barras — para uso estructural. Se divide en seis partes, cada una cubre una familia metalúrgica distinta, y es obligatorio para el marcado CE de estructuras de acero fabricadas conforme a EN 1090. La designación "S" denota acero estructural, y el número siguiente indica la resistencia mínima al flujo superior en MPa para material de hasta 16 mm de espesor.
Alcance y Aplicabilidad
EN 10025 se aplica a productos planos y largos laminados en caliente (placas, bandas, hojas, perfiles, barras) para uso estructural. La norma es publicada por CEN y es obligatoria para el marcado CE de estructuras de acero conforme a EN 1090.
Las seis partes de la norma abarcan:
- Parte 1: Condiciones técnicas generales de entrega (comunes a todas las partes)
- Parte 2: Condiciones técnicas de entrega para aceros estructurales no aleados
- Parte 3: Condiciones técnicas de entrega para aceros estructurales de grano fino normalizados/laminados en normalizado soldables
- Parte 4: Condiciones técnicas de entrega para aceros estructurales de grano fino termomecánicamente laminados soldables
- Parte 5: Condiciones técnicas de entrega para aceros estructurales con mejorada resistencia a la corrosión atmosférica (aceros de patina)
- Parte 6: Condiciones técnicas de entrega para productos planos de aceros estructurales de alta resistencia al flujo en condición bonificada
Cobertura de Grados
Todos los grados en todas las 6 partes se enumeran a continuación. Los sufijos de subgrado indican la clase de energía de impacto y el estado del tratamiento térmico.
| Parte | Grado | Subgrados | Condición de Entrega | Notas |
|---|---|---|---|---|
| Parte 2 | S235 | JR, J0, J2 | AR o N | No aleado |
| Parte 2 | S275 | JR, J0, J2 | AR o N | No aleado |
| Parte 2 | S355 | JR, J0, J2, K2 | AR o N | No aleado |
| Parte 2 | S450 | J0 | AR o N | No aleado |
| Parte 3 | S275N | N, NL | N | Grano fino normalizado |
| Parte 3 | S355N | N, NL | N | Grano fino normalizado |
| Parte 3 | S420N | N, NL | N | Grano fino normalizado |
| Parte 3 | S460N | N, NL | N | Grano fino normalizado |
| Parte 4 | S275M | M, ML | TM | Termomecánico |
| Parte 4 | S355M | M, ML | TM | Termomecánico |
| Parte 4 | S420M | M, ML | TM | Termomecánico |
| Parte 4 | S460M | M, ML | TM | Termomecánico |
| Parte 5 | S235W | W | AR o N | Resistencia atmosférica |
| Parte 5 | S355W | W | AR o N | Resistencia atmosférica |
| Parte 5 | S355WP | WP | AR o N | Resistencia atmosférica, pilotes |
| Parte 6 | S460Q | Q, QL, QL1 | Q+T | Bonificado |
Significados de sufijos de subgrado: JR = 27J a +20°C; J0 = 27J a 0°C; J2 = 27J a −20°C; K2 = 40J a −20°C; N/NL = normalizado (NL = −50°C); M/ML = termomecánico (ML = −50°C); Q/QL/QL1 = bonificado (QL = −40°C, QL1 = −60°C).
Requisitos de Composición Química
Parte 2: Acero Estructural No Aleado (análisis de horno, cucharón)
Todos los valores en % en masa máxima a menos que se indique un rango. Los valores de C, Mn, Si varían según el espesor (mostrados para ≤16 mm y >40 mm donde es significativo).
