Risposta Rapida
Quick Answer
IS 3502 è la specifica dell'Ufficio dei Normali Indiani per lastre d'acciaio laminate a caldo scanalate (pavimentazione). Le lastre sono prodotte sulla base del materiale IS 2062 E250 o E350, con motivi lenticolari o a diamante rialzati laminati su una faccia per la resistenza allo scivolo. La composizione chimica e le proprietà meccaniche sono ereditate dal grado IS 2062 base.
IS 3502 (IS 3502:2009 con emendamenti) è pubblicato dall'Ufficio dei Normali Indiani (BIS) e disciplina le lastre d'acciaio laminate a caldo scanalate: lastre piane con un motivo rialzato antiscivolo su una faccia, utilizzate come pavimentazione, passerelle, gradini di scale, rampe, aree di carico dei veicoli e coperchi di accesso. Le lastre sono prodotte come acciaio strutturale IS 2062 con il motivo aggiunto durante la laminazione a caldo; di conseguenza, tutti i requisiti di composizione chimica e proprietà meccaniche sono presi direttamente da IS 2062. IS 3502 specifica inoltre la geometria e l'altezza del motivo rialzato, le definizioni dello spessore (misurate nella zona piana non rialzata) e le tolleranze di massa e dimensioni.
Portata e Applicabilità
IS 3502 copre:
- Lastre d'acciaio laminate a caldo con motivo rialzato antiscivolo su una faccia piana
- Spessore nominale: da 3 mm a 12 mm (basato sulla zona piana/ordinaria, non inclusa l'altezza della nervatura)
- Larghezza: da 900 mm a 2500 mm (larghezze standard di laminatoio)
- Lunghezza: fino a 10.000 mm (tagliate a misura) o in forma di rotolo per spessori più sottili
- Applicazioni: pavimentazione industriale, piattaforme mezzanino, passaggi, gradini di scale, giunti di dilatazione di ponti, piattaforme di veicoli, ponti di navi
Lo standard non copre fogli sottili laminati a freddo in rilievo, lastre scanalate in alluminio o pannelli di grigliato.
Copertura dei Gradi
Le lastre scanalate IS 3502 sono prodotte in due gradi base IS 2062:
| Grado IS 3502 | Grado del materiale base | Resistenza allo snervamento minima | Applicazione tipica |
|---|---|---|---|
| Grado I | IS 2062 E250A o E250B | 250 MPa | Pavimentazione generale, passerelle, piattaforme |
| Grado II | IS 2062 E350A o E350B | 350 MPa | Pavimenti industriali pesanti, piattaforme per gru, rampe di veicoli |
La designazione del grado sull'MTC e i marchi dei prodotti devono indicare sia il riferimento IS 3502 che il grado IS 2062 utilizzato (ad es. IS 3502 Grado I / IS 2062 E250B).
Requisiti di Composizione Chimica
La composizione chimica è conforme a IS 2062 per il grado base dichiarato. Limiti di analisi della siviera:
| Elemento | IS 2062 E250A / E250B (Grado I) | IS 2062 E350A / E350B (Grado II) |
|---|---|---|
| Carbonio (C) max | 0.23% (A) / 0.22% (B) | 0.20% |
| Manganese (Mn) max | 1.50% | 1.50% |
| Silicio (Si) max | 0.40% | 0.45% |
| Zolfo (S) max | 0.045% (A) / 0.040% (B) | 0.040% (A) / 0.035% (B) |
| Fosforo (P) max | 0.045% (A) / 0.040% (B) | 0.040% (A) / 0.035% (B) |
| CEV max | 0.42% (A) / 0.41% (B) | 0.43% |
Proprietà Meccaniche
Le proprietà meccaniche sono conformi a IS 2062 per il grado base, testate su provini ricavati dalla zona ordinaria (non scanalata) della lastra.
Grado I: Base IS 2062 E250
| Spessore nominale | Resistenza allo snervamento min (MPa) | UTS (MPa) | Allungamento min % (GL = 5.65√A) |
|---|---|---|---|
| ≤ 20 mm | 250 | 410–530 | 23 |
| > 20 mm | 240 | 410–530 | 23 |
Grado II: Base IS 2062 E350
| Spessore nominale | Resistenza allo snervamento min (MPa) | UTS (MPa) | Allungamento min % |
|---|---|---|---|
| ≤ 20 mm | 350 | 490–630 | 22 |
| > 20 mm | 330 | 490–630 | 22 |
Le lastre scanalate in IS 3502 sono tipicamente 3–12 mm nominali, quindi la riga ≤ 20 mm si applica in quasi tutti i casi pratici. Prova di trazione secondo IS 1608; lunghezza di riferimento = 5.65√A.
