Risposta Rapida
Quick Answer
AS/NZS 3678 copre lamiere strutturali in acciaio laminato a caldo, piastre di pavimentazione e coils nei gradi 200, 250, 300, 350, 400 e WR350. Ogni grado sopra 200 offre i sottogradi L0 (Charpy 0 °C) e L15 (Charpy −15 °C). Il grado 350 ha una resistenza minima allo snervamento di 360 MPa per spessori ≤ 11 mm e 340 MPa per 11–17 mm, con resistenza alla trazione di 480 MPa.
AS/NZS 3678 è lo standard primario australiano e neozelandese per i prodotti piatti in acciaio strutturale laminato a caldo — lamiere, piastre di pavimentazione e coils. Pubblicato congiuntamente da Standards Australia e Standards New Zealand, stabilisce i requisiti composizionali e meccanici per gli acciai utilizzati in applicazioni di ingegneria strutturale come ponti, edifici, recipienti a pressione e strutture marine. Lo standard è pubblicato in unità SI e si applica ai prodotti fabbricati in Australia o importati per progetti australiani e neozelandesi.
Ambito di Applicazione
AS/NZS 3678 si applica a:
- Prodotti piatti laminati a caldo: lamiere (spessore ≥ 3 mm), piastre di pavimentazione (lamiere a scacchiera) e coils
- Applicazioni strutturali in edifici, ponti, gru e piattaforme offshore
- Prodotti con spessore nominale da 3 mm a 140 mm
- Tutti i gradi forniti in condizione laminata a caldo o normalizzata
Lo standard non copre le sezioni strutturali (travi universali, colonne, canali, angolari) — questi sono affrontati da AS/NZS 3679.1 (barre e sezioni laminati a caldo) e AS/NZS 3679.2 (sezioni I saldate). Le sezioni cave sono coperte da AS/NZS 1163.
Copertura dei Gradi
AS/NZS 3678 specifica sei famiglie di gradi. L'indicatore numerico approssima la resistenza minima allo snervamento in MPa per il prodotto sottile. I sottogradi L0 e L15 indicano la temperatura di prova dell'impatto Charpy.
| Grado | Sottogradi | Temperatura Prova Impatto | Applicazione Tipica |
|---|---|---|---|
| 200 | (nessuno) | Non richiesto | Strutture leggere, fabbricazione generale |
| 250 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | Strutture generali, telai di edifici |
| 300 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | Strutture medie, ponti |
| 350 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | Strutture pesanti, edifici alti |
| 400 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | Strutture ad alta resistenza, bracci gru |
| WR350 | L0, L15 | 0 °C (L0) / −15 °C (L15) | Acciaio resistente alla corrosione atmosferica, strutture esposte |
Il grado 200 non ha sottogradi e nessun requisito di prova d'impatto. WR350 è un grado resistente alla corrosione atmosferica con aggiunte di rame e cromo.
Requisiti di Composizione Chimica
Tutti i valori sono percentuale in peso massima se non diversamente indicato. La composizione è controllata mediante analisi della siviera. CEV = valore di equivalente di carbonio per formula: CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15.