| Grado | C max (≤16mm) | C max (>40mm) | Mn max | Si max | P max | S max | N max | Cu max |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235JR | 0.17 | 0.20 | 1.40 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 | — |
| S235J0 | 0.17 | 0.17 | 1.40 | — | 0.030 | 0.030 | 0.012 | — |
| S235J2 | 0.17 | 0.17 | 1.40 | — | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S275JR | 0.21 | 0.22 | 1.50 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 | — |
| S275J0 | 0.18 | 0.20 | 1.50 | — | 0.030 | 0.030 | 0.012 | — |
| S275J2 | 0.18 | 0.20 | 1.50 | — | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S355JR | 0.24 | 0.24 | 1.60 | 0.55 | 0.035 | 0.035 | 0.012 | — |
| S355J0 | 0.20 | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.030 | 0.030 | 0.012 | — |
| S355J2 | 0.20 | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S355K2 | 0.20 | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.025 | 0.025 | — | — |
| S450J0 | 0.20 | — | 1.70 | 0.60 | 0.030 | 0.025 | 0.025 | — |
CEV (equivalente de carbono, fórmula IIW): CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Para S355JR (≤16mm), CEV máx = 0.45.
Parte 3: Grano Fino Normalizado / Laminado Normalizado
| Grado | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Nb max | V max | Ti max | N max | CEV max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275N | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S275NL | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S355N | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S355NL | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S420N | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.45 | | S420NL | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.45 | | S460N | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 | | S460NL | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 |
Parte 4: Grano Fino Laminado Termomecánico
| Grado | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Nb max | V max | Ti max | N max | Pcm max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275M | 0.16 | 0.50 | 1.50 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S275ML | 0.16 | 0.50 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S355M | 0.16 | 0.50 | 1.65 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S355ML | 0.16 | 0.50 | 1.65 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.06 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S420M | 0.16 | 0.50 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.09 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S420ML | 0.16 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.09 | 0.05 | 0.015 | 0.25 | | S460M | 0.16 | 0.60 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.10 | 0.05 | 0.025 | 0.25 | | S460ML | 0.16 | 0.60 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.015 | 0.05 | 0.10 | 0.05 | 0.025 | 0.25 |
Pcm = C + Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20 + Ni/60 + Mo/15 + V/10 + 5B
Parte 5: Acero Resistente a Patina
| Grado | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Cu min | Cr min | Ni max |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235W | 0.13 | 0.40 | 0.60 | 0.090 | 0.030 | 0.25 | 0.40 | — |
| S355W | 0.16 | 0.50 | 0.50–1.50 | 0.040 | 0.030 | 0.25 | 0.40 | — |
| S355WP | 0.12 | 0.75 | 0.20–0.75 | 0.060–0.150 | 0.030 | 0.25–0.55 | 0.30–1.25 | — |
Parte 6: Bonificado
| Grado | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Cr max | Ni max | Mo max | V max | B max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S460Q | 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.025 | 0.015 | 0.015 | 1.50 | 2.00 | 0.70 | 0.12 | 0.005 | | S460QL | 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.020 | 0.010 | 0.015 | 1.50 | 2.00 | 0.70 | 0.12 | 0.005 | | S460QL1 | 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.020 | 0.010 | 0.015 | 1.50 | 2.00 | 0.70 | 0.12 | 0.005 |
Propiedades Mecánicas
ReH = resistencia mínima a la fluencia superior (MPa); Rm = rango de resistencia a la tracción (MPa); A = alargamiento mínimo % (longitud de medida L0 = 5.65√S0).
