تقارير اختبار عدم الإتلاف هي الدليل الموثق على أن مكون ما تم فحصه للكشف عن الأخطاء بطرق غير مدمرة وقبوله أو رفضه وفقاً لمعايير قبول محددة. في معدات الضغط والإنشاءات والأعمال الأنابيب، تقارير اختبار عدم الإتلاف هي مسلمات إيقاف إلزامية يجب أن تصاحب مجموعة بيانات المعدات.
الإجابة السريعة
Quick Answer
تقارير اختبار عدم الإتلاف توثق أسلوب الفحص والمعدات المستخدمة والإجراء المرجعي ومستوى مؤهل الموظفين ونتائج الفحص والقرار النهائي القبول/الرفض لمكون أو لحام محدد. ينتج كل أسلوب — UT و RT و MT و PT و PAUT — تنسيق تقرير متميز يحكمه ASME Section V أو AWS D1.1 أو الكود المعمول به.
لماذا تقارير عدم الإتلاف ذات أهمية قانونية
تقارير عدم الإتلاف ليست ملاحظات جودة داخلية. في بناء الأكواد فهي:
- سجلات نقاط الإيقاف المطلوبة قبل معالجة الحرارة بعد اللحام واختبار الضغط أو الإفراج
- مسلمات قانونية مطلوبة من قبل وكالات التفتيش المعتمدة (AIAs) لختم أكواس ASME
- توثيق التأمين المشار إليه في حالة التحقيق في الفشل
- مستندات الاحتفاظ المطلوبة طوال فترة حياة المعدات بموجب ASME BPVC
التقرير المفقود أو غير الموقع لاختبار عدم الإتلاف هو انتهاك للكود وليس إغفال طفيف.
الطريقة 1: اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)
تستخدم UT موجات صوتية عالية التردد تنتقل إلى المادة للكشف عن عدم الاستمرارية الداخلية. يعكس الصوت عن الأخطاء وأسطح الجدار الخلفي.
القدرة على الكشف: الشوائب الداخلية وعدم الانصهار والشقوق والطبقات وقياس سمك الجدار
المعيار الحاكم: ASME V Article 4 (اتصال UT)، ASME V Article 5 (غمر UT)
حقول التقرير المطلوبة:
- رقم الإجراء والمراجعة
- شركة المعدات والموديل ورقم التسلسل
- المستشعرات: التردد وحجم الكريستال والزاوية
- المرطب المستخدم
- مرجع كتلة المعايرة (كتلة IIW أو كتلة معايرة أساسية)
- نمط الفحص وخريطة التغطية
- أي مؤشرات وجدت: الموقع والسعة (٪ FSH أو dB) والطول والعمق
- مرجع معايير القبول (على سبيل المثال ASME VIII UW-53 أو API 1104 Clause 9)
- اسم الفاحص ومستوى الشهادة (ASNT SNT-TC-1A Level II) والتاريخ
- القرار النهائي: قبول / رفض / إصلاح وإعادة فحص
الطريقة 2: اختبار التصوير الإشعاعي (RT)
تستخدم RT الأشعة السينية أو الأشعة جاما لإنتاج صورة لداخل المكون على فيلم إشعاعي أو كاشف رقمي.
القدرة على الكشف: المسامية والشوائب الخبثية وعدم الاختراق والحرق والشقوق (قد يتم تفويت الأخطاء المستوية إذا لم تكن زاوية الشعاع محسنة)
المعيار الحاكم: ASME V Article 2؛ AWS D1.1 Clause 8
حقول التقرير المطلوبة:
- نوع المصدر (X-ray kV أو مصدر جاما: Ir-192 و Co-60 و Se-75) وحجم المصدر (IQI)
- مسافة المصدر إلى الفيلم (SFD) وحساب عدم الوضوح الهندسي (Ug)
- نوع الفيلم (ASTM E1742) أو نوع الكاشف (رقمي)
- نوع IQI ووضع: نوع ثقب ASME 2T أو نوع سلك لكل SE-1025
- وقت التعريض و kV و mA (للأشعة السينية)
- نطاق الكثافة المحقق على الفيلم (2.0-4.0 ASTM E94)
- معرفات الفيلم وعلامات الموقع
- جميع المؤشرات: معرف وصل اللحام والموقع والنوع والأبعاد
- معايير القبول: ASME VIII UW-51 و AWS D1.1 Table 6.1 و API 1104 Clause 9.6
- اسم المترجم ومستوى الشهادة Level II/III وتاريخ التفسير
الطريقة 3: اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)
تكتشف MT الانقطاعات السطحية والقريبة من السطح في المواد الفيروومغناطيسية بتطبيق حقل مغناطيسي وجزيئات حديدية تتجمع عند نقاط تسرب التدفق.