Grado 200
| Elemento | ≤ 11 mm | > 11 mm |
|---|---|---|
| C max | 0.22 | 0.22 |
| Mn max | 1.60 | 1.60 |
| Si max | 0.50 | 0.50 |
| P max | 0.040 | 0.040 |
| S max | 0.040 | 0.040 |
| CEV max | 0.43 | 0.43 |
Grado 250
| Elemento | ≤ 11 mm | 11–17 mm | 17–40 mm | > 40 mm |
|---|---|---|---|---|
| C max | 0.22 | 0.22 | 0.22 | 0.22 |
| Mn max | 1.70 | 1.70 | 1.70 | 1.70 |
| Si max | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
| P max | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| S max | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| CEV max | 0.43 | 0.43 | 0.43 | 0.43 |
Grado 300
| Elemento | ≤ 11 mm | 11–17 mm | 17–40 mm | > 40 mm |
|---|---|---|---|---|
| C max | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 |
| Mn max | 1.70 | 1.70 | 1.70 | 1.70 |
| Si max | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
| P max | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| S max | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| CEV max | 0.46 | 0.46 | 0.46 | 0.46 |
Grado 350
| Elemento | ≤ 11 mm | 11–17 mm | 17–40 mm | > 40 mm |
|---|---|---|---|---|
| C max | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 |
| Mn max | 1.70 | 1.70 | 1.70 | 1.70 |
| Si max | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
| P max | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| S max | 0.040 | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| CEV max | 0.48 | 0.48 | 0.48 | 0.50 |
Grado 400
| Elemento | ≤ 11 mm | 11–17 mm | 17–40 mm | > 40 mm |
|---|---|---|---|---|
| C max | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 |
| Mn max | 1.70 | 1.70 | 1.70 | 1.70 |
| Si max | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
| P max | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| S max | 0.035 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| CEV max | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.53 |
Grado WR350 (Acciaio Resistente alla Corrosione Atmosferica)
| Elemento | ≤ 11 mm | > 11 mm |
|---|---|---|
| C max | 0.17 | 0.17 |
| Mn max | 1.30 | 1.30 |
| Si | 0.15–0.50 | 0.15–0.50 |
| P max | 0.040 | 0.040 |
| S max | 0.040 | 0.040 |
| Cu min | 0.25 | 0.25 |
| Cr | 0.40–0.80 | 0.40–0.80 |
| Ni | 0.10–0.50 | 0.10–0.50 |
| CEV max | 0.48 | 0.48 |
WR350 deve inoltre soddisfare: Al ≥ 0.015% quando è utilizzata la pratica della grana fine. La combinazione di Cu + Cr + Ni + Mo ≥ 0.60% è richiesta per la classificazione di resistenza alla corrosione atmosferica.
Proprietà Meccaniche
Proprietà di trazione minime da provini di prova trasversali per AS 1391. ReH = resistenza allo snervamento superiore (o Rp0.2 per gradi senza punto di snervamento definito), Rm = resistenza alla trazione massima.
Grado 200
| Spessore (mm) | ReH min (MPa) | Rm (MPa) | Allungamento A5 min % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 200 | 300–400 | 22 |
| > 11 a 17 | 200 | 300–400 | 22 |
| > 17 a 40 | 200 | 300–400 | 22 |
Grado 250
| Spessore (mm) | ReH min (MPa) | Rm (MPa) | Allungamento A5 min % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 260 | 410–530 | 22 |
| > 11 a 17 | 250 | 410–530 | 22 |
| > 17 a 40 | 250 | 410–530 | 22 |
| > 40 a 50 | 240 | 400–520 | 22 |
| > 50 a 65 | 230 | 400–520 | 22 |
| > 65 a 80 | 220 | 380–510 | 22 |
| > 80 a 110 | 210 | 380–510 | 22 |
| > 110 a 140 | 200 | 360–480 | 22 |
Grado 300
| Spessore (mm) | ReH min (MPa) | Rm (MPa) | Allungamento A5 min % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 320 | 430–560 | 22 |
| > 11 a 17 | 310 | 430–560 | 22 |
| > 17 a 40 | 300 | 430–560 | 22 |
| > 40 a 50 | 290 | 420–550 | 22 |
| > 50 a 65 | 280 | 420–550 | 22 |
| > 65 a 80 | 270 | 400–530 | 22 |
| > 80 a 110 | 260 | 400–530 | 22 |
| > 110 a 140 | 250 | 380–510 | 22 |
Grado 350
| Spessore (mm) | ReH min (MPa) | Rm (MPa) | Allungamento A5 min % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 360 | 480–620 | 22 |
| > 11 a 17 | 340 | 480–620 | 22 |
| > 17 a 40 | 340 | 480–620 | 22 |
| > 40 a 50 | 330 | 460–600 | 22 |
| > 50 a 65 | 320 | 460–600 | 22 |
| > 65 a 80 | 310 | 450–590 | 22 |
| > 80 a 110 | 300 | 450–590 | 22 |
| > 110 a 140 | 280 | 430–570 | 22 |
Grado 400
| Spessore (mm) | ReH min (MPa) | Rm (MPa) | Allungamento A5 min % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 420 | 480–650 | 20 |
| > 11 a 17 | 400 | 480–650 | 20 |
| > 17 a 40 | 380 | 480–650 | 20 |
| > 40 a 50 | 360 | 460–630 | 20 |
| > 50 a 65 | 350 | 460–630 | 20 |
Grado WR350
| Spessore (mm) | ReH min (MPa) | Rm (MPa) | Allungamento A5 min % |
|---|---|---|---|
| ≤ 11 | 360 | 480–620 | 22 |
| > 11 a 17 | 340 | 480–620 | 22 |
| > 17 a 40 | 340 | 480–620 | 22 |
| > 40 a 80 | 320 | 460–600 | 22 |
Requisiti di Prova d'Impatto
Le prove di impatto Charpy V-notch sono richieste per tutti i gradi eccetto il grado 200. Le prove sono condotte secondo AS 1544.2.
