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EN 10210 especifica requisitos para perfiles huecos estructurales acabados en caliente (CHS, RHS, SHS) en aceros estructurales no aleados y de grano fino. La Parte 1 cubre condiciones técnicas de entrega; la Parte 2 cubre tolerancias, dimensiones y propiedades de sección. Los grados varían de S235H a S460NH/NLH.
EN 10210 es el estándar europeo principal para perfiles huecos estructurales acabados en caliente, que cubre perfiles circulares (CHS), rectangulares (RHS) y cuadrados (SHS) utilizados en construcción de acero. El estándar se publica en dos partes: la Parte 1 (EN 10210-1) establece condiciones técnicas de entrega que incluyen composición química, propiedades mecánicas y requisitos de inspección; la Parte 2 (EN 10210-2) define tolerancias dimensionales, dimensiones de sección y propiedades de sección. Juntas forman la especificación completa para perfiles huecos acabados en caliente destinados a aplicaciones estructurales, incluidas aquellas que requieren marcado CE conforme al Reglamento de Productos de Construcción.
Alcance y Aplicabilidad
EN 10210 se aplica a perfiles huecos circulares (CHS), rectangulares (RHS) y cuadrados (SHS) acabados en caliente con espesor de pared ≥ 2 mm, para su uso en aplicaciones estructurales. El proceso de acabado en caliente recalienta la sección conformada por encima de la temperatura de recristalización, produciendo una estructura cristalina uniforme en toda la sección, incluyendo esquinas. Los productos pueden llevar marcado CE conforme al CPR cuando se utilizan en obras estructurales.
El estándar cubre:
- Aceros estructurales no aleados: S235H, S275H, S355H
- Aceros estructurales de grano fino normalizados: S275NH/NLH, S355NH/NLH, S420NH/NLH, S460NH/NLH
- Los tres perfiles de sección hueca: CHS, RHS, SHS
- Espesores de pared de 2 mm hasta 65 mm (para propiedades tabuladas)
El estándar no se aplica a perfiles huecos conformados en frío (cubiertos por EN 10219), tuberías sin costuras o soldadas, o tubos de acero de precisión.
Cobertura de Grados
| Grado | Acero Base EN 10025 Parte | Subgrados | Notas |
|---|---|---|---|
| S235H | Parte 2 | — | No aleado |
| S275H | Parte 2 | — | No aleado |
| S355H | Parte 2 | — | No aleado |
| S275NH | Parte 3 | NLH | Grano fino normalizado |
| S275NLH | Parte 3 | — | Grano fino normalizado, impacto −50°C |
| S355NH | Parte 3 | NLH | Grano fino normalizado |
| S355NLH | Parte 3 | — | Grano fino normalizado, impacto −50°C |
| S420NH | Parte 3 | NLH | Grano fino normalizado |
| S420NLH | Parte 3 | — | Grano fino normalizado, impacto −50°C |
| S460NH | Parte 3 | NLH | Grano fino normalizado |
| S460NLH | Parte 3 | — | Grano fino normalizado, impacto −50°C |
El sufijo "H" distingue grados de perfiles huecos de grados de láminas/perfiles; el prefijo "N" indica que el perfil hueco está hecho de acero de grano fino normalizado.
Requisitos de Composición Química
Análisis de calor (cuchara). Todos los valores en porcentaje máximo en peso a menos que se indique un rango.
Grados No Aleados (S235H, S275H, S355H)
| Grado | C max | Mn max | Si max | P max | S max | N max |
|---|---|---|---|---|---|---|
| S235H | 0.17 | 1.40 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 |
| S275H | 0.21 | 1.50 | — | 0.035 | 0.035 | 0.012 |
| S355H | 0.22 | 1.60 | 0.55 | 0.035 | 0.035 | 0.012 |
Nota: Al ≥ 0.020% (soluble en ácido) cuando N ≤ 0.012% no se garantiza por otros elementos de aleación.
Grados de Grano Fino (S275NH/NLH, S355NH/NLH, S420NH/NLH, S460NH/NLH)
| Grado | C max | Si max | Mn max | P max | S max | Al min | Nb max | V max | Ti max | N max | CEV max | |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| | S275NH | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S275NLH | 0.18 | 0.50 | 1.50 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.40 | | S355NH | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S355NLH | 0.20 | 0.50 | 1.65 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.43 | | S420NH | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.45 | | S420NLH | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.015 | 0.45 | | S460NH | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.030 | 0.025 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 | | S460NLH | 0.20 | 0.60 | 1.70 | 0.025 | 0.020 | 0.020 | 0.05 | 0.12 | 0.05 | 0.025 | 0.47 |
Nota: La suma de Nb + V + Ti no debe exceder 0.22% para grados de grano fino. El valor de equivalente de carbono (CEV) se calcula como: CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.