Requisiti di Motivo
IS 3502 specifica un motivo rialzato lenticolare (a forma di lente) in due file di nervature che corrono approssimativamente a 45° rispetto alla direzione di laminazione, con le due file inclinate in direzioni opposte (disposizione a spina di pesce):
| Parametro | Requisito |
|---|---|
| Tipo di motivo | Lenticolare (diamante/spina di pesce) |
| Orientamento nervatura rispetto direzione laminazione | 45° ± 5° (sinistro-destro alternato) |
| Altezza minima nervatura (h) | 0.3 × spessore nominale, min 1.0 mm |
| Altezza massima nervatura (h) | 0.8 × spessore nominale |
| Passo nervatura (centro-centro) | 30–60 mm |
| Larghezza nervatura alla base | 8–15 mm |
| Superficie nervatura | Liscia; senza spigoli vivi |
Il motivo rialzato deve coprire almeno il 70% dell'area totale della superficie della lastra. Il bordo ordinario (non scanalato) lungo i bordi della lastra non deve superare una larghezza di 15 mm.
Spessore e Tolleranze Dimensionali
Lo spessore nominale è misurato sulla faccia piana ordinaria (non sulla cima della nervatura). Spessori nominali standard disponibili: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.
| Spessore nominale (mm) | Tolleranza spessore (mm) |
|---|---|
| 3.0 | +0.40 / −0.25 |
| 4.0 | +0.45 / −0.25 |
| 5.0 | +0.50 / −0.30 |
| 6.0 | +0.55 / −0.30 |
| 8.0 | +0.60 / −0.35 |
| 10.0 | +0.65 / −0.40 |
| 12.0 | +0.70 / −0.45 |
Tolleranza larghezza: +10 mm / −0 mm. Tolleranza lunghezza: +25 mm / −0 mm. Planarità: cambio ≤ 12 mm per metro. Squadratura: differenza diagonale ≤ 5 mm per lastre fino a 2000 mm di lunghezza.
Tolleranze di Peso (Massa)
La massa teorica per m² di una lastra scanalata include la massa della lastra piana più circa il 3–5% di massa aggiuntiva per il motivo rialzato.
| Spessore nominale (mm) | Massa lastra piana (kg/m²) | Massa lastra scanalata (kg/m²) appross. |
|---|---|---|
| 3 | 23.6 | 24.4 |
| 4 | 31.4 | 32.4 |
| 5 | 39.3 | 40.5 |
| 6 | 47.1 | 48.7 |
| 8 | 62.8 | 64.9 |
| 10 | 78.5 | 81.2 |
| 12 | 94.3 | 97.4 |
Tolleranza di massa: massa della singola lastra entro −4% a +6% della massa teorica. Media del lotto: entro −2% a +4%.
Prove e Requisiti Aggiuntivi
Qualità della Superficie
Entrambe le facce devono essere prive di difetti superficiali dannosi: giunzioni, sovrapposizioni, crepe e scorie laminate che riducono l'aderenza nei rivestimenti protettivi. La leggera ruggine superficiale è accettabile. La faccia scanalata non deve avere nervature mancanti o zone di motivo laminato piatto superiore a 50 mm × 50 mm di area.
Prova di Piegatura
Prova di piegatura secondo IS 1599. Piegatura della faccia piana (non la faccia scanalata), attraverso 180°, diametro mandrino = 2t per base E250, 3t per base E350. Nessuna cricca sulla faccia di trazione (piana).
Frequenza di Prova Chimica e Meccanica
Frequenza secondo lo standard base IS 2062: un'analisi della siviera per colata; una prova di trazione per lotto (50 tonnellate o frazione per grado per spessore). Prova di piegatura: una per lotto.
Certificazione BIS
IS 3502 è prodotto da materiale base IS 2062 certificato BIS obbligatorio (Allegato II). I produttori di lastre scanalate IS 3502 forniscono materiale secondo la loro licenza IS 2062 BIS; l'MTC fa riferimento sia a IS 2062 (per il materiale) che a IS 3502 (per la conformità di motivo e dimensioni).
Equivalenti Normativi Incrociati
| Grado IS 3502 / IS 2062 | Equivalente EN | Equivalente ASTM | Equivalente JIS |
|---|---|---|---|
| Grado I (E250) | EN 10025-2 S235JR (variante lastra pavimento) | ASTM A786 / A36 | JIS G 3193 (lastra pavimento) / SS400 |
| Grado II (E350) | EN 10025-2 S355JR (variante lastra pavimento) | ASTM A786 / A572 Gr 50 | JIS G 3193 / SM355 |
ASTM A786 è l'equivalente più vicino negli USA, coprendo lastre pavimento in acciaio al carbonio laminate a caldo con motivi rialzati. EN 10025-2 non ha uno standard di prodotto dedicato alle lastre scanalate, i fornitori si riferiscono al grado del materiale base.
