Respuesta Rápida
Quick Answer
ASTM A240 cubre láminas, chapas y tiras de acero inoxidable de cromo y cromo-níquel para recipientes a presión y aplicaciones generales. Define límites de composición química y mínimos de propiedades mecánicas para más de 50 grados, desde tipos austeníticos comunes como 304 y 316L hasta aleaciones dúplex y ferríticas.
ASTM A240/A240M es uno de los estándares de productos de acero inoxidable más ampliamente citados en la fabricación global. Emitido por ASTM International, rige productos de acero inoxidable laminado plano en tres formas: láminas (espesor ≥ 4.75 mm o ancho ≥ 600 mm), chapas (espesor < 4.75 mm, ancho ≥ 600 mm) y tiras (ancho < 600 mm). El sufijo M en A240M indica la versión en unidades SI; ambas versiones se mantienen en paralelo.
Alcance y Aplicabilidad
A240 se aplica a aceros de cromo resistentes al calor y aceros inoxidables de cromo-níquel destinados a:
- Recipientes a presión y componentes de retención de presión
- Aplicaciones generales resistentes a la corrosión
- Equipos de procesamiento de alimentos y farmacéuticos
- Aplicaciones arquitectónicas y estructurales (donde los grados lo permitan)
El estándar no cubre barras, varillas, alambre o formas de tuberías. Estos se abordan mediante estándares ASTM separados (A276 para barras, A312 para tuberías).
Cobertura de Grados
A240 incluye más de 50 grados designados por UNS organizados en familias:
| Familia | Grados Típicos | Números UNS |
|---|---|---|
| Austenítica (serie 300) | 304, 304L, 316, 316L, 317L, 321, 347 | S30400, S30403, S31600, S31603... |
| Ferrítica (serie 400) | 430, 439, 444 | S43000, S43035, S44400 |
| Martensítica | 410, 420 | S41000, S42000 |
| Dúplex | 2205, 2507 | S32205, S32750 |
| Dúplex Ligera | LDX 2101, 2304 | S32101, S32304 |
| Súper Austenítica | 904L, grados 6% Mo | N08904, S31254 |
Requisitos de Composición Química
La siguiente tabla muestra los límites de composición para los grados ordenados más comúnmente. Todos los valores están en porcentaje en peso (máximo) a menos que se indique un rango o mínimo.
| Grado | C máx | Mn máx | Si máx | Cr | Ni | Mo | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 | 0.07 | 2.00 | 0.75 | 17.5–19.5 | 8.0–10.5 | — | — |
| 304L | 0.030 | 2.00 | 0.75 | 17.5–19.5 | 8.0–12.0 | — | — |
| 316 | 0.07 | 2.00 | 0.75 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.00–3.00 | — |
| 316L | 0.030 | 2.00 | 0.75 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.00–3.00 | — |
| 316Ti | 0.08 | 2.00 | 0.75 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.00–3.00 | — |
| 2205 | 0.030 | 2.00 | 1.00 | 22.0–23.0 | 4.5–6.5 | 3.0–3.5 | 0.14–0.20 |
Nota: P y S se controlan en todos los grados (generalmente P ≤ 0.045, S ≤ 0.030 para la mayoría de los grados). Consulte la edición actual de A240 para obtener los límites completos.
Requisitos de Propiedades Mecánicas
Las propiedades mecánicas se determinan mediante prueba de tracción según ASTM A370. Requisitos mínimos para los grados clave:
| Grado | Res. Tracción mín (MPa) | Límite Elástico 0.2% mín (MPa) | Alargamiento mín % | Dureza máx |
|---|---|---|---|---|
| 304 | 515 | 205 | 40 | 92 HRB |
| 304L | 485 | 170 | 40 | 88 HRB |
| 316 | 515 | 205 | 40 | 95 HRB |
| 316L | 485 | 170 | 40 | 95 HRB |
| 2205 | 620 | 450 | 25 | 31 HRC |
| 2507 | 795 | 550 | 15 | 32 HRC |
El alargamiento se mide en una longitud de calibre de 50 mm para chapas/tiras y 200 mm para láminas, a menos que se especifique de otra manera.
