Il centro servizi ha ricevuto un ordine per una piastra strutturale A572 Grado 50, spessore 3/4 di pollice, 20 pezzi. L'addetto è andato al ripiano delle piastre strutturali e ha prelevato 20 pezzi dalla posizione che il documento di prelievo indicava. I pezzi erano stati collocati in quella posizione due settimane prima durante una grande ricezione di inventario. L'etichetta del materiale era presente — sebbene parzialmente oscurata dalla fasciatura — e la posizione del ripiano corrispondeva.
Il coordinatore della spedizione ha tirato fuori il certificato di prova per A572 Grado 50 dalla cartella dei certificati, ha verificato che il grado e le dimensioni corrispondessero all'ordine e lo ha allegato alla lista di imballaggio. La spedizione è partita la mattina successiva.
Il problema: i 20 pezzi in quella posizione di ripiano erano A572 Grado 65 — materiale che era stato collocato nel contenitore sbagliato durante una giornata di ricezione intensa. Il certificato era corretto per l'ordine. Il materiale non lo era.
L'officina di fabbricazione strutturale del cliente ha ricevuto la spedizione e l'ha spostata in area di staging. Due settimane dopo, durante i test del primo articolo su una qualificazione della procedura di saldatura, i risultati dei test meccanici sono tornati con valori di resistenza allo snervamento al di sopra dell'intervallo del Grado 50. L'ingegnere ha controllato il certificato. Il certificato diceva Grado 50. L'ingegnere ha fatto testare fisicamente il materiale. Lo snervamento e la resistenza a trazione effettivi corrispondevano alla chimica del Grado 65.
Il materiale è stato rifiutato. È stata presentata una non conformità formale. Il centro servizi ha ripreso il materiale ed emesso un ordine di sostituzione su base urgente. La spedizione sostitutiva è costata 4.200 dollari in spese di spedizione urgente. L'indagine è costata due giorni del tempo del responsabile della qualità. Il cliente ha collocato l'ordine successivo presso un fornitore diverso.
La Sequenza Temporale: Dove Si È Verificato Ogni Guasto
Giorno 1, ricezione. È arrivata una spedizione mista con piastra A572 Grado 50 e A572 Grado 65. Il team di ricezione era a personale ridotto a causa di un'assenza programmata. Il materiale è stato collocato rapidamente in posizioni di ripiano. I pezzi di Grado 65 sono stati collocati nella posizione di ripiano del Grado 50 — un errore di collocazione che non è stato rilevato al momento.
Giorno 1, archiviazione certificati. I certificati di prova per entrambi i gradi sono stati registrati e archiviati per grado. Il certificato del Grado 65 è andato nella cartella del Grado 65. Il certificato del Grado 50 è andato nella cartella del Grado 50. L'archiviazione del certificato era corretta. Il posizionamento del materiale non lo era.
Giorno 15, prelievo ordine. Il documento di prelievo ha identificato una posizione di ripiano. L'addetto ha prelevato da quella posizione. Non c'era una fase di verifica da materiale a certificato: nessun controllo che il numero di lotto etichettato sul materiale corrispondesse al numero di lotto sul certificato allegato all'ordine.
Giorno 15, spedizione. Il coordinatore della spedizione ha abbinato il certificato di prova al grado sull'ordine. I gradi corrispondevano. Nessuno ha verificato se l'etichetta del materiale sui pezzi effettivi in spedizione portasse il numero di lotto dal certificato allegato.
Giorno 29, test del primo articolo. I test di qualificazione della saldatura del fabbro hanno rivelato valori meccanici anomali. Due settimane di lavoro, 2.800 dollari di allestimento utensili e un'intera serie di produzione erano stati programmati sulla base dell'aspettativa delle proprietà del Grado 50.
L'Unico Punto di Controllo Che Ferma Questo
Ogni fase di questa sequenza temporale è stata eseguita correttamente — tranne una che non esisteva: la verifica da materiale a certificato al momento del prelievo.
La verifica da materiale a certificato è un singolo controllo: prima di allegare il certificato di prova a un ordine e rilasciare una spedizione, verificare che il numero di lotto stampato o etichettato sul materiale in spedizione corrisponda al numero di lotto sul certificato di prova allegato.
Questo controllo richiede 30 secondi con un addetto addestrato e un'etichetta di materiale. Richiede due cose:
1. Il numero di lotto è visibile sul materiale. Il materiale deve essere etichettato con il numero di lotto, il grado e il riferimento del certificato al momento dell'arrivo in ricezione. Non solo collocato in una posizione di ripiano per grado. L'etichetta è il collegamento da materiale a certificato. Senza di esso, non c'è modo di eseguire la verifica.
2. La verifica è una fase obbligatoria nel flusso di lavoro di prelievo/spedizione. La documentazione del processo e la formazione dovrebbero richiedere che l'addetto o il coordinatore della spedizione confermino la corrispondenza del numero di lotto prima del rilascio della spedizione. Questa fase deve essere documentata — una firma sul documento di prelievo o un campo nella schermata di spedizione — in modo che ci sia un record che è stata eseguita.
Perché Questo Modo di Guasto È Comune
La mancata corrispondenza tra materiale e certificato è sottodichiarata perché spesso passa inosservata. Molti clienti non verificano mai se il materiale corrisponde al certificato a livello di proprietà — verificano che il certificato corrisponda all'ordine, come è accaduto in questo caso. La verifica da materiale a certificato richiede test fisici o corrispondenza del numero di lotto, e molti clienti la saltano.
Quando viene rilevata una mancata corrispondenza, di solito è durante i test del primo articolo, un controllo di qualità o un'analisi del guasto — tutto ciò che accade dopo che il materiale è stato elaborato o installato. A quel punto, il centro servizi ha una capacità limitata di indagare sulla causa profonda e i danni del cliente si estendono oltre il costo del materiale.
La soluzione non è costosa. È una procedura di etichettatura e una fase di verifica. L'etichettatura aggiunge 2 minuti per ricezione. La verifica aggiunge 30 secondi per spedizione. Rispetto al costo di una singola spedizione di grado sbagliato — spedizione urgente, indagine di qualità, danno alla relazione con il cliente — il calcolo è semplice.
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