Parte 2 — por Espesor Nominal
| Grado | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | 100–150mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S235 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 360–510 | 26 |
| S275 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 430–580 | 23 |
| S355 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 510–680 | 22 |
| S450 | 450 | 430 | 410 | 390 | 380 | — | 550–720 | 17 |
Parte 3 — Grano Fino Normalizado
| Grado | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S275N/NL | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 370–530 | 24 |
| S355N/NL | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 470–630 | 22 |
| S420N/NL | 420 | 400 | 390 | 370 | 360 | 520–680 | 19 |
| S460N/NL | 460 | 440 | 430 | 410 | 400 | 540–720 | 17 |
Parte 4 — Grano Fino Laminado Termomecánico
| Grado | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | 63–80mm ReH | 80–100mm ReH | Rm (≤16mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| S275M/ML | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 360–510 | 24 |
| S355M/ML | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 450–610 | 22 |
| S420M/ML | 420 | 400 | 390 | 370 | 360 | 500–660 | 19 |
| S460M/ML | 460 | 440 | 430 | 410 | 400 | 530–720 | 17 |
Parte 5 — Resistencia Atmosférica
| Grado | ≤16mm ReH | 16–40mm ReH | 40–63mm ReH | Rm | A min% |
|---|---|---|---|---|---|
| S235W | 235 | 225 | 215 | 360–510 | 26 |
| S355W | 355 | 345 | 335 | 510–680 | 22 |
| S355WP | 355 | 345 | — | 490–640 | 22 |
Parte 6 — Bonificado
| Grado | ≤50mm ReH | 50–100mm ReH | 100–150mm ReH | Rm (≤50mm) | A min% |
|---|---|---|---|---|---|
| S460Q | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
| S460QL | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
| S460QL1 | 460 | 440 | 400 | 550–720 | 17 |
Requisitos de Prueba de Impacto
Pruebas Charpy V-notch por EN ISO 148-1. Especímenes longitudinales (transversales donde se especifica).
| Sufijo de Subgrado | Temperatura | Energía Mínima (longitudinal) | Notas |
|---|---|---|---|
| JR | +20°C | 27 J | Parte 2 solamente |
| J0 | 0°C | 27 J | Partes 2 y 5 |
| J2 | −20°C | 27 J | Partes 2 y 5 |
| K2 | −20°C | 40 J | Parte 2, S355K2 solamente |
| N | −20°C | 27 J | Parte 3 |
| NL | −50°C | 27 J | Parte 3 |
| M | −20°C | 27 J | Parte 4 |
| ML | −50°C | 27 J | Parte 4 |
| W | 0°C | 27 J | Parte 5 (S355W) |
| Q | −20°C | 30 J | Parte 6 |
| QL | −40°C | 30 J | Parte 6 |
| QL1 | −60°C | 27 J | Parte 6 |
Frecuencia de prueba: un conjunto de 3 especímenes por 40 t para placas; un conjunto por longitud laminada para productos largos a menos que se acuerde lo contrario.
Pruebas y Requisitos Adicionales
- Marcado CE: EN 10025 está armonizado bajo el Reglamento de Productos de Construcción de la UE (CPR 305/2011). Los productos deben llevar marcado CE con una Declaración de Rendimiento (DoP) que haga referencia a EN 10025.
- Inspección: Tipo 3.1 MTC por EN 10204 es estándar; Tipo 3.2 por acuerdo.
- Tolerancias: Tolerancias dimensionales por EN 10029 (placas), EN 10051 (bandas), EN 10034/10055/10056/10058/10059/10060/10061 (perfiles).
- Soldabilidad: Todos los grados se consideran soldables con procedimiento apropiado. Los límites CEV o Pcm lo aseguran. Recomendaciones de precalentamiento en EN 1011-2.
- Propiedades a través del espesor: Calidad Z (Z15, Z25, Z35) por EN 10164 disponible bajo solicitud.
- Calidad de superficie: Clase A (normal), Clase B (mejorada), Clase C (especial) por EN 10163.
Equivalentes Entre Normas
| Grado EN 10025 | Equivalente ASTM | Equivalente IS | Equivalente JIS | Equivalente GB |
|---|---|---|---|---|
| S235JR | A36 | E250 (Fe 410W) | SS400 | Q235B |
| S275JR | A572 Grade 42 | E275 (Fe 430W) | SM400A | Q275 |
| S355JR | A572 Grade 50 / A709 Grade 50 | E350 (Fe 490W) | SM490A | Q355B |
| S355J2 | A572 Grade 50 | E350 | SM490B | Q355C |
| S355K2 | A572 Grade 50 | E350 | SM490C | Q355D |
| S420N | A572 Grade 60 | E410 | — | Q420C |
| S460N | A572 Grade 65 | E450 | SM570 | Q460C |
| S460M | A514 (approx) | — | — | Q460E |
| S460Q | A514 Grade B/Q | — | — | Q460E |
Los equivalentes son aproximados. Verifique la composición química y propiedades mecánicas contra cada norma antes de sustituir.