القدرة على الكشف: الشقوق والخياطات والفجوات السطحية والقريبة من السطح — المواد الفيروومغناطيسية فقط (فولاذ الكربون والفولاذ منخفض السبيكة والفولاذ المقاوم للصدأ من السلسلة 400)
المعيار الحاكم: ASME V Article 7؛ ASTM E709
حقول التقرير المطلوبة:
- تقنية المغنطة (الحامل والإنتاج والملف والموصل المركزي)
- نتيجة اختبار الرفع (≥ 4.5 كجم لـ AC و 18 كجم لـ DC لكل ASTM E709)
- نوع الجسيمات: مرطب فلوري ومرطب مرئي وجاف
- مستوى الضوء (شدة UV-A ≥ 1000 μW/cm² للفلورسنت؛ الضوء الأبيض ≥ 100 fc للمرئي)
- حالة السطح ودرجة الحرارة
- خريطة المؤشر مع رسم أو صورة
- مرجع معايير القبول (ASME VIII Appendix 6 و AWS D1.1 Clause 8.8)
- شهادة الفاحص
الطريقة 4: اختبار الاختراق السائل (PT)
تكشف PT الانقطاعات التي تخترق السطح عن طريق العمل الشعري لمخترق ملون يتسرب إلى الأخطاء ويتم سحبه مرة أخرى إلى السطح بواسطة منتج.
القدرة على الكشف: الانقطاعات السطحية فقط؛ قابلة للتطبيق على المواد الفيروومغناطيسية وغير الفيروومغناطيسية (الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والتيتانيوم)
المعيار الحاكم: ASME V Article 6؛ ASTM E165
حقول التقرير المطلوبة:
- نوع نظام الاختراق: النوع I (فلوري) أو النوع II (مرئي)؛ الطريقة (قابلة للإزالة بالمذيبات وسهلة الغسيل بالماء وما بعد الاستحلاب)
- وقت الانغمار ووقت الصرف ونوع المنتج ووقت الانغمار
- مستوى الضوء (نفس متطلبات MT)
- درجة حرارة السطح (4-52°C للطريقة القياسية)
- طريقة التنظيف المسبق
- خريطة المؤشر
- معايير القبول: ASME VIII Appendix 8 و AWS D1.1 Clause 8.9
الطريقة 5: اختبار الموجات فوق الصوتية بمصفوفة مرحلية (PAUT)
يستخدم PAUT عناصر موجات فوق صوتية متعددة يتم إطلاقها بتسلسلات زمنية مبرمجة لإنتاج فحوصات موجهة بالشعاع وصور عابرة (S-scans و B-scans و C-scans). وهو يوفر كشف وتوصيف أفضل مقارنة بـ UT التقليدي.
القدرة على الكشف: نفس UT ولكن مع تغطية حجمية كاملة وتحديد حجم الخطأ والسجل الإلكتروني الدائم
المعيار الحاكم: ASME V Article 4 Mandatory Appendix III؛ AWS D1.1 Clause 8.18 (UT)؛ ASME Code Cases 2235 و 2600
حقول التقرير المطلوبة (بالإضافة إلى UT):
- شركة الأداة وطرازها مع القدرة على PAUT
- مصفوفة الكشف: عدد العناصر والملعب والتردد ونطاق الزاوية
- مرجع ملف القانون البؤري
- عاكس معايرة (SDH أو شق)
- صور S-scan و B-scan مؤرشفة إلى ملف البيانات
- اسم ملف البيانات وموقع التخزين
- طريقة التحديد (قطرة 6 dB و TOFD و DLA)
تأهيل موظفي اختبار عدم الإتلاف
يجب أن تحدد جميع تقارير اختبار عدم الإتلاف الموظفين الذين يجرون الفحص ومستوى شهادتهم. المخططان الرئيسيان:
| المخطط | المستويات | مستخدم في |
|---|---|---|
| ASNT SNT-TC-1A | Level I و II و III | الولايات المتحدة ومعدات الضغط والنفط والغاز |
| ISO 9712 | Level 1 و 2 و 3 | أوروبا والدول الدولية |
| NAS 410 | Level I و II و III | الفضاء الجوي |
Level II هي الحد الأدنى المطلوب لتنفيذ وتفسير الفحوصات بشكل مستقل وإصدار التقارير. مستوى الشهادة Level III مطلوب لإنشاء الإجراءات وقبول النتائج للبناء الكودي.