| Grado | Sottogrado | Temperatura Prova | Energia Media Minima | Minimo Individuale |
|---|---|---|---|---|
| 250 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| 250 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
| 300 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| 300 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
| 350 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| 350 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
| 400 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| 400 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
| WR350 | L0 | 0 °C | 27 J | 20 J |
| WR350 | L15 | −15 °C | 27 J | 20 J |
Le prove sono condotte su serie di tre provini Charpy trasversali. La media di tre provini deve soddisfare il minimo medio; non più di un provino può essere al di sotto del minimo individuale. Il grado 200 non ha requisito di prova d'impatto e nessuna designazione di sottogrado L.
Prove Aggiuntive
- Prova di piegamento: Tutti i gradi devono superare una prova di piegamento guidato con diametro del mandrello come specificato per grado e spessore.
- Prove ultasoniche: Opzionali (requisito supplementare S1). Lamiere più spesse di 40 mm possono essere soggette a UT secondo AS 2207 se specificato nell'ordine di acquisto.
- Proprietà nello spessore (Z): La resistenza alla lacerazione laminare (Z25, Z35 per requisito supplementare) può essere specificata per lamiere caricate nella direzione dello spessore.
- Qualità della superficie: Le lamiere devono essere prive di crepe, giunzioni, pieghe e altri difetti dannosi. I difetti superficiali minori possono essere levigati a un contorno liscio.
Requisiti di Certificazione della Fonderia di Acciaio Australiana
I certificati di prova della fonderia (MTC) per materiale AS/NZS 3678 fornito ai progetti australiani e neozelandesi devono conformarsi ai requisiti della clausola 9 di AS/NZS 3678 e includere tipicamente:
- Designazione dello standard:
AS/NZS 3678con grado e sottogrado (ad es.350L0) - Nome del produttore di acciaio e stabilimento
- Numero della colata (calore) e identificazione del prodotto
- Forma del prodotto, dimensioni e massa
- Analisi della siviera (calore) per C, Mn, Si, P, S, Al (quando pratica di grana fine), e CEV
- Risultati della prova di trazione: ReH, Rm e allungamento
- Risultati della prova di impatto Charpy (temperatura, valori individuali e medi) per gradi L0/L15
- Dichiarazione di conformità con AS/NZS 3678
- Firma autorizzata e data
Certificazione ACRS: L'Australasian Certification Authority for Reinforcing and Structural Steels (ACRS) fornisce la certificazione del prodotto di terze parti per gli acciai strutturali in Australia e Nuova Zelanda. Le fonderie certificate ACRS sono sottoposte a sorveglianza verificata per confermare il continuo rispetto di AS/NZS 3678. Gli ingegneri specificatori e i progettisti devono verificare che l'acciaio per applicazioni strutturali provenga da fornitori certificati ACRS, in particolare per progetti secondo il National Construction Code (NCC) o governati da AS 4100 (Strutture in Acciaio). Il numero di certificato ACRS e la data di scadenza devono essere registrati come parte della documentazione di qualità del progetto.
Equivalenti Standard Incrociati
I gradi AS/NZS 3678 sono approssimativamente equivalenti ai gradi in altri standard internazionali. L'equivalenza è approssimativa — la sostituzione diretta richiede la verifica della composizione specifica, dei requisiti meccanici e di impatto.
| Grado AS/NZS 3678 | Equivalente ASTM | Equivalente EN 10025 | Equivalente IS 2062 | JIS G3101 |
|---|---|---|---|---|
| 250 | A36 | S235JR / S235J0 | E250 (Fe 410-W) | SS400 |
| 300 | A572 Gr 42 | S275JR / S275J0 | E300 | SM400 |
| 350 (L0) | A572 Gr 50 | S355JR | E350 (Fe 490-W) | SM490 |
| 350 (L15) | A572 Gr 50 | S355J2 | E350 | SM490 |
| 400 (L0) | A572 Gr 60 | S420ML | — | SM520 |
| WR350 | A588 Gr A/B | S355J0WP / S355J2WP | — | SMA400 |
Nota: EN 10025-3 S355NL e S355ML hanno condizioni normate o laminate termomeccanicamente aggiuntive che non corrispondono direttamente ai prodotti AS/NZS 3678 laminati a caldo. Verificare CEV, energia d'impatto e condizione di consegna prima della sostituzione.