Tratamiento Térmico
A240 requiere que todos los grados austeníticos se suministren en condición recocida a menos que se especifique de otra manera en la orden de compra. El estándar define la temperatura mínima de recocido para cada familia de grados:
- Austenítica serie 300: recocido de solución sólida a ≥ 1040 °C (1900 °F), temple en agua o enfriamiento por aire rápido
- Ferrítica serie 400: recocido a 760–900 °C según el grado
- Grados dúplex: recocido de solución sólida a ≥ 1020–1080 °C, temple rápido
El recocido inadecuado conduce a la sensibilización (precipitación de carburos de cromo en los límites de grano), que reduce gravemente la resistencia a la corrosión intergranular. El MTC debe confirmar la temperatura y el método de tratamiento térmico.
Requisitos de Prueba e Inspección
Cada lote de material requiere las siguientes pruebas mínimas:
- Análisis químico — uno por lote (análisis de cucharilla). El análisis del producto puede ser requerido si se especifica.
- Prueba de tracción — una muestra de prueba por lote (lote = misma colada y misma condición de tratamiento térmico).
- Prueba de dureza — Brinell o Rockwell según ASTM E18/E10; frecuencia definida en el estándar.
- Inspección visual y de superficie — todo el material.
Pruebas opcionales (si se invocan en la orden de compra):
- Prueba de corrosión intergranular (ASTM A262)
- Medición de ferrita (grados dúplex)
- Impacto Charpy a temperaturas sub-cero
- Examen ultrasónico
Información de Pedido
Una orden de compra completa de A240 debe especificar:
- ASTM A240 (año de la edición si es necesario)
- Designación del grado (p. ej., Tipo 316L)
- Dimensiones: espesor × ancho × largo (o peso de la bobina)
- Acabado: No. 1, 2B, 2D, BA, No. 4, No. 8 (espejo)
- Cantidad (kg u hojas)
- Cualquier requisito suplementario (S1 a S13)
- Requisitos de certificación (p. ej., informe de prueba EN 10204 3.1)
Lectura de MTC para Material A240
Al verificar un certificado de prueba de colada para material A240, confirme:
- La designación del estándar coincide con la orden de compra (incluido el grado)
- El número de colada es trazable a las marcas físicas en el material
- Los valores del análisis químico se encuentran dentro de los límites de A240 para el grado especificado
- Los resultados de las pruebas mecánicas cumplen con los mínimos en la tabla anterior
- Se especifica la condición de recocido
- El certificado está firmado/sellado por el representante autorizado de la fundición
TestCert automatiza esta verificación almacenando los límites de composición y mecánicos de A240 como datos estructurados, marcando cualquier valor que se encuentre fuera de la especificación sin requerir una referencia manual al texto del estándar.
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre ASTM A240 Grado 304 y Grado 304L?
La diferencia principal es el contenido de carbono. El grado 304L tiene un máximo de carbono del 0.030% en peso frente al 0.07% del 304. El carbono más bajo en 304L reduce el riesgo de sensibilización durante la soldadura, lo que lo hace preferido para componentes soldados que se utilizarán en entornos corrosivos sin recocido post-soldadura.
¿ASTM A240 cubre acero inoxidable dúplex?
Sí. A240 incluye grados dúplex como 2205 (UNS S32205) y súper dúplex 2507 (UNS S32750). Estos grados tienen una resistencia a la fluencia mayor que los grados austeníticos y una mejor resistencia a la fisuración por corrosión bajo tensión del cloruro, pero requieren un control cuidadoso del tratamiento térmico.
¿Qué designaciones de acabado de superficie se utilizan en ASTM A240?
Los acabados comunes incluyen: No. 1 (laminado en caliente, recocido, decapado), 2D (laminado en frío, recocido, opaco), 2B (laminado en frío, recocido, pase de piel ligero — más común), BA (recocido brillante), No. 4 (cepillado) y No. 8 (pulido espejo). El acabado debe especificarse en la orden de compra.
¿ASTM A240 es lo mismo que ASME SA-240?
Son prácticamente idénticos. ASME SA-240 es ASTM A240 adoptado en el Código ASME de Calderas y Recipientes a Presión, Sección II, Parte A. SA-240 puede incluir requisitos adicionales específicos de ASME. Para la fabricación de recipientes a presión que requiera cumplimiento con el código ASME, debe invocarse SA-240, no A240. Consulte nuestra página de comparación para obtener los detalles completos.
¿Cuántas muestras de prueba se requieren por colada bajo A240?
A240 requiere una muestra de prueba de tracción por lote, donde un lote se define como todo el material de la misma colada, la misma forma de producto, el mismo espesor nominal y la misma condición de tratamiento térmico. Para coladas grandes, puede ser necesario múltiples lotes.
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