رقمنة سجلات اختبار عدم الإتلاف
تُعتبر ملفات PDF الممسوحة ضوئياً من أفلام RT الورقية والتقارير المكتوبة بخط اليد أضعف شكل من الأشكال. لا يمكن البحث فيها حسب معرف صل اللحام وتُفقد بسهولة وتوفر عدم وجود إمكانية تتبع بين المؤشر وملف المعدات.
سجلات اختبار عدم الإتلاف الرقمية المخزنة في أنظمة إدارة الجودة — مثل TestCert — تربط كل تقرير بصل اللحام المحدد ورقم الحرارة وWPS والمفتش السفر، مما يتيح الاسترجاع الفوري أثناء عمليات التدقيق والقضاء على سيناريو "أين هو فيلم RT للصل W-47؟".
هل يمكن لـ UT أن يحل محل RT لفحص اللحام؟
في العديد من التطبيقات، نعم. يسمح ASME Code Case 2235 و ASME VIII-1 UW-11(a)(3) بـ PAUT أو UT بدلاً من RT للفحص الحجمي الكامل، بشرط أن يكون إجراء UT مؤهلاً على عينات تمثيلية. يسمح AWS D1.1 أيضاً بـ UT كبديل لـ RT للهياكل المحملة بشكل ثابت. يجب أن يسمح العقد والكود المعمول به بشكل صريح بالاستبدال.
ما هو مستوى الشهادة المطلوب لتوقيع تقرير اختبار عدم الإتلاف؟
ASNT SNT-TC-1A Level II هو الحد الأدنى للتنفيذ والتصديق بشكل مستقل على الفحوصات. قد يقوم موظفو المستوى الأول بإجراء الفحوصات تحت إشراف مباشر من المستوى الثاني ولكن لا يمكنهم التوقيع على التقرير النهائي بشكل مستقل. Level III مطلوب لموافقة الإجراءات.
كم من الوقت يجب الاحتفاظ بتقارير اختبار عدم الإتلاف؟
تعتمد متطلبات الاحتفاظ على الكود المرجعي. يتطلب ASME BPVC السجلات طوال فترة حياة المعدات (كجزء من تقرير بيانات الشركة المصنعة). يتطلب AWS D1.1 الاحتفاظ كما هو محدد بموجب العقد. يحدد العديد من المالكين الحد الأدنى من 10-20 سنة لغليظات اللحام الهيكلية.
ما هو IQI ولماذا يظهر على الأشعات؟
Image Quality Indicator (IQI)، والذي يُطلق عليه أحياناً اسم penetrameter، هو جهاز مرجعي يوضع على المكون أثناء التصوير الإشعاعي للتحقق من أن تقنية التعريض لديها حساسية كافية للكشف عن الانقطاعات بحجم محدد. يحدد ASME V SE-1025 IQIs من نوع السلك والثقب. يتم تحديد حساسية IQI المطلوبة (على سبيل المثال 2-2T) بواسطة الكود المعمول به.
هل يعتبر فحص اللحام البصري اختبار عدم إتلاف؟
Visual Testing (VT) معترف به رسمياً كطريقة اختبار عدم إتلاف بموجب ASME V Article 9 و AWS D1.1. ومع ذلك، VT فقط يكتشف الانقطاعات السطحية التي يمكن الوصول إليها بالعين. إنه ليس بديلاً للفحص الحجمي (UT و RT) حيث يجب كشف الأخطاء الداخلية.
Ready to automate your certificate workflow?
Try TestCert free