متطلبات شهادة اختبار المصنع حسب الصناعة

تتفاوت متطلبات شهادة اختبار المصنع تفاوتاً كبيراً بين الصناعات. تعتمد نوع الشهادة ومتطلبات الموقّع والاختبارات التكميلية وفترات الاحتفاظ على الكود الحاكم وتطبيق الاستخدام النهائي ومعيار العميل أو المشروع المحدد. تلخّص هذه الصفحة المتطلبات الرئيسية حسب القطاع.

الإجابة السريعة

---

النفط والغاز

يُعدّ قطاع النفط والغاز من أكثر القطاعات صرامةً في شهادات المواد. يفرض الجمع بين الضغط العالي ودرجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة جداً والخدمة الحامضة (H₂S) والبيئات البحرية متطلبات صارمة لتأهيل المواد.

الأجزاء الحاوية للضغط

• نوع الشهادة: EN 10204 Type 3.2 هو الافتراضي لأنابيب الضغط والتجهيزات والصمامات ومكونات الأوعية في معظم مواصفات الشركات الكبرى
• المتطلبات الكيميائية: حدود مكافئ الكربون، قيود صلادة NACE MR0175 / ISO 15156 لخدمة الحموضة، تركيب مقاوم لـ HIC (كبريت منخفض، معالجة Ca) لخدمة خطوط الأنابيب الحامضة
• المتطلبات الميكانيكية: اختبار الصدمة عند درجة حرارة التصميم، اختبار CTOD للتطبيقات الحرجة من ناحية ميكانيكا الكسر
• اختبارات إضافية: اختبار HIC، اختبار SSCC لخدمة الحموضة؛ اختبارات محاكاة PWHT لبعض الدرجات

العناصر الإنشائية وغير الضاغطة

• نوع الشهادة: EN 10204 Type 3.1 مقبول عادةً للعناصر الإنشائية غير الضاغطة
• مراجع المعايير: NORSOK M-120, M-630، سلسلة Shell DEP، ExxonMobil GP-PIP-CPM-001، Saudi Aramco SAES-A-206

المعايير الرئيسية

• API 5L (أنابيب الخط)، API 5CT (غلاف وأنابيب)، API 6A (معدات رأس البئر)
• NORSOK M-650 (تأهيل مصنّعي المواد الخاصة)
• ASTM A106, A333, A334, A105, A182 (أنابيب وتجهيزات الفولاذ الكربوني والسبائك)

---

توليد الطاقة

المراجل وأوعية الضغط

• نوع الشهادة: EN 10204 Type 3.1 لمعظم المكونات؛ Type 3.2 للتطبيقات النووية وعالية المخاطر
• الرموز الرئيسية: ASME Section I (مراجل الطاقة)، ASME Section VIII Div. 1 و 2 (أوعية الضغط)، EN 12952 (مراجل الأنابيب المائية)، EN 12953 (المراجل الصدفية)
• خصوصية ASME: يجب أن تكون المواد المستخدمة في الإنشاءات المُرمَّزة وفق ASME معتمدة وفق مواصفات مواد ASME (SA-106، SA-516، SA-335، إلخ) مع تقرير اختبار مواد معتمد (CMTR). CMTR هو مكافئ ASME للـ MTC — يجب أن يتضمن بيانات اختبار كيميائية وميكانيكية معتمدة من المصنّع

النووي

• نوع الشهادة: EN 10204 Type 3.2 كحد أدنى؛ تستشهد التطبيقات النووية برموز إضافية
• متطلبات إضافية: ASME Section III (المكونات النووية)، RCC-M (الكود النووي الفرنسي)، اختبارات مراقبة إضافية، تتبع إلى التصنيف الأماني النووي للمكون
• التوثيق: أكثر شمولاً بكثير من غير النووي — يشمل تعريف المادة واختبارات التأهيل وبيانات برنامج المراقبة

مكونات التوربين

• نوع الشهادة: 3.1 أو 3.2 حسب مواصفة الشركة المصنّعة للمعدات الأصلية
• متطلبات خاصة: خصائص الزحف للسبائك عالية الحرارة، بيانات الإجهاد الدوري للمكونات الدوارة

---

الصناعة الكيميائية ومعالجة العمليات

توجيه معدات الضغط (PED 2014/68/EU)

يجب أن تمتثل المعدات الموضوعة في السوق الأوروبية لـ PED. بالنسبة لمواد تحمل الضغط:

• الفئتان I–II: EN 10204 Type 2.2 أو 3.1 كافيان عادةً
• الفئتان III–IV: EN 10204 Type 3.1 مطلوب؛ 3.2 للسوائل والضغوط الأكثر حرجاً
• المرفق I، القسم 4: يحدد أن المواد يجب أن تكون معتمدة بوثيقة تؤكد الامتثال للمواصفات المنصوص عليها في المعيار المنسّق