Lista di Controllo Verifica MTC
Quando si riceve materiale AS/NZS 3678 su un progetto, verificare:
- Standard mostrato come
AS/NZS 3678(non semplicementeAS 3678— l'edizione congiunta è la versione attuale) - Grado e sottogrado corrispondono all'ordine di acquisto (ad es.
350L0non solo350) - Numero di colata tracciabile alle marcature fisiche della lamiera (codice colore o stencil)
- Valori di C, Mn, Si, P, S entro i limiti del grado per l'intervallo di spessore fornito
- CEV calcolato o dichiarato e entro il limite per grado/spessore
- ReH ≥ minimo per l'intervallo di spessore ordinato
- Rm entro l'intervallo specificato (non solo sopra il minimo)
- Allungamento ≥ 22% (o 20% per il grado 400)
- Risultati Charpy (L0/L15): tre valori individuali e media riportati, tutti conformi
- Numero di certificato ACRS annotato nel file di qualità del progetto (se applicabile)
- MTC firmato da rappresentante autorizzato della fonderia
Domande Frequenti
Cosa significa il suffisso L nelle designazioni di grado AS/NZS 3678?
Il suffisso L indica la temperatura di prova dell'impatto Charpy V-notch. L0 significa che l'acciaio passa la prova Charpy a 27 J medio a 0 °C; L15 significa che passa a −15 °C. Il grado 200 non ha un sottogrado L perché la prova d'impatto non è richiesta. Per progetti in climi freddi o dove la tenacità di frattura è critica (ad es. ponti, strutture offshore), i gradi L15 sono generalmente specificati.
Qual è la resistenza allo snervamento del grado AS/NZS 3678 350?
Per spessori ≤ 11 mm, la resistenza minima allo snervamento (ReH) è 360 MPa. Per spessori da 11 mm a 40 mm è 340 MPa, diminuendo progressivamente per lamiere più spesse: 330 MPa (40–50 mm), 320 MPa (50–65 mm), 310 MPa (65–80 mm), 300 MPa (80–110 mm), e 280 MPa (110–140 mm). L'intervallo di resistenza alla trazione (Rm) per il grado 350 è 480–620 MPa per spessori fino a 65 mm.
Il grado AS/NZS 3678 350 è equivalente a ASTM A572 Grade 50?
Sono approssimativamente comparabili nella resistenza allo snervamento (350 MPa vs 345 MPa) e nell'intervallo di trazione, ma ci sono differenze nei limiti di composizione chimica, nei requisiti CEV e nelle disposizioni di prova d'impatto. A572 Gr 50 non richiede prove di impatto Charpy nella sua specifica base, mentre AS/NZS 3678 350L0/L15 richiede 27 J a 0 °C o −15 °C. La sostituzione diretta richiede l'approvazione e la documentazione dell'ingegnere progettista.
Cos'è WR350 e quando viene utilizzato?
WR350 è un grado di acciaio resistente alla corrosione atmosferica equivalente in resistenza al grado 350 ma con aggiunte di Cu, Cr e Ni per formare una patina stabile e aderente quando esposta all'atmosfera. Questa patina rallenta significativamente la corrosione ulteriore, eliminando la necessità di vernice in molte applicazioni esterne. È utilizzato per travi di ponti esposti, caratteristiche architettoniche e strutture in ambienti rurali o semiindustriali. Non è adatto in zone di spruzzi marini o ambienti con umidità persistente.
AS/NZS 3678 richiede la certificazione ACRS?
AS/NZS 3678 stesso non richiede la certificazione ACRS — è uno standard di prodotto, non una politica di approvvigionamento. Tuttavia, l'Australian Building Codes Board e molte politiche di approvvigionamento del governo statale richiedono o raccomandano fortemente l'acciaio certificato ACRS per applicazioni strutturali secondo AS 4100. Gli ingegneri devono verificare le specifiche del progetto e i requisiti delle autorità pertinenti. La certificazione ACRS fornisce assicurazione indipendente di terze parti che l'acciaio soddisfa continuamente AS/NZS 3678.
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