Propiedades Mecánicas
ReH = resistencia a la fluencia mínima superior; Rm = rango de resistencia a la tracción; A = alargamiento mínimo % (L0 = 5.65√S0).
Grados No Aleados
| Grado | t ≤ 16mm ReH (MPa) | t 16–40mm ReH (MPa) | t 40–65mm ReH (MPa) | Rm (MPa) | A min % |
|---|---|---|---|---|---|
| S235H | 235 | 225 | 215 | 360–510 | 26 |
| S275H | 275 | 265 | 255 | 430–580 | 23 |
| S355H | 355 | 345 | 335 | 510–680 | 22 |
Grados de Grano Fino
| Grado | t ≤ 16mm ReH (MPa) | t 16–40mm ReH (MPa) | t 40–65mm ReH (MPa) | Rm (≤16mm, MPa) | A min % |
|---|---|---|---|---|---|
| S275NH/NLH | 275 | 265 | 255 | 370–530 | 24 |
| S355NH/NLH | 355 | 345 | 335 | 470–630 | 22 |
| S420NH/NLH | 420 | 400 | 390 | 520–680 | 19 |
| S460NH/NLH | 460 | 440 | 430 | 540–720 | 17 |
Las pruebas de tracción se realizan conforme a EN ISO 6892-1. Para espesor de pared t > 65 mm, los requisitos de resistencia a la fluencia y resistencia a la tracción están sujetos a acuerdo entre fabricante y comprador.
Requisitos de Prueba de Impacto
Charpy V-notch conforme a EN ISO 148-1.
| Designación de Subgrado | Temperatura de Prueba | Energía Mínima (longitudinal) |
|---|---|---|
| S235H, S275H, S355H | 0°C | 27 J |
| S275NH, S355NH, S420NH, S460NH | −20°C | 27 J |
| S275NLH, S355NLH, S420NLH, S460NLH | −50°C | 27 J |
Frecuencia de prueba: un conjunto de 3 probetas por unidad de prueba (mismo fusión, mismo tratamiento térmico, misma forma y dimensión de producto). El promedio de los tres resultados debe cumplir el mínimo; un resultado individual puede estar por debajo del mínimo, pero no por debajo del 70% del mínimo especificado.
Tolerancias Dimensionales
Conforme a EN 10210-2.
Perfiles Huecos Circulares (CHS)
| Dimensión | Tolerancia |
|---|---|
| Diámetro externo D ≤ 406.4 mm | ±1.0% de D, mín ±0.5 mm |
| Diámetro externo D > 406.4 mm | ±0.75% de D |
| Espesor de pared t ≤ 5 mm | ±10% de t, mín ±0.5 mm |
| Espesor de pared t > 5 mm | ±10% de t |
| Rectitud | 0.2% de la longitud total |
| Longitud (longitud exacta) | +10 mm / −0 mm |
| Escuadría de extremos | ≤1% de D |
| Masa (por unidad de longitud) | ±6% del nominal |
Perfiles Huecos Rectangulares y Cuadrados (RHS/SHS)
| Dimensión | Tolerancia |
|---|---|
| Dimensiones externas (b, h ≤ 100 mm) | ±1.0 mm |
| Dimensiones externas (b, h > 100 mm) | ±1.0% de la dimensión |
| Espesor de pared t ≤ 5 mm | ±10% de t, mín ±0.5 mm |
| Espesor de pared t > 5 mm | ±10% de t |
| Radio de esquina (externo) | ≤3t |
| Escuadría de lados | ≤2 mm por 100 mm |
| Rectitud | 0.2% de la longitud total |
| Torsión | ≤2 mm por 1 m de longitud |
Pruebas y Requisitos Adicionales
EN 10210-1 establece las siguientes condiciones adicionales aplicables a todos los grados y perfiles:
- Condición de entrega: Acabado en caliente — recalentado y conformado por encima de la temperatura de recristalización; propiedades de esquina iguales a caras planas.
- Unidad de prueba: Una unidad de prueba consiste en productos del mismo fusión, mismo lote de tratamiento térmico y mismas dimensiones nominales.
- Documentos de inspección: EN 10204 Tipo 3.1 (certificado de laminador) es estándar; Tipo 3.2 disponible por acuerdo.
- Condición de superficie: Sin defectos perjudiciales. La cascarilla ligera del acabado en caliente es aceptable. Los extremos de sección deben cortarse cuadrados.
- Costura de soldadura: Los perfiles acabados en caliente pueden producirse a partir de tubo madre soldado o sin costura; la costura de soldadura, si existe, no debe ser detectable después del acabado en caliente.