Lista de Verificación MTC
Al verificar un Certificado de Prueba de Laminador EN 10025, confirme:
- La designación de norma (p. ej., EN 10025-2) y grado (p. ej., S355J2) coinciden con la orden de compra
- El número de calda (número de fusión) se indica y es rastreable a las marcas físicas
- Los valores de análisis químico (cucharón) están dentro de los límites para el grado y parte especificados
- CEV o Pcm se calcula y dentro del límite del estándar
- La resistencia a la fluencia (ReH), resistencia a la tracción (Rm) y alargamiento (A) cumplen los mínimos para el rango de espesor declarado
- La energía de impacto Charpy (KV en julios) y la temperatura de prueba coinciden con el sufijo de subgrado (p. ej., J2 = −20°C, 27 J min)
- Se indica la condición de entrega: AR, N, TM o Q+T según la parte
- Referencia de marcado CE y número DoP (para productos de construcción)
- Tipo de documento de inspección EN 10204 y firmante
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre S355JR, S355J0 y S355J2?
Los tres son el mismo grado base (resistencia mínima a la fluencia 355 MPa para espesor ≤16 mm) pero con diferentes temperaturas de prueba de impacto. S355JR garantiza 27 J a +20°C; S355J0 garantiza 27 J a 0°C; S355J2 garantiza 27 J a −20°C. Para estructuras en climas fríos, se especifica típicamente J2 o mejor. S355K2 eleva la energía de impacto a 40 J a −20°C.
¿Cuál es la diferencia entre S355N y S355M?
Ambos tienen los mismos requisitos de resistencia a la fluencia y a la tracción, pero difieren en cómo se procesa el acero. S355N es normalizado o laminado normalizado, mientras que S355M es laminado termomecánicamente (TMCP). El proceso TM permite contenido de carbono más bajo (C máx 0.16% vs 0.20%), resultando en mejor soldabilidad (Pcm más bajo). El acero TM no puede ser re-normalizado sin perder sus propiedades; el acero N puede ser recalentado.
¿Es S355 equivalente a ASTM A572 Grade 50?
S355 es aproximadamente equivalente a A572 Grade 50 en resistencia a la fluencia y a la tracción, pero no son idénticos. S355 requiere resistencia mínima a la fluencia de 355 MPa (51 ksi) mientras que Grade 50 requiere 345 MPa (50 ksi). Los límites de composición química y los requisitos de prueba de impacto también difieren. La sustitución directa requiere revisión de ingeniería y puede necesitar certificación adicional.
¿Qué significa el límite CEV en un MTC EN 10025?
CEV (valor de equivalente de carbono) utilizando la fórmula IIW (C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15) es una medida de soldabilidad. CEV más alto significa mayor riesgo de agrietamiento inducido por hidrógeno en frío durante la soldadura, requiriendo precalentamiento. EN 10025 especifica límites CEV máximos por grado y espesor. Verifique que el CEV reportado en el MTC no exceda el límite del estándar para el espesor suministrado.
¿Requiere EN 10025 marcado CE?
Sí. EN 10025 es un estándar europeo armonizado bajo el Reglamento de Productos de Construcción de la UE (UE) No 305/2011. Los productos de acero estructural suministrados bajo EN 10025 para uso en obras de construcción en el EEE deben llevar marcado CE, acompañado de una Declaración de Rendimiento (DoP) que haga referencia a EN 10025.
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