تطبيقات مقاومة التآكل

• تستلزم الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك النيكلية تصديق التركيب الكيميائي لادعاءات مقاومة التآكل
• يجب أن تؤكد شهادات ASTM A276 (قضيب مقاوم للصدأ)، A312 (أنبوب مقاوم للصدأ)، B165 (سبيكة نيكل-نحاس) العناصر الرئيسية — Cr, Mo, Ni ضمن نطاقات المواصفة
• محتوى الفريت الدلتا (لمادة اللحام الأوستينيتية المقاومة للصدأ) مطلوب أحياناً

خدمة التبريد العميق

• اختبار صدمة Charpy الممتد عند درجات حرارة التبريد العميق (−196°C لفولاذ 9% Ni، −165°C لتطبيقات LNG)
• ASTM A333 Gr.8، A334 Gr.8، EN 10028-4 grades

---

الأدوية والتكنولوجيا الحيوية

يستخدم قطاع الأدوية والتكنولوجيا الحيوية الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في الأوعية والأنابيب والمبادلات الحرارية في بيئات GMP (ممارسات التصنيع الجيدة).

المتطلبات النموذجية

• نوع الشهادة: EN 10204 Type 3.1 لجميع الأسطح الملامسة للمنتج؛ 3.2 للتطبيقات الحرجة
• التركيز الكيميائي: تأكيد Cr ≥ 16%، Mo ≥ 2.0% (لـ 316L)، والكربون ≤ 0.03% (للدرجات L) — هذه هي المعاملات التي تحكم مقاومة التآكل ومخاطر التحسس الحراري للحام
• العناصر الأثرية: تستلزم بعض المواصفات تأكيد العناصر الأثرية التي قد تتسرب إلى تدفقات المنتج
• الإنهاء السطحي: كثيراً ما تُحدَّد قيم Ra للأسطح المُلمَّعة بالكهرباء بجانب MTC
• وثائق إضافية: إعلان المادة (امتثال RoHS، REACH)، شهادات تؤكد غياب المعادن من مناطق النزاع لبعض العملاء

المعايير ذات الصلة

• ASTM A270 (أنابيب فولاذية مقاومة للصدأ صحية، مسلوكة ومُلحَّمة)
• ASME BPE (معدات المعالجة الحيوية)
• إرشادات EHEDG

---

الفولاذ الإنشائي والبناء

EN 1090 (تصنيع الفولاذ الإنشائي في الاتحاد الأوروبي)

يستلزم EN 1090 شهادات المواد كجزء من إطار فئات التنفيذ:

• EXC1: EN 10204 Type 2.1 أو 2.2 مقبول لبعض المنتجات
• EXC2: EN 10204 Type 3.1 مطلوب للفولاذ الإنشائي
• EXC3 وEXC4: EN 10204 Type 3.2 مطلوب للعناصر الإنشائية الأولية

AISC وASTM (الولايات المتحدة)

• يُعتمد الفولاذ الإنشائي في الولايات المتحدة وفق ASTM A36، A572، A992، إلخ
• شهادة اختبار المصنع هي الوثيقة المعيارية — مكافئة لـ EN 10204 3.1
• يستلزم AISC 360 توفر شهادات المواد

حديد التسليح (Rebar)

• ASTM A615 (حديد تسليح فولاذ كربوني)، A706 (سبيكة منخفضة)، BS 4449 (المملكة المتحدة)
• شهادات مطلوبة لجميع حديد التسليح في الهياكل الهندسية
• التتبع إلى رقم الحرارة مطلوب للتطبيقات الزلزالية

---

بناء السفن

موافقة هيئة التصنيف هي السمة المحددة لشهادات المواد في بناء السفن:

• ABS، DNV، Lloyd's Register، Bureau Veritas، ClassNK، RINA تشغّل جميعها مخططات اعتماد المواد
• يجب أن يكون الفولاذ الإنشائي معتمداً من هيئة التصنيف وفق قواعدها الخاصة (قواعد ABS للبناء والتصنيف، قواعد DNV للتصنيف)
• يتضمن ذلك تأهيل المصنع (يجب أن يكون المصنع معتمداً من هيئة التصنيف) وشهادة المنتج (كل تسليم معتمد وفق متطلبات هيئة التصنيف)
• نوع الشهادة: شهادة هيئة التصنيف، التي تتضمن عملياً متطلبات EN 10204 Type 3.2

---

الأسئلة الشائعة