- Marcado CE: Armonizado bajo CPR para aplicaciones estructurales conforme a EN 1090.
Equivalentes de Estándares Cruzados
| Grado EN 10210 | Equivalente ASTM | Equivalente IS | Notas |
|---|---|---|---|
| S235H | A500 Grado A | IS 1161 YST 210 | Clase de resistencia inferior |
| S275H | A500 Grado B | IS 1161 YST 240 | Resistencia media |
| S355H | A500 Grado C | IS 1161 YST 310 | Grado estructural más común |
| S355NH | A500 Grado C (resistencia de muesca) | — | Probado por impacto |
| S460NH | A500 Grado D | — | Alta resistencia |
ASTM A500 es conformado en frío; EN 10210 es acabado en caliente. Las propiedades mecánicas difieren. Para equivalentes acabados en caliente, consulte datos de laminador. IS 1161 cubre tubería ERW.
Lista de Verificación de Verificación MTC
Al verificar un Certificado de Prueba de Laminador EN 10210, confirme:
- Estándar citado como EN 10210-1 y grado (p. ej., S355NH) coincida con orden de compra
- Forma de producto (CHS, RHS, SHS) y dimensiones nominales coincidan con orden
- Número de calor rastreable a marcas de producto
- Análisis químico (cuchara) dentro de límites especificados para grado, incluyendo CEV para grados de grano fino
- Resistencia a la fluencia (ReH), resistencia a la tracción (Rm) y alargamiento (A) cumplan mínimos para rango de espesor de pared
- Resultado de prueba de impacto Charpy (KV en J) a temperatura correcta para subgrado
- Condición de entrega confirmada como acabado en caliente
- Resultados de inspección dimensional dentro de tolerancias EN 10210-2
- Tipo de certificado EN 10204, firmante y fecha
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre EN 10210 y EN 10219?
EN 10210 cubre perfiles huecos acabados en caliente, lo que significa que el tubo se conforma y luego se recalienta por encima de la temperatura de recristalización. EN 10219 cubre perfiles huecos conformados en frío, que se conforman a temperatura ambiente sin tratamiento térmico posterior. El acabado en caliente produce propiedades uniformes a través de la pared incluyendo esquinas, mientras que los perfiles conformados en frío tienen mayor resistencia a la fluencia en esquinas pero diferente ductilidad. Los perfiles acabados en caliente son preferidos para aplicaciones críticas de fatiga y para conexiones soldadas en esquinas.
¿Qué significa el sufijo 'H' en grados EN 10210 como S355H?
El sufijo 'H' designa que el grado está específicamente destinado a perfiles huecos (Hollow) a diferencia de los grados base de lámina/perfil en EN 10025. S355H tiene composición muy similar a S355JR pero se especifica con propiedades apropiadas para manufactura de perfiles huecos. Los sufijos 'NH' y 'NLH' indican además el uso de acero de grano fino normalizado con prueba de impacto a −20°C o −50°C respectivamente.
¿Pueden sustituirse perfiles EN 10210 acabados en caliente por perfiles EN 10219 conformados en frío?
En la mayoría de aplicaciones estructurales, sí — perfiles EN 10210 acabados en caliente pueden sustituir perfiles EN 10219 conformados en frío de la misma designación de grado. Sin embargo, las tolerancias dimensionales difieren (EN 10210 generalmente más estrecha), y para propósitos de diseño EN 1993 (Eurocode 3) trata los dos productos diferentemente en cálculos de pandeo por distribuciones de esfuerzo residual diferentes. Verificar con el ingeniero estructural antes de sustituir.
¿Qué marcado CE se requiere para perfiles huecos EN 10210 utilizados en edificios?
Los perfiles huecos suministrados conforme a EN 10210 para uso estructural en obras de construcción en el EEA deben llevar marcado CE conforme al Reglamento de Productos de Construcción (UE) No. 305/2011. El fabricante debe producir una Declaración de Desempeño (DoP) que haga referencia a EN 10210 y el estándar armonizado pertinente. La marca CE debe aparecer en el producto, etiqueta o embalaje.
¿Cuál es el espesor de pared máximo cubierto por EN 10210?
EN 10210 no impone un espesor de pared máximo general; sin embargo, la tabla de grados estándar en la Parte 1 proporciona propiedades mecánicas hasta t ≤ 65 mm. Para espesores de pared más allá de este rango, las propiedades están sujetas a acuerdo entre fabricante y comprador. Prácticamente, los perfiles acabados en caliente disponibles tienen típicamente espesores de pared hasta aproximadamente 20-25 mm para producción estándar.
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