Lista di Controllo Verifica MTC
Quando si verifica un certificato di prova di laminatoio per lastre scanalate IS 3502, confermare:
- Standard dichiarato come IS 3502 con riferimento di grado (Grado I o Grado II)
- Grado del materiale base dichiarato come IS 2062 E250 o IS 2062 E350 con sottogrado
- Numero di licenza BIS del laminatoio produttore presente
- Numero di colata tracciabile ai marchi della lastra/fascio
- Analisi chimica entro i limiti IS 2062 per il grado base dichiarato
- Risultati di prova meccanica (YS, UTS, allungamento) entro i limiti IS 2062 per lo spessore dichiarato
- Risultato prova di piegatura: superato/soddisfacente
- Spessore nominale e tolleranza entro i limiti IS 3502
- Dichiarazione di conformità al motivo (altezza nervatura, area di copertura soddisfacente)
- Massa per m² entro +6%/−4% del valore teorico per lastre singole
Domande Frequenti
Come si misura lo spessore nominale su una lastra scanalata?
Lo spessore nominale si misura sulla faccia piana ordinaria, non sulla cima delle nervature rialzate. Utilizzare un micrometro o calibro in un'area tra le nervature, almeno 20 mm da qualsiasi base di nervatura. L'altezza della nervatura è aggiuntiva allo spessore nominale; lo spessore totale della lastra in cima a una nervatura sarà spessore nominale + altezza nervatura. Questa distinzione è importante per le applicazioni di spazio limitato (telai per grigliati, coperchi di botole) dove l'altezza della nervatura deve essere contabilizzata separatamente.
È possibile ordinare lastre scanalate IS 3502 con IS 2062 E250C (sottogrado C) per applicazioni a bassa temperatura?
Sì, se la licenza BIS del laminatoio copre la produzione E250C e il cliente lo specifica nell'ordine di acquisto. Il sottogrado C richiede una prova di impatto Charpy a −20 °C secondo IS 2062 (minimo medio 27 J). Questo è rilevante per piattaforme esterne in siti ad alta quota o climi freddi. La maggior parte delle lastre scanalate standard in magazzino sono fornite come E250A (senza requisito di impatto); E250B e E250C devono essere ordinate specificamente su programma.
Qual è la differenza tra lastre scanalate e pannelli di grigliato?
Le lastre scanalate (IS 3502) sono lastre d'acciaio solide con un motivo rialzato laminato a caldo che fornisce resistenza allo scivolo: sono impermeabili all'acqua e supportano carichi distribuiti. I pannelli di grigliato (IS 2502 / Standard ASTM) sono griglie a barre aperte (barre di carico + barre trasversali) con spazi tra le barre: non sono impermeabili all'acqua ma sono più leggeri e consentono drenaggio, ventilazione e passaggio di luce sottostanti. Per passerelle con drenaggio richiesto, il grigliato è preferito; per contenimento di liquidi, guida di veicoli o atmosfere esplosive dove le scintille da oggetti caduti devono essere contenute, vengono utilizzate lastre scanalate solide.
Una lastra scanalata IS 3502 è più pesante di una lastra ordinaria dello stesso spessore nominale?
Sì, di circa il 3–5%. Le nervature rialzate aggiungono massa di materiale senza cambiare la designazione dello spessore nominale (zona ordinaria). La massa aggiuntiva dipende dall'altezza della nervatura, dal passo della nervatura e dalla larghezza della nervatura. IS 3502 consente ai fornitori di indicare la massa per m² incluse le nervature sull'MTC; quando si calcolano i carichi morti strutturali, utilizzare la massa della lastra scanalata (non la massa della lastra piana) dalla tabella sopra o dal peso MTC confermato dal laminatoio.
Quali rivestimenti protettivi sono compatibili con le lastre scanalate IS 3502 utilizzate all'esterno?
La superficie scanalata può ricevere zincatura a caldo, primer epossidico ricco di zinco e sistemi di verniciatura. La zincatura secondo IS 2629 (minimo 85 µm medio) è comune per passerelle esterne. In realtà, il motivo rialzato migliora l'adesione della vernice grazie all'aumento della superficie. Assicurarsi che la preparazione della superficie (sabbiatura a Sa 2.5 secondo IS 9954 o equivalente) sia eseguita sulla faccia piana e tra le nervature prima della verniciatura. Gli spazi tra le nervature possono intrappolare umidità se non adeguatamente preparati: assicurarsi della penetrazione della vernice nelle basi delle nervature.
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